弹性割刀刀片的夹紧结构

在卧式车床上进行切削加工，操作工人经常会按照图样的要求进行切槽加工，或是按照工艺要求对加工工件进行切断加工，通常采用高速钢切断刀片。为了使切断刀锋利，切断刀一般磨有100左右的前角。在切槽或切断过程中，当作用在刀具上的切削力过大时，产生向前的径向分力也随之增大，向前的径向分力达到一定数值时，中滑板瞬间向前窜动，切断刀随之扎入工件内，     

用于切断高强度石油套管的新型切断刀片

用６ 种新型硬质合金切断刀片进行了切断加工Ｐ１１０ 钢高强度石油套管的切削试验,试验结果表明ＹＢ１２０ 涂层切断刀片的耐用度最高。     

切断刀的改进

高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节     

伊斯卡推出IQ五角霸王刀系列

伊斯卡推出IQ五角霸王刀系列(PENTAIQGRIP),此系列刀片带5个切削刃,应用于切断及切槽加工;与经典五角霸王刀相比,此系列刀片切槽更深、切断直径更大。IQ五角霸王刀系列以革新的刀片燕尾槽定位夹持,刀片和刀体为面接触令夹持更牢靠,更稳固。也因此,刀片可进行精整车并能承受侧向力。以上特性确保IQ五角霸王刀在切断加工中能获取出色的直线度及更高的被加工表面质量。新型刀片夹持机构使得转换切削刃和更换刀片更加简便快捷。提供三种     

新的刀具解决方案改进了端面切槽工序

山特维克可乐满推出一种用于端面切槽工序的刀具解决方案。在这种解决方案中将CoroTum SL接杆与CoroCut SL切削刀板结合起来，从而取代了大量的整体刀杆。这是新的用于切断和切槽工序的柔性刀具解决方案的扩展，特别适用于小批量生产。与普通切削的刀片座相比，用于切断与切槽的刀片座磨损得更快．当刀片座磨损时，     

上压式可调机夹切断刀

工件的切断目前大都仍使用焊接切断刀。我们在不断总结其它机夹切断刀的基础上,制造了上压式可调机夹切断刀(附图)。切断刀结构紧凑、元件少、夹固可靠、装卸方便。刀具特点: 1.刀具安装前角为20°,重磨方便,刀片利用率高。刀片磨损、崩刃可自由调节和调换。 2.刀片与刀垫采用120°V形槽定位,稳定性好,刀垫采用上下120°     

高速切断刀

苏联工人德米里也夫建议改进切断刀的结构,用机械夹持法来装夹硬质合金刀片。这种切断刀,可以用来进行高速切削,当采用切削速度150公尺/分时,它的寿命比焊接刀片的切断刀要长得多。     

卡拉謝夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会‘挤住’在刀具和工件中间,刀会被‘推偏’,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀桿上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。附图所示是一种硬质合金切断刀,这种切断刀可以在较高的切削用量下切断钢件和铸铁件。这种切断刀有许多特点,所以强度很     

卡拉谢夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会“挤住”在刀具和工件中间,刀会被“推偏”,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀杆上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。     

具有自夹可换硬质合金刀片的新型切断刀系统

<正> 1、引言在所有的切削工序中,切断仍然是一个最成问题的工序,专为切断工序而发展的各系统,起初用高速钢加工,后用钎焊硬质合金的刀具,继而用可转位硬质合金刀片的刀具,但都只是部分地解决切断所碰到的问题。考虑切断时出现的现象,为一新型切断系统所选择的许多必要条件都以可转位硬质合金刀片的自夹作用为基础。该新系统由硬质合金     

创建压缩机叶片有限元分析模型的方法

压缩机叶片是由复杂的自由曲面包络而成的零件,在对其进行有限元分析之前需建立CAD实体模型。针对常规建模方法中CAD模型转化为CAE模型所出现的问题,提出在建立叶片的CAD实体模型前,先对叶片截面型线内、外弧的型值点进行预处理,并将叶片各截面型线分成多段,从而建立面向有限元分析的CAD实体模型。建立的叶片实体模型通过标准图形接口和专用数据接口传递,结果表明除IGES格式外,其他均能较好导入ANSYS软件中,其中以Parasolid格式和Pro/E接口为最佳。通过采用该方法,对某型号的压缩机叶片进行有限元建模,可以很好地实现在CAD下所建实体模型转化为有限元分析所需要的几何模型。     

Micromechanisms of deformation and fracture in shearing aluminum alloy sheet

A systematic experimental investigation is presented on trimming of aluminum alloy autobody sheets. The variations of cut surface quality and burr height are related to the cutting parameters of clearance, blade sharpness and cutting angle. It was discovered that, contrary to conventional wisdom requiring the blade to travel perpendicularly to the sheet (0°-“cutting angle”), at appropriate cutting angles the surface quality becomes insensitive to the blade sharpness, and almost zero burrs are produced for large clearances and extremely dull blades. The findings suggest that the robustness of current shearing practices for aluminum sheets can potentially be greatly improved, requiring much less frequent tool-sharpening and less restrictions on clearance control. A counter-intuitive phenomenon was revealed. At certain cutting angles and intermediate clearances, instead of burr heights and cut surface roughnesses monotonically increasing with decreases in the blade sharpness as expected, they first increased and then surprisingly decreased. Instability conditions exist at which cut surface quality and burr height are extremely sensitive to the cutting parameters.     

