钢材缺陷的成因及其对机械性质的影响

在机器制造业所应用的各种钢材中(尤其是国产钢材),我们往往发现有很多缺陷,影响着机件的质量并造成很多的废品;对於这些问题,我们必须瞭解了钢材在冶炼、锻造、压延过程中造成这些缺陷的原因和它对机械性质的影响后,才能有适当的处理。所以这个介绍一些在实际工作所常遇到的钢材缺陷,和讨论它对於机械性质的影响,以供读者的参考。 (甲)钢材之一般瑕疵及成因1、表面粗糙: 成因:1)钢锭模表面粗糙,以致所铸成之钢锭表面亦粗糙,甚至发生裂缝; 2)刷模用煤焦油或其他油类含水份过多,造成钢锭表面粗糙; 3)轧辊表面粗糙,以致辊轧时刻痕於钢条上。 …     

机械制造工艺重大改革措施—钢材预处理

我国机械制造工艺的重大改革——钢材预处理(后处理)工艺已在我国部分大中型企业得到推广使用。这一新工艺的应用对提高产品质量和改善钢材的工艺性有比较明显的特点: (1)提高机械整机和零部件的抗锈蚀能力,延长使用寿命。这也是钢材和部件表面处理最主要目的。 (2)改善钢材的工艺性。清洁的钢材可保证落料精度,排除自动焊过程中的断火故障,预防制造过程中零部件锈蚀,良好的表面质量也是保证涂装质量最重要的条件。 (3)经喷、抛丸处理,可提高钢料表面机械性能。 (4)减少工艺过程中,金属氧化物和粉尘对操作     

铬钼珠光体耐热钢制压力容器的热丝埋弧焊

铬钼珠光体耐热钢有较高的高温强度和蠕变强度 ,有较好的抗高温氧化性能和抗氢蚀性能。我厂早在七十年代就焊制了以国产钢材 1 2ＣｒＭｏ、1 5ＣｒＭｏ、 1 2ＣｒＭｏＶ为壳体材料的压力容器 ,八十年代开始进行了进口钢材 1 2 5Ｃｒ0 5Ｍｏ、 2 2 5Ｃｒ1Ｍｏ的焊接试验和不锈钢带极堆焊试验 ,九十年代成功地焊制了国产和进口铬钼珠光体耐热钢的焦化塔、变换炉、甲烷化炉、氨合成塔等较大型的压力容器。下面介绍在焊制这些铬钼珠光体耐热钢压力容器时所采用的我厂的专利技术———切换导电增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊及其取得的效果…     

钢材预处理工艺及设备

钢材预处理工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂保护底漆的工艺,经过表面预处理后,可提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力,提高钢材的抗疲劳性能,延长使用寿命;还可优化钢材表面工艺的制作,有利于数控切割下料和精密落料。此外,由于钢材在加工前其形状规则,有利于机械除锈和自动化喷漆。所以,采用钢材预处理可以大大提高清理工作的效率、减轻劳动强度和对环境的污染。     

合成塔外筒的安全分析

一、前言省内有一批小化肥厂,其合成塔外筒有许多是采用进口的φ530×40mm无缝钢管制成,材料代号St45(德国)按规定该钢管可用于160大气压及300℃以下工作,(St45—4则无工作压力限制)。为提高化肥产量,有关部门提出该材料做成的合成塔外筒能否在190大气压下安全运行。为了取得科学论据,特将一台已运行八年的合成塔外筒进行了解剖分析。做了断裂力学实验,测定了材料的机械性能、化学成份     

“钢材表面化学沉积处理工艺”改善退火脱碳的研究与应用

众所周知,不论是在空气介质还是在燃气介质(煤气、天然气等)中加热钢材时,炉气中均含有大量的 O_2、CO_2和水蒸汽,它们与钢材表面发生反应,使钢材氧化、脱碳和烧损。防止脱碳的工艺措施一般着眼于改变炉内气氛,使氧化与还原、脱碳与增碳反应平衡;或设法使钢材表面与周围气氛隔     

