铜-钢异种金属材料的焊接工艺

分析了某型塔类压力容器铜—钢复合板简体与紫铜接管组焊的可焊性和容易出现的焊接技术问题及产生的焊接缺陷，并介绍了防止焊接缺陷产生的工艺措施及焊接生产该结构的工艺方法。通过合理地选择焊接材料、焊接方法、加工方案等措施来解决此类铜—钢异种金属材料压力容器结构的焊接及提高焊缝强度、密封性、耐腐蚀性能和焊缝焊接质量等一系列问题的工艺方法。     

工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析

针对应用传统焊接加工工艺在焊接S890钢材料时容易产生裂纹的问题,所以,对S890钢材料特性进行了研究,并将焊接加工工艺实行了改良。基于设计的焊接工艺开展实验工作,发现焊缝区域的强度和韧性均良好,可以满足实际使用需要。     

工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析

针对应用传统焊接加工工艺在焊接S890钢材料时容易产生裂纹的问题,所以对S890钢材料特性进行了研究,并将焊接加工工艺实行了改良。基于设计的焊接工艺开展实验工作,发现焊缝区域的强度和韧性均良好,可以满足实际使用需要。     

珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接工艺分析及应用

通过Q235-A钢与1Cr18Ni9Ti钢焊接接头的工艺性能试验,从焊接材料选择、焊接接头金相组织和机械性能等方面进行综合分析,提出焊接工艺控制措施,为同类型焊接生产提供服务。     

中压仪表空气储罐用16MnDR钢的焊接工艺

16MnDR钢是国内使用最广泛的低温压力容器钢板,使用温度下限为-40℃,碳、硫、磷含量较低,具有良好的韧性和焊接性。文中通过16MnDR钢的焊接工艺试验,验证了焊接材料、焊接工艺参数选择的可行性,对产品焊接工艺的编制和实际生产具有重要的指导意义。     

摩擦压力机立柱的焊接修复

本文介绍了 3 0 0 0t摩擦压力机立柱的焊接修复工艺过程 ,包括焊接修复方法、焊接材料、工艺措施等     

高破片用钢氩弧焊接常见缺陷及控制

1．概述 高破片用钢以其机械强度高、淬透性高、硬度高等特点，在兵器行业得到广泛应用，并在兵器设计中作为主要部件的材料选择中占据主导地位。但该类材料不仅焊接性差，容易产生缺陷，而且焊接通常在材料热处理后进行，因此对满足产品的力学性能和焊接工艺并且有了更高的要求。     

化工设备用3.5Ni低温钢的应用研究

针对低温化工设备及压力容器越来越苛刻的使用环境,选取3.5Ni钢的最佳焊接工艺及热处理工艺参数,制定正确的焊接方法及选择相对应的焊接材料,通过试验研究了此种材料的性能、焊接工艺性能及热处理工艺性能,为能够更好地使用该材料奠定了理论和试验基础.     

车用高强钢的激光焊接

本文论述了超高强钢（UHS）薄板焊接工艺的进展,焊接采用光纤传输固态激光器,确定了焊缝的强度和成形性能。采用三种不同的光纤传输固态激光器对厚度0．8～1．5mm、拉伸强度600～1550MP＆、同种材料和不同材料组合的双相钢（DP）、相变诱发塑性钢（TRIP）、Usibor钢和硼钢进行自发二氧化碳激光焊接试验,以获得穿透的对接搭接双相焊缝。确定了熔合区和热影响区的硬化、软化行为．还分析了激光工艺参数对焊接速度、焊缝形貌及接头性能的影响。     

T91钢与P12钢管的焊接

针对合金耐热钢P12与T91异种钢材料的焊接，着重介绍工艺试验过程中的焊接材料选择及热处理规范确定。并通过制造现场的过程控制，有效地保证了异种钢接头的焊接质量。     

溶剂脱水塔双相钢埋弧焊接工艺的确定

通过合理选择2205双相钢的焊接材料和焊接工艺,进行系列工艺试验,达到了溶剂脱水塔设备对焊缝及热影响区最小冲击吸收功〉54J（-40℃）的要求。并通过工艺试验,采用埋弧焊焊接2205双相钢的焊接工艺,从而大大提高了生产效率。     

