加工中心精度可靠性分析

五轴车铣复合加工中心是军工、航天、汽车、医疗机械等机械制造领域中重要的高档数控机床。通过分析五轴车铣复合加工中心的结构,基于D-H方法,建立了运动学方程。基于广义的工作空间,结合精度可靠性,提出了精度工作空间的概念,给出了精度工作空间的定义,并基于蒙特卡洛方法分析了车铣复合加工中心的精度工作空间。不同运动参数对加工中心精度可靠性的影响是不同的,为了分析各运动参数对精度可靠性的影响程度,建立了机构精度可靠性数学模型,应用解析法进行了精度可靠性灵敏度分析,得出运动可靠度对各运动参数误差均值和方差的灵敏度。     

数控车床直线位置精度的检测评定和调试

本文系统地介绍了直线位置精度的各种测量方法,分析了各种检测方法的测量精度和误差来源。详细介绍了雷尼绍(RENISHAW)激光干涉仪的测量原理和操作使用方法,提出了在使用中保证测量精度应该注意的事项。     

浅谈设备大修理精度的确定

简要分析设备大修理精度确定原则和确定方法。     

低精度量具下形位精度的提高

在生产实践中,我们往往会碰到工量具质量低、精度差而工件精度要求高的矛盾。在这种情况下,我们有时可用一些经验和技巧就能很好地达到质量要求。例如钳工加工中,在量具精度差的情况下,采用平衡的方法能保证很好的平行度及垂直度。     

一种转角精度检测方法及检测装置设计

为解决当前转角精度检测存的在检测设备昂贵或检测操作复杂或与直线位移精度检测系统不兼容问题,从检测理论、功能实现和检测方法操作方面入手,研发一种新的转角精度检测方法,再以降低检测方法操作难度,实现应用价值为导向,设计一种转角精度检测装置,最后以机床旋转轴应用,对转角精度检测装置结合转角精度检测方法的具体应用及工作原理作进一步说明.该转角精度检测方法具有主旋转校验器成本低、测量精度高、检测设备操作简单可靠、造价便宜及可与直线位移精度检测系统相互兼容等特点,同时该检测方法在双光束激光检测系统的基础上扩展,使该系统在具备机床直线轴的直线位移精度测量的同时,又获得了机床旋转轴的转角位移精度测量功能,使一套系统就具备多轴机床所有的位移精度检测需求,降低了工厂设备成本及测量应用成本,该方法的应用和普及,将满足现代高端机床特别是多轴数控机床、精密仪器设备在制造、使用、计量检验方面对转角精度检测的需求,助推高端工业母机战略规划.     

机床大件导轨精度的综合修正刮研法

导轨精度是一项复合精度，除本身精度以外，还与基础件变形，使用中的磨损有关。机床制造时如何解决△变形和△几何的关系问题，理论上要达到limΣ（△几何－△变形）→0，（n=1、2、3…），其含意是在工作中按照导轨变形的实测情况，一次一次的刮研导轨，理论上经无数次后是可以使其全部抵消，趋近于零。但由于△变形曲线不易正确计算和测出，只能用逐步接近法来实现，简化的方法如下。一、加重刮研法这是解决固定件引起导轨附加变形的一种刮研法。常见的情况有；侧面附加力矩引起导轨向外扭曲变形（见图1a），如高精度长刻线机，导轨1变形…     

磨削加工精度分析及提高方法

磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。     

您的数控机床“健康”P57——英国雷尼绍先进机床精度检测技术

在您的机床制造精密零件之前，事先知道它能否为您生产出好的零件是极其重要的。这对于减少废品数目和机器停工时间非常有效。已经有许多企业认识到这一点，他们已开始广泛采纳国际标准IS0230、美国ASMEB5．54机床标准或中国GB标准来保证数控机床能“健康”地工作，从而提高生产率。     

环形移动装置的精度分析与优化研究

针对环形焊缝自动焊接装置中移动装置存在的低精度、高成本等问题,将精度可靠性的评价方法应用到移动装置的精度分析与优化中。基于多体系统理论建立了移动装置的误差模型,采用蒙特卡洛法对移动装置的运动误差进行了精度分析。以精度分析中误差敏感度的分析结果为基础,建立了以移动装置制造成本最低为优化目标、以满足精度可靠性设计要求为性能约束的移动装置精度分配优化模型,利用多岛遗传算法与蒙特卡洛法相结合对移动装置的误差源进行了精度分配优化设计。研究结果表明,移动装置经过优化后,精度可靠性达到设计要求,且与经验设计相比,制造成本降低19.1%,为环形移动装置的加工制造提供了依据。