基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率(OEE)计算分析的基础.在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素.然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差.针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法.该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足.     

关于设备综合效率的思考—与制造密切相关的TPM

1.设备综合效率方面的问题作为TPM活动的重要管理项目,“设备综合效率”用来评价设备管理硬和软两个方面的指标.硬的方面,系统地找出阻碍设备综合效率的7大损失,分别用自主维修、计划维修和个别改善的活动进行改善,并将其效果与活动项目相结合,力图达到提高设备综合效率的目的.软的方面,用自主维修活动和计划维修体制等评价和强化企业素质,提高水平已取得共识.但是,设备综合效率不仅是为了设备管理.当做为追求有效的生产系统的重要因素时,根据笔者的体验,有如下的几个问题.①对应要求的生产量,由于操作人员对因生产节拍时间和机动循环时间之差所发生的生产线的综合效率掌握起来比较困难,亦即有必要明确操作等待状态和设备的短暂停机时间.②未使用提高计划停机和管理停机效率的指标,亦即必须把握对于操作时间的设备有效开动率指标.③对以手工作业为主体的装配线不能作出明确的评价,亦即有必要系统地建立人的作业效率和生产线效率的评价指标.④设备综合效率提高了,但向工厂的收益方面反映的少,亦即有必要明确与附加价值额和设备折旧费有关的各项经费等的关系,以及与制造成本间的关系.2.必须增加的补充指标     

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率（OEE）计算分析的基础。在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素。然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差。针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法。该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足。     

铸件表面清理设备OEE提升

伴随TPM模式的推广,设备综合效率(OEE)理论应运而生,OEE成为很多制造企业在衡量和提高设备综合管理水平方面的一个非常重要的指标.在铸造工艺中,铸件表面清理设备OEE的提升是铸造企业持续改进的目标之一. 1 前言 设备综合效率是最高层次的设备技术经济指标,主要内容是通过时间开动率、性能开动率和合格品率来综合反映设备的停机损失、速度损失和废品损失,使各类损失明确化,并可及时用量化的数据来描述设备管理持续开展的效果.     

设备利用率考核的探讨

在“设备管理优秀奖”评选活动中,一些地区和部门都把设备利用率作为一个重要考核指标,常见的计算公式如下: 1.生产设备利用率 =(全年设备实际开动时间)/(全年日历开动时间)×100％ 2.主要生产设备利用率 =(全年主要设备实际开动时间)/(全年日历开动时间)×100％ 考核值:单班制≥30％,双班制≥60％, 三班制(连续生产)≥95％。     

设备可利用率浅析

最近几年,我们学习国外经验引进了设备可利用率指标。我认为“设备可利用率”较“设备台时利用率”更能反映出企业设备管理的实质内容和设备管理部门的工作水平。且看对这两个指标的表述: 1.设备台时利用率计算公式: 设备台时利用率=(实际开动台时)/(设备制度工作台时)×100％由公式看,分母“设备制度工作台时”在一个企业是一个不变量,分子“实际开动台时”是一个变量,可见“设备台时利用率”的高低只取决于“实际开动台时”的多少。分析影响“实际开动台时”的主要因素。一是设备本身的技术状态,如故障停机时间,它与设备管理和维修好坏有关,也与操作工人的操作水平和工作责任心有关; 二是企业的生产任务量的安排与生产能力是否协调。可见“设备台时利用率”的高低,并不能完全由设备管理部门所左右,也不能确切地全面地反映设备管理部门的工作程度和效果。要是作为对生产计划部门或国家对企业的考核指标,则是较为恰当的。 2.设备可利用率(A)的计算公式:     

OEE系统开发及其在企业生产中的应用

近年来企业的快速发展及激烈竞争使工厂资源的综合利用显得越来越重要.文中从设备综合效率(OEE)的研究入手来讨论工厂资源的综合利用及效率管控.设备综合效率是综合衡量工厂效率的一个工具,主要由三大部分组成:时间效率、性能效率、良率.其计算公式为OEE(％)=时间效率×性能效率×良率.时间效率=(操作时间)/(计划工作时间)×100％;性能效率=总产量×(工时定额)/(操作时间)×100％;良率=(总产量-不良品数)/总产量×100％.     

设备综合效能分析系统的框架研究

针对提高制造业企业生产车间的生产效率的问题,分析了生产车间中设备的不同时间之间的关系,提出了针对实际生产的可利用时间效率(EA)、设备性能效率(PE)、合格品率(RQ)以及设备综合效能(OEE)的可行的计算公式。根据所提出的计算公式,提出了针对制造业企业可行的设备综合效能分析系统的框架。最后以某液力变矩器企业生产线上的设备作为应用实例进行了设备综合效能的分析证明了该框架的可行性。     

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。     

论设备动态管理

设备是企业进行生产的物质基础.现代企业的设备自动化、机电一体化和集成化的程度愈来愈高,现代化设备运行技术状态的优劣对完成生产任务、提高生产效率、保证产品质量以及适应市场需求、增强商品经济条件下企业竞争活力等方面的影响也愈来愈大.因此,必须对主要生产设备——特别是关键、重点设备——实施动态管理,这是当前我国工矿企业,特别是大、中型企业值得重视的一个研究课题.     

