大型脱乙烷汽提塔内燃法整体热处理

2014年山东烟台万华项目中关键设备脱乙烷汽提塔要求制造现场整体热处理,由于产品直径大,常规分段制造周期长,为此我们采用内燃法制定热处理工艺,产品达到了工艺要求,同时提出了大型塔器内燃法热处理发展方向。     

一种曲轴竖置热处理装置设计

热处理是曲轴加工中至关重要的工序,曲轴平置热处理,变形量大且需要增加回火热校直工艺。用竖置热处理代替平置热处理,因曲轴自重产生的变形量减小了78. 2%。基于同步传动仿形机构原理,设计了曲轴竖置热处理装置,包括定位夹紧机构、传动机构以及加热机构等,定位夹紧机构采用顶尖和卡盘定位夹紧;传动机构利用锥齿轮副和同步带同步传动保证加热机构和曲轴一起随动,避免划伤轴颈表面;加热机构采用隔热水套隔热保温。     

基于MATLAB的多对置柱塞泵运动分析

新型产品多对置柱塞泵具有压力高、流量大、高效节能等优点,但由于结构新颖复杂无法采用现有方法进行性能分析。文章提出基于杆组法的多对置柱塞泵运动分析原理,首先建立刚体、曲柄和RRPⅡ级杆组的运动学数学模型,然后基于MATLAB开发通用子程序,最后给出多对置柱塞泵运动分析主程序的装配方法和流程图。实践证明本原理具有通用性好、实用性强、操作简便等特点。在此基础上开发的程序采用SimMechanics验证,并在3DW80/16型三对置柱塞泵的研发中投入实际应用。     

草酸盐共沉淀法制备NiCuZn铁氧体纳米粉体研究

采用草酸盐共沉淀法制备NiCuZn铁氧体粉末。用化学共沉淀法制备了纳米复合物前驱体,分别在500、600、700、800、850℃下进行热处理,得到NiCuZn铁氧体粉末。采用TG-DSC、X射线衍射(XRD)和TEM对所制备的样品进行表征及分析。结果表明,热处理后样品形成了很好的尖晶石铁氧体纳米晶.平均晶粒尺寸约为50～60 nm;同时也发现热处理温度对晶粒尺寸有显著影响。     

用对研法提高粉末冶金齿轮的精度

采用对研法研磨粉末冶金齿轮，消除烧结、热处理齿部变形，提高齿轮转动精度。     

45钢的淬火缺陷及其防止措施

在分析45钢常见热处理缺陷的基础上,提出了改进措施。指出,对于小尺寸零件,为了获得良好的综合机械性能,宜采用调质处理,并适当降低其淬火温度,以减少淬火变形与开裂的倾向;对于大尺寸零件,宜采用淬火+低温回火或中温回火处理。为提高工件淬火后硬度的均勻性,可采用890～930℃高温奥氏体化,然后进行预冷淬火。     

小工件热处理生产线的数字化设计与实现

分析热处理生产线控制系统现状,该文设计了一套小件热处理生产线数字化系统。文章分析了生产线数字化系统的组成及主要功能,提出了小件热处理生产线数字化应用架构,给出了生产线数据采集站的分布及其信息采集方法,研究基于数字化技术的热处理生产线的运行状态自动监控。特别是报表系统记录了几乎所有热处理工序工艺参数、工艺过程的数字化信息,有利于产品质量追溯,为优化热处理生产线参数,开展精细生产提供了一种新思路。     

基于许用应力法和极限状态法的架桥机主梁校核

目前起重机金属结构设计采用许用应力法和极限状态法两种方法并行。文中在阐述许用应力法和极限状态法的原理和特点的基础上,针对某型桁架式架桥机主梁,应用许用应力法和极限状态法分别对主梁结构进行强度校核,之后现场实测主梁应力值,分析结果表明相比许用应力法,架桥机桁架式主梁使用极限状态设计方法校核时,富余量较大。     

怎样利用镶薄壁法修复轴类部件

在各种设备维修中,常常出现轴类零部件装配滚动轴承处轴肩拉伤问题,由于比较大、比较重要的轴类零部件更换困难,并且价格贵、成本高,因此常用堆焊法、喷镀法及乐泰胶修复法。通过使用证明,堆焊法最大的缺点是堆焊后无法热处理或热处理不好,造成内应力集中,易导致轴类零件在带负荷运行时,发生断裂。采用乐泰胶修复法,由于轴表面乐泰胶脆性大,使用６个月以上就开始脱落。 本文介绍一种过盈配合镶套法。以２８０ｋＷ直流电机转子轴（如图１）为例,曾经采用堆焊法修复,出现断裂,又采用乐泰胶修复法,使用一年多也不理想,后经过反…     

X射线法测量铸造支座的残余应力

采用无损X射线衍射技术,利用X-350A型X射线应力测定仪的侧倾固定ψ法测量铸造支座的残余应力,得到铸造支座底部和铸造支座圆柱部位的残余应力值以及一般分布规律。采用标准偏差计算方法得出铸造支座底部和圆柱部位残余应力的取值区间,为今后支座铸造工艺设计、制造、支座结构设计等提供指导,改善热处理工艺。     

