用圆柱铣刀加工螺旋面的误差分析

轧钢厂常使用转盘来实现轧材的旋转和升降运动,其运动是依靠安装在转盘旋转主轴上的圆柱形辊子(直径φ155mm、长70mm)沿着辊板的螺旋面滚动而实现的。辊板形状如图1所示,圆环端面有四段螺旋面。我们用铣床挂轮铣的方法加工辊板螺旋面。工件定心胎夹紧在φ500mm的迴转工作台上;用一专用挂轮架使迴转工作台匀速旋转运动;铣床工台作匀速升降运动,来完成一个螺旋面的铣削。这种加工方法生产较率高,光洁度达▽6。但用此法加工出的辊板的平面段上是沿辊子母线全接触,在螺旋面上形成内圆处局部线接触,外圆处有间隙,而且螺旋升角愈大,外圆处间隙愈大。在螺旋升角为17°39′的BC段间隙竟达1mm多。     

螺旋升角对混凝土搅拌运输车搅拌筒内部流动影响的数值模拟

通过对三种不同螺旋升角的搅拌筒内部流场的数值模拟,分析了搅拌筒的内部流动情况,讨论了螺旋升角对搅拌筒性能的具体影响,为螺旋升角的合理选取、搅拌叶片设计理论的完善和后续研究工作提供了重要的理论依据.     

带螺旋角双导程蜗轮滚刀齿距测量误差分析

双导程蜗轮滚刀在制造时,其左右侧导程应分别等于原工作蜗杆的左右导程,左右侧切削刃螺纹升角应分别等于原蜗杆的左右侧螺纹升角.由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有一定的差别,此时刀具的前刀面与切削刃螺旋平面不垂直,从而引起刀具齿距测量误差.本文在制造带螺旋角双导程蜗轮滚刀时,通过刀具测量对螺旋角与实际...     

球形滚刀的螺旋升角

本文根据球形滚刀的结构特点,运用球面三角建立了球形螺旋面的螺旋升角解析公式,采用迭代法对这一超越函数进行了求解,得到了球形螺旋面的螺旋升角与球形滚刀的假想齿轮齿数之间的关系。     

一种加工复杂螺旋曲面的新方法

提出了四自由度刀具变安装角无瞬心包络铣削螺旋曲面的新方法。描述了一种复杂螺旋曲面加工专用数控主轴装置,分析复杂螺旋曲面的加工特点和加工中存在的问题,从而设计出了一种卧式专用数控机床的主轴装置。系统结构简单,运行平稳可靠。     

螺旋键的加工工艺

机械工程中需要一种两侧面为螺旋面,法向厚度一致的螺旋键(如图1所示),这种零件如用空心圆柱料在铣床上用立铣刀加工,由于螺旋键内、外螺旋角不同,导致加工好的螺旋健内厚外薄。将螺旋键的内外面展开,重叠在同一平面内,可以清楚地看出产生这一现象的原因(见图2),铣刀分别在A、B两点处对刀,上下螺旋面两次切成。螺旋键外面法向厚度为T,内面法向厚度为T′,显然T′>T。     

球形滚刀的理论研究

对球面螺旋面进行深入的理论研究。给出了球面螺旋线导程、螺旋运动参数、球面螺旋升角的定义及新公式。建立了球形滚刀各螺旋面方程、刃口方程及侧后角计算等一整套新公式,可作为设计制造滚刀时的参考,总结出球形滚刀存在的有理论误差及减少误差的方法。最后给出了设计实例。     

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。     

管内螺旋导流板引发的气液两相旋流场

用数值模拟的方法研究某种螺旋导流板结构引发的管内气液两相旋流的流动特点。空气为主相,水为次相,入口为雾状流。研究旋转给流型转变、气液相分布、速度分布及旋流衰减带来的影响。发现雾状流在螺旋导流板的作用下,转变为环状流。螺旋导流板内有二次涡的生成,且二次涡结构不断发展变化,离心力分布不均匀而形成沿管壁周向不连续的液膜;流出螺旋导流板后,二次涡会衰减消失,流体做螺旋向前运动,液膜沿圆管周向逐渐分布均匀。管中心处气相切向速度小,气相切向速度较大的区域远离旋流中心区,旋流中心与圆管中心存在小的偏心距;与直管及螺旋纽带相比,螺旋导流板引发的气液两相旋流在圆管中心的气相轴向流速远高于光管和螺旋纽带;与螺旋纽带相比,螺旋导流板引发的旋流强度更大且衰减减慢。     

废烟支处理机切刀刃口磨削装置研制

残烟的整丝率是废烟支处理工艺的一项重要指标,主要针对FY115型废烟支处理机剥离后残丝整丝率较低的问题进行了深入的分析,通过研制手动切刀刃口磨削装置、安装永磁磁板、更换切刀隔套材料等措施,有效提高残丝整丝率。     

打叶复烤生产线滚筒筛碎片输送机的设计

某打叶复烤生产线滚筒筛碎片输送机为螺旋输送机,在配方模块片烟加工过程中,易出现散碎片烟粘结在螺旋输送机叶片上,进而导致堵料的问题,对生产工作造成了一定影响。对碎片输送过程及现有螺旋输送机进行分析,使用带式输送机替代螺旋输送机。应用结果表明,采用带式输送机后有效解决了散碎片烟粘结问题,堵料现象由设计前的0.36次/班降低为0.01次/班,提高了设备的有效作业率。     

圆柱螺旋周刃刀具的阿基米德后角加工

从阿基米德螺旋面成形原理出发,分析圆柱螺旋周刃刀具后刀面的螺旋面成形约束条件,建立径向剖面内后刀面曲线和后角的数学模型,寻求阿基米德后角加工的经济方案,以提高刀具的使用性能.     