基于精益生产方式的快速换模实践研究

快速换模是多品种小批量生产企业精益生产方式的重要组成部分。快速换模的核心是通过合并操作步骤和将内部时间转化为外部时间的途径缩短换模时间,有效地消除换模过程中的一些不合理操作流程和时间浪费,从而达到提高生产效率的目的。从250T硫化机快速换模的改进实例出发,通过分析换模时间对设备总体效率的影响,进而调查、分析、总结换模时间存在的浪费,对换模时间进一步缩短并重新安排换模流程,最终得出降低换模时间的优化方案从而提高设备综合效率。     

论制丝设备综合效率与设备损失对策

根据当前烟厂制丝设备管理的需求和车间设备管理的存在条件,本文首先分析了我国烟草制丝设备的现状,通过对设备综合效率分析为主,将CPK结合,研究制丝设备的几种损失和解决对策,以分析出对烟厂企业良好的生产机制、降低成本提高收益等优点,使烟厂企业在市场竞争中获得提高。     

生物制药工艺设备故障预防研究

生物制药工艺设备故障会严重影响生产效率和产品质量,甚至可能导致生物药物无法按时供应。因此,在生物制药行业中,预防设备故障变得尤为重要。六西格玛作为一种有效的管理方法,可以为生物制药企业提供系统性的解决方案,以预防和降低设备故障发生的可能性。本文将对生物制药工艺设备故障预防研究中运用六西格玛的管理方法进行探讨,并提供专业的建议和实践经验,旨在帮助生物制药企业提高工艺设备的可靠性和稳定性,从而提升生产效率和产品质量。     

制造执行系统中设备效率的研究

实现对设备的监控管理是实施制造执行系统的重要原因之一,其中对单项关键设备的效率管理,对企业的意义重大。以设备综合效率为衡量标准,参照调查该方面的结果可知,在损失的设备综合效率中,有超过一半未进行分类描述,是影响系统调度、提高设备利用率的重要原因。本文对设备综合效率进行了数据分析,阐述了设备综合效率在制造执行系统的应用。     

筐形保持器车边机改造

将轴承筐形保持器的车边工序使用的设备,由手动进给改造成自动进给,使该设备实现半自动化,降低工人操作劳动强度、提高生产效率和产品质量。     

基于设备综合效率的设备损失分析

通过分析设备综合效率,对相关数据进行的计算,结合中小离散汽车零部件制造企业设备的实际情况对OEE和八大损失的关系进行分析,利用因果分析法找出造成设备损失的根本原因。针对这些原因对其进行改善,并对比改善前后的设备综合效率,验证了该方法的科学有效性,用提高设备效率,进而提高生产效率,达到降低成本的目的。     

乡镇企业设备管理——第五讲 乡镇企业设备修理与故障管理

设备修理的经济效益,是影响企业经济效益的重要因素,而采取什么样的修理方式和修理体制,又直接影响着设备修理的经济效益.本章根据乡镇企业的特点,谈谈乡镇企业设备修理的方式和修理体制.一、修理的方式和类别1.修理方式修理可以有预防性修理、改善性修理和事后修理等方式.而预防性修理又可有定期修理和状态维修两种.(1)预防维修:对一部分利用率高、生产批量大、故障停机后会严重影响生产的连续运转设备,以及生产线(包括纺织、化工等流程生产)设备,可以根据设备实际开动时间或利用批量生产的间隙进行维修 称定期维修 而通     

企业设备综合效率分析与提升研究

针对企业设备综合效率偏低的实际问题,在进行现场调查及数据收集的基础上,选择企业生产环节中的关键设备为研究对象。基于OEE理论及工业工程方法,分析OEE损失及造成各项损失的主要影响因素,针对各影响因素进行OEE提升方案的设计,包括通过规范换线操作步骤、制定故障分析处理程序、制定停机处理步骤等,以提高设备时间开动率及性能开动率;为解决焊接工艺参数不合理导致产品缺陷的问题,应用响应曲面方法,对焊接温度与焊接时间进行试验研究,确定合理的工艺参数,降低质量损失率,达到提高设备综合效率的目的。     

做好钢厂设备日常点检工作的必备要素分析

为了建设具有国际竞争能力的现代化钢铁企业，内部设备综合效率的保障体系显得尤为重要，是促使生产经营活动顺利运行、结构产品质量和附加价值双重稳固指标全面落实的基础。因此，内部人员需要对钢厂设备进行日常点检处理，尽量将设备影响因素效应降低，避免企业经济的大面积损失，最后形成完整、全面的设备检修维护策略和管理处置理念。本文针对设备点检工作中的工作现状和技术规模实施探讨，并制定设备维修和养护措施，确保其稳定性能，将故障停机事故发生概率降到最低，达到最合理的维修费用标准。     

电风扇马达定子浸漆设备自动化设计

阐述了一种新的微型马达定子总成绕组浸漆设备的设计方案,新设计方案中,工件上下操作与浸漆操作地点分离,可实现不同楼层间的操作,同时工件的周转及上下设备无须二次装卸,减少工件搬运期间质量损失,新设计使得浸漆生产过程实现自动化控制,对生产效率及产品质量均有提升。