浅谈球罐焊后整体热处理

结合前人的研究成果及多年来对球罐进行安全性能监督检验的情况总结，介绍球罐焊后整体热处理方法和燃油内部燃烧法技术及工艺过程，供同行借鉴。     

高压换热器的热处理

按设备制造规范和工程设计标准、图样要求，结合生产实际，制订出高压换热器球形封头热成形加热及热处理工艺、焊前进炉预热工艺、焊后热处理工艺、最终合拢缝局部焊后热处理工艺、最后做出经验总结，作为今后尿素高压设备热处理的参考。     

3OCrMnSiA钢燃烧室的热处理工艺试验

为解决30CrMnSiA钢燃烧室旋压成形件等温淬火后硬度偏高时,可否采用回火的方法降低硬度的意见分歧,对这种燃烧室作了等温淬火、油淬＋回火、等温淬火＋回火3种不同热处理状态下材料机械性能的对比试验.试验结果表明：这种材料的燃烧室在等温淬火后,若硬度偏高不合格,采用回火的方法降低硬度后,其材料的冲击韧性将会大幅度下降,将远低于有关材料标准的要求.因此,对于安全系数不太高的30CrMnSiA钢燃烧室,不能允许以回火的方法来降低硬度,而应采用其他的工艺方法来降低硬度.而且不能笼统地认为燃烧室材料的抗拉强度和伸长率都合格,其冲击韧性也一定会合格.     

Recycling of heat discharged from bearing quenching

In this paper, the technical method of cooling quench medium with air-cooler in the process of bearing quenching is introduced. The exchausted hot air is directly used to dry bearing balls. It is a novel approach for full utilization of heat energy during heat treatment, which increased 30 % of the heat efficiency when compared with normal air-cooler methods that directly put exhaust air into atmosphere. __________ Translated from Heat Treatment Technology and Equipment, 2006, 27(1) (in Chinese)     

热处理炉的新结构与新技术

新型热处理炉研制了全纤维炉衬结构、高速调温自控烧嘴和计算机自动控温系统;大能量集中供热、强化对流传热、脉冲式控制供热等技术,建立新的供热方式;研制了集中排烟、炉压自动控制系统、炉体全密封系统等技术有效地控制炉内热流,建立新的炉内热流控制方法及理论。开发了活动组合式、现场组装拆卸式、车载式等灵活多变的新炉型。在提高热处理精度、节约能源和保护环境等方面取得显著效果。     

高压换热器换热管胀裂缺陷的处理方法

该产品是在管板与水室封头A类缝热处理后,在例行成品水压试验过程中,发现管材胀接处有渗漏现象,对其原因进行了分析,并制定采用合乎规定的工艺方案的解决措施.     

浅谈冷却速度对非调质钢连杆力学性能的影响

针对某发动机连杆锻件产生的力学性能偏差问题,进行了一系列实验,寻找出了最适合该连杆锻件热处理的空气冷却速度,得到满足该零件的力学性能要求,并以此阐述了热处理工艺中的冷却速度对金属力学性能的影响和重要性。     

低散热压燃点火天然气发动机的设计与试验

为实现单一燃料天然气的压燃着火，针对天然气自燃温度高的特点，设计了具有低散热结构的分隔式燃烧宣，同时设置了进气管空气加热装置和分隔室内陶瓷电热塞加热装置。实验研究了分隔宣通道尺寸、进气管空气加热温度、燃烧室陶瓷隔热涂层对天然气压燃着火过程的相关影响。     

车用柴油机燃烧和热流分析的数值研究

利用商用软件STAR—CD及ES—ICE对某D6114柴油机在的缸内燃烧过程进行了数值模拟计算,分析和比较了不同喷油提前角对缸内燃烧过程和燃烧室表面热流的影响。研究结果表明：喷油提前角提前,柴油机缸内的燃烧效果优于喷油提前角推迟,燃烧过程中缸内的压力和温度比推迟喷油提前角时要大,同时缸内的最高燃烧压力和最高温度也高;喷油提前角对缸盖和活塞顶壁面平均热流的影响与其对缸内平均温度的影响相似,对缸套壁面的影响是喷油提前角提前越早,传给缸套的热流越小。数值计算结果为高功率、高强化和低热损的柴油机设计提供理论依据。．     

真空热处理炉温度场的有限元数值模拟

提出了一个描述真空热处理炉温度场的非线性有限元模型,该模型综合考虑了辐射传热、材料热物性随温度变化等非线性因素的影响。利用有限元软件MSC.Marc对400kW立式真空热处理炉的温度场进行了模拟计算。对炉温均匀性进行了实验测量,模拟结果与实验结果吻合较好。由此提供了一种良好的真空热处理炉虚拟生产手段,为真空热处理工艺参数优化奠定了理论基础。