夹杂物对16MnR（HIC）钢板抗氢致开裂的影响

1　前言碳钢及低合金钢暴露在潮湿的硫化氢环境中时 ,因腐蚀而生成的氢能很容易地渗入钢中 ,并在局部聚集 ,致使在钢材内部产生沿轧制方向扩展的裂纹。同时 ,在相邻的裂纹相互连接时形成横截于厚度方向形似阶梯的特殊形状的裂纹 ,这种现象称为氢致开裂 (ＨＩＣ) ,或阶梯型破裂。如果裂纹处在钢板的近表面 ,则容易在表面引起鼓泡 ,称为氢鼓泡 (ＨＢ) [1] 。影响ＨＩＣ的因素很多 ,就材料本身而言 ,主要是钢的成分、组织以及非金属夹杂物的数量和形状等因素。对某一特定钢种来说 ,除了压力容器产品制造工艺因素的影响外 ,夹杂物的影响是最主要…     

氨合成塔冷气副线异径管爆裂事故分析

某厂氨合成塔冷气副线异径管发生爆裂事故,进行技术检验后分析了爆裂原因,材质为20钢的异径管内是高压富氢介质,氢分压21 MPa,该冷气副线长期处于关闭状态,由于副线中心管填料密封失效,使异径管长期超温工作,异径管在超温高压富氢介质工况下发生了氢腐蚀低应力脆性断裂。对此提出了若干建议。     

球形容器整体成形新工艺

一、引言球形容器比圆筒形容器具有以下特点:(1)在同样容量下由于球形容器表面积小,所需钢材面积小;(2)球形容器壳板承载能力比圆筒形容器大一倍,即在相同直径、相同压力下,采用同样钢板时,球形容器的板厚只需     

42CrMoA钢材中白点缺陷的成因及预防措施

氢是钢中的有害元素,氢含量过大会导致钢材产生白点缺陷,并使钢材开裂。白点缺陷会导致安全问题,在钢材中是不允许出现的。现对42CrMoA钢材中白点缺陷出现的原因和控制措施进行了分析和探讨。     

有裂纹氨合成塔断裂力学安全分析座谈会

有裂纹氨合成塔断裂力学安全分析座谈会于1975年6月10日至18日在安徽黄山召开,参加会议的有石化、冶金、一机系统的制造、使用、设计、研究及有关高等院校等十六个单位廿四名代表。此次会议系遵照一机部的指示,由上海锅炉厂、浙江大学和合肥通用机械研究所针对上海锅炉厂生产的五台8万吨/年、φ1010 14锰钼钒硼多层式氨合成塔焊缝裂纹问题进行断裂力学试验研究分析,在取得初步成果的基础上,为探讨这些设备的恢复使用,以节约钢材和增产化肥的可能性而召开的。     

补充氢压缩机活塞杆断裂失效分析

通过扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和金相分析等方法对补充氢压缩机活塞杆的断裂失效原因进行了分析，发现交变应力作用下的疲劳断裂是压缩机活塞杆断裂失效的主要原因．活塞杆表面螺纹根部处为疲劳裂纹源形成位置，母材中的氢损伤(氢腐蚀)和Si元素含量过高等因素加速了疲劳断裂过程。     

神户制钢开发成功抗氢致裂纹的压力容器用钢板

低合金钢压力容器的开裂失效,大部分属于穿晶型氢致裂纹(Hydrogen Induced Crac King,HIC),例如:阶梯状裂纹、鱼眼、八字裂纹等。氢致裂纹是钢材化学成分、显微组织和残余应力的函数。改善钢材化学成分和性能,是消灭氢致裂纹的重要对策之一,七十年代末日本开发成功的和我国1987年开发成功的CF钢,便是一例。据《神户制钢技报》1987年No.4期报导,     

