CO_2气体保护焊焊接镀锌薄铁板

薄膜拉深机中有大量的板厚为1.25～1.5毫米的镀锌薄铁板需要焊接,要求焊接热影响区处的镀锌层尽可能烧损少,且必须保证焊缝强度不低于母材。我们曾先后采用锡焊、气焊、电焊等方法,均因强度太低、锌烧损严重     

问题解答

问:铸铁件在焊接以后,为什么会镀不上锌,有什么办法可以解决?(孙景全问) 答:铸铁件在焊接以后,它的表面上有许多熔渣及药皮,而这些东西用一般的方法是很难弄掉的。零件表面上有熔渣及药皮,锌就会镀不上。因此,在生产中一般都规定,经过焊接的零件,在镀锌以前必须经过喷砂处理,使焊接后留下的熔渣及药皮除去干净,这样就可以保证镀上锌了。 (杨如枫答) 问:铸铁件中有小沟,在用镀锌的锅里镀锌时,为什么小沟     

金属板的超声波焊接

日本已首次研制成功超声波对焊装置,进行了10mm厚铝板的对焊。利用超声波振动焊接金属材料,起初用于大规模集成电路引线的焊合上,后来广泛用于其他方面,现全都用搭接焊的方法来焊接板材或线材,能焊接的材料厚度为1mm,最厚不超过2mm。尽管铝是极难焊接的材料,但是这种装置仅用1秒或数秒时间,就能焊成并保证其高强度。     

铝及铝合金的薄板气焊

铝及铝合金具有熔点低、易氧化、导热性高、热容量和线膨胀系数大及高温强度小等特点。这给焊接(尤其是小于3毫米以下的薄板焊接)带来一定的困难。目前,焊接铝及铝合金较理想的方法是采用氩弧焊,但在某些中小工厂,由于条件的限制,还未应用氩弧焊。现较多采用的焊接方法还是气焊。气焊具有经济、方便和适宜焊接3毫米以下薄板等优点,是目前中小工厂焊接铝及铝合金中应用最广泛的一种焊接方法。下面就根据几年来的生产实际经验,将铝及铝合金的薄板气焊介绍如下: 一、焊接前的准备及操作要点焊前准备工作也是决定焊接质量的主要方面,首先要根据材料厚度、对接间隙和弯边高度等选择接头形式,下面向您介绍6种接头形式,仅供参考。     

不同强度系列钢铝板材压力连接成形规律研究

为解决轻量化车身结构中钢铝异种材料间的连接问题,对铝合金A5052和双相钢DP300/500板材的压力连接进行了实验研究和仿真分析,证实了钢铝板材间采用压力连接的可行性以及仿真分析方法的正确性。通过对不同强度系列钢铝板材进行压力连接仿真分析,得出在同一模具下,钢铝板材的屈服强度对接头性能具有显著的影响;在材料的放置顺序上,应将屈服服强度较低的板材放置在上,而在选择铝板和钢板时应使其屈服强度尽可能接近,从而得到较好的连接性能。     

氧-乙炔焊薄铝板单面焊双面成形

用氧-乙炔气焊焊接薄铝板,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝材的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。这里将我们经常接触到的焊接3毫米以下薄铝板结构容器单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。一、焊接材料的选择: 1. 焊丝:我们是根据焊件的材质和厚度来选用焊丝的牌号和粗细的。当     

镀锌钢板的滚焊

我厂长期以来一直进行着镀锌汽油箱的生产,生产量是较大的。此油箱外形见图1,上一种为给天津机械厂配套产品,下一种为我厂铁牛-55型拖拉机用,为提高油箱对汽油的耐腐蚀性能,所以油箱内部采用镀锌及钝化处理。在实际生产中,由于电镀电流的分流作用,连油箱的外表面也同时镀上了锌,所以滚焊时实际上油箱的里层及外层全部带有锌层。我厂也就这样进行着生产。镀锌钢板的滚焊和普通低炭制板的滚焊不论在焊接规范的选择上和设备要求上都有着不同的要求及区别。为了得到质量优良的     

铝/镀锌钢薄板异种金属CMT熔钎焊接头组织与力学性能

采用冷金属过渡方法对铝合金和镀锌钢板进行了熔钎焊连接,使用扫描电镜、能谱分析和拉伸试验分析了接头的截面形貌、组织特征、焊接缺陷及力学性能。试验结果表明,铝合金和镀锌钢能得到成形美观、性能良好的搭接接头。对焊缝金属的组织特征分析表明,焊接接头由熔化区、中心界面区、过渡界面区和富锌区组成,在焊缝金属和镀锌板的界面区形成厚度为3～4μm的金属间化合物层(主要成分为Fe3Al、FeAl2、Fe2Al5和FeAl3),富锌区由富铝的固溶体和残留的锌组成。在进行拉伸试验时,断裂发生在热影响区,接头强度为204MPa。     

185铝芯线高压电缆的气焊对接工艺

１８５铝芯线高压电缆的气焊对接工艺永川市磷肥水泥厂（６３２１００）王正坚为了尽快焊接被雷击断的１８５铝芯高压电缆线，通过技术论证，制订了一套气焊工艺，当日就恢复了生产。经一年来的使用证明该工艺是行之有效的。现将该项气焊工艺介绍如下。１气焊前的分析（１...     