西德TTStE36钢制球罐的焊接

本文介绍了大庆石化总厂乙烯一期工程对西德引进的空分球罐通过对比工艺试验,选择出在现场组装焊接的西德TTStE36低温钢200m~3球罐的焊接材料,并叙述该钢的焊接性、施工方法及其焊接工艺的特点。     

吊臂系统的使用与维修(八)

（接上期） （2）工艺参数选择 高强度钢焊接要求焊缝金属达到与母材近似或同等的强度和韧性水平,焊接时使用德国蒂森公司生产的抗蠕变低合金钢碱性低氢型焊条（见表5）。可焊性估计如表6所示,表中材料均为德国DIN标准的进口钢管。     

薄壁小管异种钢焊接工艺的分析

薄壁小管异种钢的焊接是安装工程中的技术难题。本文重点介绍了该焊接工艺所涉及的焊接方法、焊接材料、焊接设备的选择和焊接参数的确定,材料坡口形式的采用,操作技术的优化;拟定了合理有效的焊接工艺,并对所述内容进行了必要的分析。     

新型马氏体耐热钢T92的焊接性能及焊接工艺研究

由新型马氏体耐热钢T92的CCT曲线可以看出,T92钢在较宽冷却速度范围内都会发生马氏体转变,在焊接过程会出现冷裂纹和脆化现象,并且韧性较低。试验表明,采用合理的焊接材料,制定合理的焊接工艺,T92焊接接头的强度可以达到母材的强度,焊接接头韧性虽低于母材,但是能满足使用要求,焊前预热和焊后热处理是T92钢焊接工艺的必要环节。     

P91钢焊接工艺及焊接技巧

由于P91钢具有良好的高温综合性能,近十几年来在我国大型发电站的主蒸汽管道中得到了广泛应用。热电厂300MW机组安装工程中的主蒸汽管、再热热段蒸汽管道、锅炉末级过热器出口联箱均采用了P9l钢材。为了保证P91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求,技术人员对P91新型耐热钢的焊接性进行了分析,制定了详细的焊接工艺措施,包括焊接方法选择、焊接材料选择、焊接参数选择等,并应用于生产实践中,取得了较好的效果。根据实践经验,本文对P91管道的焊接特性、焊接工艺以及焊接技巧进行了阐述,对P91钢焊接具有切实的指导作用。     

核电站稳压器设备安全端焊接技术

安全端为核电站稳压器、蒸汽发生器等设备上的一种异种钢焊接结构,为保证核电站的安全运行,对安全端的焊接质量要求很高,其焊接工艺难度大。对稳压器设备上安全端的坡口设计、焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对其焊接工艺参数进行研究总结,并成功进行产品安全端焊缝的焊接。     

ZGMn13和27Mn2K异种钢的焊接

分析了ZGMn13和27Mn2K的钢焊接性,从高锰钢母材的修正,焊接材料的选择,焊接工艺的制定三个方面进行了论述,分析了异种钢焊接时的常见问题,提出了获得优质异种钢接头的方案.     

大型轮胎吊底梁的制作工艺

文章介绍了轮胎吊底梁制作工艺,重点阐述了底梁的焊接工艺及焊接变形的控制,从主体材料ST52-3钢的焊接工艺性入手,通过分析材料的化学成分及其力学性能,来选择焊接材料,进行焊接工艺评定,确定合理的工艺规范,使整个底梁的变形量控制得较好,达到图纸的技术要求.     

L360QCS高酸性气田管线钢焊接工艺研究

介绍四川龙岗高酸性气田管线用钢焊接工艺试验的研究过程。试验说明：焊接工艺方法及焊接材料的合理选择，对保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行具有积极的指导作用。