氨合成塔大盖密封的损坏与修复

1 前言 中原化肥厂合成氨装置系引进西德伍德(UHDE)公司AMV生产工艺,其关键设备氨合成塔为UHDE型径向合成塔。在安装过程中,由于吊装故障,使正在降落的28.3t的合成塔大盖由1.5m高度突然坠地,密封面遭到多处损坏。大盖密封系新式唇形焊接密封,加工精度高,制作难度大;又处在高温高压下工作,检修周期长,加之UHDE公司专家对自行修复的质量不予担保,因此大盖密封的修复成为氨合成塔能否如期高质量完成安装工作的关键。     

氢腐蚀压力容器制造过程中的质量控制

正1.概述在炼油及化工装置的某些工艺介质中常含有一定量的氢,氢的存在,在一定的温度和压力下会使钢材产生氢腐蚀。由于氢腐蚀一旦发生就无法消除,如不及时加以处理,压力容器氢腐蚀就会逐渐加剧,直至设备损坏、装置停车,将给企业带来巨大经济损失,甚至引发恶性设备事故。氢腐蚀除了与工艺操作温度和氢分压有关,还与设备选材和制造有关,因此加强压力容器制造环节的质量控制,从根源有效降低氢腐蚀产生尤为重要。     

我国临氢设备的开发应用和发展综述

所谓临氢设备,指的是介质中含有氢气的设备,包括加氢反应器、加氢换热器和加氢分离器等。在高温、高压条件下,氢气易与钢制设备产生氢和硫化氢腐蚀,造成钢材强度降低,甚至造成设备破坏。由于临氢设备应用越来越多,我国从20世纪80年代开始研制临氢设备,从中温中压设备到高温高压设备,从板焊式结构设备到锻焊式结构设备,     

电解刻印中电解液的试验与研究

<正> 在工具制造业中,产品的品种和规格繁多。为了更好地进行生产管理,各种产品表面必须印有下列标记:如厂标(制造单位)、规格(尺寸大小)、精等度级以及所用钢材牌号等等。工具产品上作出标记的方法常用的有以下几种:     

钢材剪切力的计算

钢材在常温下直线剪切力的计算,自二十世纪以来,已有不少学者进行过研究,并导出了一些公式,但各人的推导结果差异甚大。就拿目前国内大学教材来说,也没有统一的计算公式。因此,设计剪切机床非常需要一个通用的计算方法.决定剪切力的主要因素钢材直线剪切型式,一般可归纳为以下三种:(1)平口剪切(见图1):在剪切的全过程中,上剪刀板恒定平行于下剪刀板。(2)斜口剪切(见图2):在剪切的全过程中,上、下剪刀板之间,保持有固定的剪切夹角φ,这样能使钢材连续剪切。(3)鳄剪(见图3):它的剪切是沿转动支点作摆     

提高压铸模寿命的要素

据西德报导,一副四缸缸体的压铸模,价值超过一百万马克,因此对模具使用过程中产生的热疲劳、冲蚀、裂纹、表面压伤等要有充分的预防措施。设计大型而复杂的模具,要遵循以下几个准则:(1)模具结构必须结实,模壳要有足够的刚性和强度,最好用有限元法验算一下;(2)型腔部分的零件尽量采用镶块,长的零件更应如此;(3)模具中的易损件要便于装拆和更新;(4)采用最可靠的钢材制造型腔和型芯并充分注意热处理工艺,使钢材达到最佳韧性和硬度;(5)滑动的零件热处理后要作表面附加处理,确保不致粘模或咬死:(6)有良好而合理的模具冷却系统,自动     

扩散氢测定仪研制成功

扩散氢是造成焊接冷裂纹和钢材氢脆的重要原因,为提高钢材和焊接质量,研究氢致裂纹的形成,需要准确测定扩散氢的含量。北京钢铁研究总院近期开发了一种HD-1扩散氢测定仪,并通过了冶金部部级鉴定.该仪器适用于焊接、冶炼部门的科研和生产控制.由于采用气相色谱法测定扩散氢,具有快速、灵敏和精度高等优点.测定数据与经典的水银法一致,但不存在水银法对人体的毒害和对环境的污染,比现用的甘油法准确,尤其适合于测定低氢含量,仪