泵副叶片动密封的CFD分析

为解决网格划分的困难，将副叶片及密封间隙中的流动与叶轮和蜗壳分别进行计算；用泵内流动计算所得的压力作为副叶片流动计算的边界条件，对带副叶片密封的渣浆泵进行了性能预测，所得的结果与试验数据相当接近。     

后吸式渣浆泵密封性能及内部流动研究

为提高渣浆泵密封性能及其使用寿命,设计了后吸式结构。基于ANSYS CFX,对不同工况下后吸式渣浆泵及传统渣浆泵的密封性能及内部流动进行了对比,结果表明：后吸式渣浆泵轴封处压力受泵运行工况及叶轮内部流动影响较小,且压力脉动幅值低;两种方案中,叶轮内部水体流动情况基本相同,额定工况下,两者外特性相差不大;大流量工况下,由于三通进口内的冲击损失及回流,后吸式渣浆泵扬程及效率明显低于传统渣浆泵,但其密封效果好,使用寿命长,故在外特性上的损失是可以接受的。通过对两台渣浆泵进行外特性试验,验证了数值计算结果的准确性,以期为渣浆泵的设计提供依据。     

渣浆泵机械密封频繁失效原因分析及对策

通过对矿山排泥渣浆泵机械密封频繁失效进行原因分析,查找出主要原因,提出了规范维修操作、优化整改机械密封辅助冲洗系统等措施,消除了渣浆泵机械密封频繁失效故障,满足了生产需要。     

基于马钢能源厂渣浆泵密封的改造研究

针对某渣浆泵原填料密封在使用中存在的问题,采用GY861Ⅰ型集装式机械密封对其进行改造,并介绍集装式机械密封的优点及渣浆泵密封改造、实施步骤。实际生产运行证实了该改造方案的可行性。     

渣浆泵填料密封改造为机械密封的研究

针对某渣浆泵原填料密封在使用中存在的问题,采用GY861Ⅰ型集装式机械密封对其进行改造,并介绍集装式机械密封的优点及渣浆泵密封改造、实施步骤。实际生产运行证实了该改造方案的可行性。     

经验法设计渣浆泵小结

在统计分析渣浆泵水力模型的基础上总结了渣浆泵设计特点,给出确定主要水力尺寸的公式,同时探讨了渣浆泵的泵体、托架、密封等结构.     

叶片型线改型对渣浆泵水力性能及磨损特性的影响

渣浆泵工作过程中,浆液中的硬质固体颗粒会对泵壁面造成强烈的冲蚀磨损,导致渣浆泵效率降低,使用寿命缩短。为了解决渣浆泵效率较低、磨损速度过快等问题,采用变角螺旋线法(VASM),对渣浆泵叶轮叶片型线进行了改型设计,研究了不同颗粒粒径、浓度、密度等对不同型线渣浆泵性能的影响。首先,介绍了变角螺旋线方法和离散相模型,对数值计算模型进行了验证;然后,在叶轮前、后盖板和叶片型线不变的前提下,采用变角螺旋线法对LC100/350型渣浆泵叶片进行了改型设计;采用雷诺时均N-S方程、RNG k-ε湍流模型和SIMPLE耦合算法和离散相模型(DPM)对渣浆泵内部固液两相流动进行了模拟,以额定工况下泵的扬程、效率、磨损强度为改进性能指标,评估了改进效果;最后,通过CFD数值模拟方法,分析和对比了改型后各种叶型的渣浆泵扬程、效率和叶轮磨损强度。研究结果表明：相对于渣浆泵叶轮的原叶型,采用变角螺旋线法设计的渣浆泵叶轮叶片能够明显地提高渣浆泵的效率,降低叶轮的磨损强度,且对渣浆泵的扬程影响较小。虽然颗粒粒径和浓度的增大会使效率降低,磨损强度增大,颗粒粒径和颗粒浓度的变化不影响最优叶型的选择;综合考虑渣浆泵的水力...     

