硬水对水基切削液的危害

随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。     

水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

无毒高效缓蚀剂IP6在切削液中的应用

1.前言 随着机械加工业向高速、强力、精密等方向的迅速发展,对金属切削液提出了越来越高的要求.水基合成切削液具有优异的冷却、清洗作用和良好的环境指标,逐渐取代了切削油和乳化液,然而使用时易引起加工设备及工件的锈蚀.过去大量使用的水溶性金属缓蚀剂基本为亚硝酸型,对人有严重的毒害作用,现已逐步被禁止使用.     

试论切削液的发展方向

回顾了金属切削的工艺过程。切削液的主要作用是冷却和润滑，其效果反映在刀具的使用寿命上。影响刀具寿命的主要因素，是切削刀具的表面温度。水基切削液以其导热系数大、成本低，得到长足发展。由于环保要求日益严格，水基切削液的使用费由原来占生产费1％上升到12％～17％，水基切削液的价格优势不复存在。根据国内外的实验研究，切削油中加入极压剂，切削表面的摩擦下降60％～80％；加氢基础油黏度低、闪点高、蒸发损失少，为油基切削液低粘化创造了必要条件。油基切削液的研究和发展有广阔前景。     

水基金属切削液的研究现状及发展趋势

简述了水基金属切削液发展过程中现存的环境健康问题,并就环保型添加剂的开发及切削液中成分的变化具体介绍了水基金属切削液的研究进展情况,同时讨论了水基金属切削液的发展趋势。     

现代水基切削液的合理选择

众所周知,在切削加工中合理使用切削液能够提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。由于现代切削加工技术正向着高速、强力和高精度方向发展,因而水基切削液受到人们的青睐。水基切削液通常分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。乳化液因稳定性差,易腐败变质,现使用量减少,合成切削液和半合成切削液因其使用寿命长。优良的冷却性能和清洗性能以及好的可见性,成为切削液的发展趋势。目前,水基切削液品种繁多,性能有好有劣。若选择不当,会造成不良的结果。所以对其应予以重视。 选择水基切削液时,要…     

水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

第3讲 水基切削液的防腐蚀管理

金属与水基切削液接触所产生的腐蚀多为电化学腐蚀,而电化学腐蚀也是最常见的金属腐蚀形式.文中介绍了金属电化学腐蚀的机理,以及水溶性防锈剂的作用.重点介绍了使用水基切削液易引起金属腐蚀的几种常见现象及解决方法.     

绿色水基切削液的技术经济分析

介绍了我国绿色水基切削液的发展概况、绿色水基切削液的概念和产品特性,分析了我国国内金属加工液的市场需求情况、使用传统切削液的不利因素和应用绿色水基切削液的技术经济,阐述了绿色水基切削液的标准规范.     

水基切削液的维护管理

随着中国机械加工行业的迅速发展,对金属加工润滑剂需求量越来越大,同时对金属加工润滑剂的要求也越来越高。据粗略估算,目前中国市场金属加工润滑剂年需求量约为25万t,其中水基切削液的需求量约为5-6万t。水基切削液在金属零部件的切削加工过程中起着重要的润滑、冷却、清洗和防锈作用。在循环使用过程中,