数控平行铣削中球头铣刀行距的确定

介绍了在曲面的数控铣削加工中采用平行铣削时。确定球头铣刀行距的一种计算方法，从而弥补了传统的凭经验确定行距的不足。     

一种自由曲面加工步长和行距确定的修正方法

基于曲面理论和零件表面残余高度的理论分析，对曲面加工步长和行距的合理确定进行了研究，提出了一种曲面加工步长和行距确定的修正方法。     

曲面加工时行距近似公式的应用

介绍在采用球头铣刀精加工曲面时确定行距的计算方法,为行距的确定提供正确的理论推算办法.     

基于MODM模型的曲面NC加工刀轨行距计算

提出基于MODM的曲面NC加工刀轨行距计算理论与方法。针对新的刀轨行距换算原理提出确定基本单元行距换算系数的方法,把对相邻刀轨间的相关区域整体性质的考察转化为对有限个基本单元行距换算系数的考察,消除了现有方法中的采样特征,提高了对残余高度控制的可靠性,使计算过程得到简化。另外还设计了一个递归优化过程以减少刀轨生成数量,提高加工效率。     

用极坐标投影法产生自由曲面铣削刀具路径方法的研究

应用微分几何工具,计算自由曲面的法矢、主曲率及其极值。由于自由曲面多采用多轴加工,且应考虑干涉、刀具轨迹规划和切削行距的确定等问题,故提出用极坐标投影法获得刀轴矢量和干涉区域的方法,通过刀触点偏移一定矢量长度的方法,可以得出切削行距及刀具轨迹。通过获取刀轴矢量的平滑变化,提出了求取刀具路径的方法从而避免了刀具碰撞的发生。     

孝义市玉米标准化行距种植对比试验示范

为探索确定玉米适宜于机械收获的规范行距,较大幅度地提高玉米机收效率和水平,解决目前玉米生产过程中机械收获所存在的问题,孝义市农机部门于2009年承担了山西省农机化技术推广总站关于玉米标准化种植行距对比试验示范的工作任务。     

玉米规范种植行距对比试验工作报告

玉米在山西省属主要农作物之一,种植区域遍布全省.如何探索确定玉米适宜于机械化收获的规范行距,较大幅度地提高玉米机收率和水平,解决机械收获所存在的作业质量问题势在必行.在试验田,以50cm常规行距与60 cm规范行距展开试验,通过1年的数据采集、对比分析,获得了2种种植模式在产量、机械化收获作业效率和机械化收获损失率的具体结果.     

自由曲面的五坐标端铣加工研究

针对自由曲面的五坐标端铣加工，建立了平底刀有效切削轮廓的数学模型，分析了刀具姿态对有效切削轮廓及加工效率的影响。沿行距方向，通过对被加工曲面法截线的偏置曲线与有效切削轮廓求交，得到一种走刀行距的计算方法。探讨了影响走刀行距的因素，在不发生干涉的前提下，小的后跟角和侧偏角有利于加工行距的提高。结合平底刀加工不发生过切的充要条件和被加工曲面沿行距方向的法曲率，给出了后跟角的自动计算方法。算例表明，所提出的走刀行距及刀具倾角的计算方法合理可行，能够有效提高计算精度和加工效率。     

基于粗糙度形成机理的曲面高速铣精加工参数选用

为在曲面精加工中获得理想的表面粗糙度,通过分析表面粗糙度的形成机理,建立了粗糙度与走刀行距、进给率关系的数学模型;通过实验,建立了高速曲面铣削时粗糙度与加工倾角、主运动线速度关系的图谱,实现了在生产过程中按照加工目标的表面粗糙度确定相应的走刀行距、进给率、加工倾角、主运动线速度等加工参数.研究结果表明,该研究对提高加工...     

面向能效的曲面数控加工刀具路径优化方法

刀具路径规划是曲面数控加工过程的一个重要环节,优化的刀具路径能显著提高曲面加工效率,降低机床能量消耗。通过对刀具路径优化问题的描述及其影响因素的分析,建立以机床加工效率和能量消耗为目标,以主轴转速、进给量、机床功率、主轴力矩、加工行距及表面质量为约束的刀具路径优化模型。在模型优化求解过程中,根据待加工曲面曲率半径、刀具半径及曲面加工后的残留高度,优化出合理的刀触点间距和加工行距以确定刀触点;采用自适应模拟退火遗传算法对刀触点连接顺序和方式进行优化运算,寻求最优刀具路径。通过实例加工和与传统方法的对比,验证了提出方法的有效性和实用性。