机械密封技术在渣浆泵密封中的应用

在长期的洗煤生产中发现渣浆泵存在诸多缺陷,针对TZJD-100-430型渣浆泵存在的缺陷进行了技术改造,将原填料密封形式更换为机械密封形式。改进后的渣浆泵供液效率高、维修成本低、使用寿命长,同时因杜绝了滴漏现象而改善了现场的工作环境。     

渣浆泵机械密封失效原因分析及解决措施

针对渣浆泵用机械密封泄漏失效的原因进行了较为全面的分析,并对如何发现和避免机械密封失效提出了相应措施。     

迷宫密封与油封密封在渣浆泵上的应用比较

介绍了迷宫密封与油封密封的结构特点,并分析了这两种密封结构在渣浆泵上的实际应用情况及效果。     

江都四站水泵油润滑导轴承及其密封装置的设计

为确保水泵长期、连续、安全、可靠、稳定运行,在借鉴原水泵、立式水轮机导轴承及其密封装置设计经验的基础上,进行了优化设计。经泵站实际运行表明:江都四站改造后水泵导轴承及其密封装置结构合理、运行可靠,安装、运行管理、维修方便,达到预期目标,为类似大型立式水泵采用该型式导轴承和机械密封装置提供了设计参考。     

静密封性能测试装置的开发研制

介绍一套简易的静密封性能测试装置,对其结构、工作原理作具体的说明。该试验台能对垫片的密封性能进行较准确的测试,能智能化地整理与评价静密封的各项性能参数,可为静密封装置的设计、密封材料的选择、密封垫片几何尺寸的确定提供依据,进而保证系统和设备长周期安全可靠运行,可用于工程实际,也可以用于科研、教学。     

变粘度条件下柱塞摩擦副泄漏流量的计算

在变粘度的条件下，并同时考虑柱塞的偏心和变密封长度问题，对轴向柱塞泵中校塞与缸孔之间的特殊圆环缝隙的泄漏流量公式进行了推导，得到了该圆环缝隙泄漏流量计算公式的修正系数，为高速高压轴向柱塞泵的设计提供了一定的理论依据。     

泵用干气密封技术及其应用进展

干气密封技术在离心式压缩机等高速流体机械上获得了广泛应用,在泵、反应釜等低转速设备上的应用开始引起重视.综述了国内外泵用干气密封技术及其应用现状,介绍了泵用干气密封的技术特点,包括结构形式、布置方式、端面槽型等,并介绍了成功应用于石化行业的典型案例.同时介绍了主要密封公司典型泵用干气密封产品的技术特点.     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

高温非标斗式提升机改进设计

普通斗式提升机因材料和装置结构的限制不能在高温环境下正常运行,通过对现场的研究确定了解决方案:1)更换提升机壳体内壁和料斗材料;2)在重锤拉紧装置处进行了密封性结构改进;3)加入恒温氮气循环系统防止钢渣的氧化。现场使用情况表明:本设计实现了产品的结构创新,在600~800℃的高温环境下运转正常,能够很好地满足使用要求。     

一种发动机缸体试漏密封装置

介绍一种发动机缸体试漏密封装置的结构和使用方法,克服了传统密封装置的局限性,即需要缸体上待密封的小孔附近有固定试漏装置的螺孔才能实现密封,与传统密封装置相比,该试漏密封装置操作简单,定位快速,密封可靠,应用范围广泛。     

典型橡胶O形圈密封结构实验装置的设计与应用

为了开展橡胶O形圈密封结构的老化状态检测研究,结合工程实际,设计一种典型橡胶O形圈密封结构的实验装置,并结合应用实例,解释该实验装置的应用。该实验装置不仅方便开展自由条件和约束条件下的激励实验,而且方便实现橡胶O形圈压缩量、衬套沟槽形状和大小的不同;方便衬套和橡胶O形圈的更换,可以通过更换不同老化程度的橡胶O形圈模拟结构的不同老化状态;方便传感器的布置,可以通过空气增压模拟介质压力,可以保持衬套轴向位置的稳定而不会影响其相对缸筒组件的转动,为研究橡胶O形圈密封结构的老化状态检测奠定了实验基础。     

游梁式抽油机光杆密封装置的改造

综合考虑游梁式抽油机常规光杆密封装置存在的不能中心调偏、密封圈更换不便、防喷系统结构复杂等问题，提出了一种新型密封装置的设计方案，该新型结构不但克服了常规光杆密封装置的缺点，而且大大提高了使用寿命。     

高温泵用非接触式气膜密封粘温特性数值研究

利用Fluent建立了高温泵用非接触式气膜密封模型,分析了考虑粘温效应对密封参数的影响。并计算得出随着转速和压力比的变化,粘温效应对开启力、刚漏比、摩擦功耗以及最大端面温度的影响。研究发现随转速增大,粘温效应对密封参数的影响愈发明显;而粘温效应对密封参数的影响与压力比无明显关系。为高温泵用非接触式气膜密封设计提供相关参考。