MIG电弧钎焊工艺在镀层板材焊接中的应用

MIG电弧钎焊即用熔化极惰性气体保护焊工艺方法，采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材，具有焊接热输入量低，母材不熔化，镀层金属挥发量极少，确保焊缝的抗腐蚀性能良好等特点，适用于汽车制造、集装箱、建筑装饰等行业。     

薄镀层板材的MIG电弧钎焊

镀锌板材如何有效的焊接,一直困扰着工程技术人员。因为锌的熔点约为420℃,挥发温度为908℃,普通熔焊的高温电弧约3000～4000℃,必然促使大量的锌蒸发,从而导致各种焊接缺陷并破坏了锌层的抗腐蚀功能,FRONIUS公司研制的MIG电弧钎焊技术解决了这个问题。     

最小变形的冷焊技术

铝板或其它低强度的金属板的冷焊过程中,其表面杂质经常引起麻烦。金属板表面的氧化层、氮化层、水汽或有机物都会影响金属与金属间的接触,而这种接触却是形成坚固的接合面的必要条件。另外,大多数的表而杂质都非常牢固,不容易从金属表面将其清除掉。处理表面杂质的一般方法是施加足够的压力,使被焊接工件表面产生一个塑性流变层。这个流变层破坏、清除掉氧化层,使干净的金属受到挤压,形成了     

密集型群孔铝板上焊接铝圆柱后的变形分析及控制

1．产品概述及要求 该产品是由铝板和铝圆柱组焊而成的焊接结构件,铝板及铝圆柱材质为纯铝,     

基于电磁超声纵波的铝板厚度检测

电磁超声纵波速度接近于横波速度的2倍,当应用纵波对铝板等金属板进行大面积的厚度检测时,检测效率更高。为了提高电磁超声纵波换能器(纵波EMAT)在铝板厚度检测中的换能效率,研究了纵波EMAT换能机理,采用有限元仿真软件COMSOL分析了纵波EMAT的结构参数以及激励电流频率对其换能效率的影响。实验结果表明,纵波EMAT对铝板进行厚度检测精确度达到0.01 mm,电磁超声纵波能很好地应用于铝合金板材的厚度检测。     

问题解答(三)

六、铝钎焊工艺有何特点? 与熔焊有何区别? 由于钎焊与熔焊的焊接原理不同,因此焊接工艺电迥然不同。铝熔焊方法目前大部分采用气焊和氩弧焊;铝钎焊用真空焊、炉焊、火焰(气体、汽油等)焊和浸沾焊等方法较多。为说明     

铜-铝异种金属搭接间隙及激光焊接参数对性能影响研究

针对铜-铝异种金属激光焊接特性,采用大功率金属激光焊接器对铜-铝异种金属搭接接头进行激光焊接实验研究,研究了不同宽度的搭接间隙对铜-铝搭接接头焊接效果以及焊接拉力强度的影响。通过调整不同的激光发射功率、焊接频率及焊接速度,研究了不同焊接参数对铜-铝板材金属搭接和焊接效果影响规律,为以后铜铝激光焊接提供实验依据。     

镀锌量对低合金钢/5052铝合金感应静压焊接头微观组织与力学性能的影响

运用感应静压焊接技术制备了三种不同镀锌量低合金钢与铝合金的搭接接头，研究不同镀锌量对感应静压焊接头界面连接状态、微观组织形貌以及力学性能的影响规律。结果表明，三种不同镀锌量搭接接头连接界面较平直，连接质量良好。接头中间界面区由靠近钢侧的Fe₂Al₅和靠近铝侧的FeAl₃组成。对比三种不同镀锌量接头微观组织发现，Zn元素能改善钢铝界面初始润湿机制，强化低合金钢与铝合金之间的连接效果，提高搭接接头力学性能。当使用镀锌量为140 g/m²的低合金钢板进行焊接时，在焊趾位置发现了明显的富锌区缺陷，导致接头剪切性能急剧下降。低合金钢板与铝合金的搭接接头的剪切性能随着镀锌量的增加呈现出先提高后降低的趋势，挑选厚度适中的镀锌层对提高接头力学性能具有重要意义。     

超声波焊接铝金属板

日本神奈川大学首次研制成功一项超声波焊接新技术。即应用超声波焊接技术,把最大板厚为10毫米的铝金属板(普通焊接方法极难焊接的)对焊在一起。其原理是,一方面在金属板上施加压力,另一方面利用超声波振动(频率20KHz左右),使两块金属板的接触面摩擦产生热量而进行焊接。这种方     

1mm铝壳脉冲激光立焊力学性能实验研究

以1mm厚的铝板为实验研究对象,采用脉冲激光进行铝壳立焊焊接实验,对焊接速度、脉冲能量进行优化。通过对焊接试样抗拉强度测试、焊缝的形貌和显微硬度的分析,焊缝热影响区较小,焊缝区的强度、硬度和母材接近。     

超声波焊接铝金属板

<正> 日本神奈川大学首次研制成功一项超声波焊接新技术。即应用超声波焊接技术,把最大板厚为10毫米的铝金属板(普通焊接方法极难焊接的)对焊在一起。其原理是,一方面在金属板上施加压力,另一方面利用超声波振动(频率20KHz 左右),使两块金属板的接触面摩擦产生热量而进行焊接。这种方法不仅能够焊接同种金属,而且也可以焊接异种金属,并在焊接区域附近无溶化现象。该超声波装置固定于金属板下方,振动频率为27KHz。平焊在电极臂和上方受振系统之间进行。焊接时,在500～1000个大气压力的液压系统作用下,以500～1000个大气压力将两块金属板对合在一起,并且使金属板在接触面间以27KHz 频率发生振