涂层硬质合金齿圆锯片的设计与试验

以锯片的实际锯切工况为背景,为适应不同成分钢材工件的锯切要求,选取无涂层硬质合金齿圆锯片以及分别涂覆有TiAlN和A1CrN的涂层硬质合金齿圆锯片作为研究对象,对三种锯片锯切试验的结果进行分析。分析结果表明：涂层硬质合金锯片可使锯片的锯切能力显著提升,使用寿命进一步提高;而且A1CrN涂层比TiAlN涂层更适合锯切难加工金属材料,从而为刀具涂层技术在锯切领域的应用奠定了基础。     

影响滚切剪剪切质量及力能参数的因素分析

为了实现滚切剪机构设计的最优化,开发了滚切剪计算机辅助设计软件,利用该软件对影响滚切剪剪切质量、力能参数以及主要杆件受力的曲柄半径、连杆长度、相位差、曲柄中心距以及上刀架偏移量等因素进行了分析研究。研究的结果为滚切剪设计人员提供了重要的设计依据,开发的滚切剪辅助设计系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段。     

轴流压缩机基元级叶片前后缘修正的造型方法研究

轴流压缩机的工作环境十分复杂,为了保证在大攻角下的良好气动性能,通常在完成基元级造型后,需要对基元级叶型的前后缘作必要的修正,即用圆弧来代替尖缘。要求圆弧必须同时与吸力面与压力面相切。圆弧半径一般按经验数据选取。在这一过程中,通常采用逐点搜索的方法来最终确定这两个切点。由于这种逐点搜索方式十分复杂,从而导致巨大的计算工作量。为了克服传统的逐点搜索方法计算量大的缺点,运用解析几何的方法,对这一问题进行了深入的分析,将给基元级叶片加前后小圆的几何问题转化成了一个二元非线性方程组,并详细给出了推导过程及求解方法。     

Wear of paper slitting blades: an examination of worn blades from paper mills

Examination of worn rotary slitting blades from several paper mills showed that the predominant wear mechanism is abrasion by a two-body mechanism, in which carbide particles are plucked from the surface of the blades, and a three-body mechanism with hard particles released from the paper as dust. The dimensions of abrasion tracks suggest that the three-body mechanism is more common. Quartz, a minor constituent of paper additives, is identified as a hard material in paper dust. Fatigue cracking is a minor factor in blade wear, causing chipping at blade tips, and is attributed to high cyclical stresses in the early stages of wear. Loss of cut quality during wear is attributed to a transition from shear cutting to tensile cutting which pulls out fibres from the paper web. This tranition is a function of changes in wear angle and wear depth at the blade tip, which in turn are affected by slitter machine settings     

小型后向离心风机叶片接长改善风机性能的方法

将叶片向风机进口区域延伸接长,并使之成为斜切状,能有效地改善风机过流通道通流品质,提高风机压力.本文研究对象为小型后向离心风机,通过对比原叶片风机与两种不同接长斜切状叶片的风机数值模拟结果,说明接长叶片是可以提高风机性能的一种方法.     

格里森制螺伞齿轮硬齿面刮削

采用硬质合金刀头,在Y225铣齿机上,对渗碳淬火后硬齿面弧齿锥齿轮进行精加工,消除齿轮热处理变形.加工后齿轮精度可达7级.     

An apparatus for measuring wear of paper slitting blades

A laboratory apparatus for measuring wear of rotary paper slitting blades of the Koegel type is described. There is provision for adjusting blade setting parameters and for running the blades in contact with paper dust. Wear at blade tips is measured in situ using a mechanical profilometer. It is shown that the initial rates of wear are very high and the extent of wear at the tips of top and bottom blades differ. The wear of a pair of slitter blades is measured using the concept of open cut distance and, for 70 g m⁻² paper, loss of cut quality occurs when open cut distance increases to 350 μm     

硬质合金涂层刀片磨损寿命的评估计算

使用CP425牌号硬质合金涂层刀具进行切削速度、进给速度和切削深度三因素三水平正交磨损试验。通过对磨损试验结果的分析,得出影响CP425牌号硬质合金涂层刀片磨损性能的重要次序。并利用泰勒公式和MATLAB软件,得出刀片磨损寿命的评估计算公式,有利于指导选择最优的切削参数。