路面缺陷及病害养护车旋转叶片力学及流场仿真

以路面缺陷和病害养护车转动式料仓作为研究对象,通过分析料仓的使用及设计要求,确定料仓旋转叶片、旋转叶片的布置方式、螺旋升角值、叶片截面形状等.通过分析沥青混合料在路面缺陷及病害养护车转动料仓内的运动特性,运用CAXA、Pro/e、Solid Works、ANSYS Workbench等软件对沥青混合料进行仿真研究建立了沥青混合料的分析模型,通过比较转动料仓螺旋升角分别为25°、28°、30°时的仿真模型分界面及轴向平面混合料的速度,结合叶片加工工艺、搅拌效率、进出料效率等因素,确定料仓螺旋升角的最优角度,研究成果为路面缺陷及病害养护车的设计提供较好的参考价值.     

小直径端齿离合器结合子螺旋面的加工

我公司接到上海美铝项目,制造小直径螺旋齿离合器结合子．其参数如下：齿部外径为Ф100mm,齿部内径为Ф60mm,工件总高度为23mm,外圆螺旋面的齿形展开高度8．6mm,齿槽昕对中心夹角6°,外圆柱表面的螺纹升角为23．5°,螺旋面10个均布,见附图。     

YJ36型滤棒装盒机下料库的研制

YJ36型滤棒装盒机下料库是针对YJ36型滤棒装盒机而设计的一种用于提高滤棒装盒质量的新型料库,设计中采用流量匹配计算和流量仿真模拟等工具,推算出下料库的高度、滤棒入口宽度及分流块、导流缓存块的外型尺寸和安装位置.新设计分流块、导流缓存块具有良好的导流、分流及缓存功能,能够满足于YJ36型滤棒装盒机在低、中、高速稳定运行.该下料库在机器全速连续运行状态下,供料稳定,装盒滤棒质量完好,无乱棒、损坏棒现象,整理摊平过程中产生的孔洞减少到设计允许范围之内.     

双螺母滚珠丝杠副预紧力的研究

利用赫兹理论对双螺母滚珠丝杠副中滚珠与丝杠、螺母的弹性接触变形进行分析;在此基础上,对双螺母滚珠丝杠副的预紧力进行求解,得出预紧力与预紧量之间的关系,预紧力随预紧量的增加而增大;分析了预紧力的影响因素,预紧力大小与滚珠丝杠副的螺旋升角和接触角有关,预紧力随螺旋升角和接触角的增大而增大,且接触角对预紧力的影响比螺旋升角大。     

大螺距圆锥形弹簧受横向力时的挠度

对大螺旋升角圆锥形弹簧在横向力作用下产生的挠度,进行了全面的分析,综合考虑了螺旋升角、弹簧锥度及全部内力对挠度的影响,并导出了精确的计算公式。     

等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的铣削工装设计原理

等螺旋角圆锥形螺旋齿刀具 (如圆锥形立铣刀、锥度螺旋齿铰刀等 )由于刀齿刃口上每一点的螺旋角相等 ,使刀具的实际前角增大 ,因此具有切削平稳轻快、加工表面质量好、刀具寿命长等优点 ,特别适用于模具加工。本文介绍一种可安装在Ｘ62Ｗ铣床上 ,通过改变工件回转角铣削等螺旋角圆锥形刀具螺旋槽的工装设计原理。该工装结构简单 ,装卸、调试方便。　　1　等螺旋角圆锥螺旋线方程如图 1所示 ,设等螺旋角圆锥螺旋线所在圆锥体的锥顶半角为α ,直角坐标系ｏ ｘｙｚ的原点ｏ定于锥顶 ,ｘ轴与圆锥体的轴线重合 ,上述螺旋线的方程为图 1ｘ =ｅθｔ…     

新型薄煤层采煤机装煤量与可靠性研究

为提高薄煤层采煤机的装煤量,建立了螺旋滚筒装煤量的数学模型。研究发现采煤机装煤量随叶片螺旋升角的增大呈先增后减的变化规律,并获得了最大装煤量时的螺旋升角;建立了采煤机截割部虚拟样机模型,基于实际工况加载仿真后发现,摇臂壳体和行星架的强度均显不足,根据仿真结果分别对其结构进行优化,优化后力学性能明显提高;摇臂壳体及行星架的可靠性随采煤机牵引速度的增大而降低,而叶片螺旋升角的变化对其可靠性的影响很小,可以忽略。综合以上考虑,在原设计基础上增大叶片螺旋升角、增加挡煤板,使采煤机装煤量提高了53%。     

变螺旋角斜齿轮加工过程及工艺的研究

变螺旋角是指斜齿轮的螺旋角大小和方向均按一定的规律发生周期性的变化的一种新型齿轮.研究了采用滚齿机、数控滚齿机的范成加工工艺方法,也给出了为保证加工要求专用的工艺装备设计的原理.针对变螺旋角的特点,所建立的圆柱凸轮滚子机构实现螺旋角的变化的数学模型正确合理,能满足加工要求.