中国模具钢现状及发展（I）

综述了中国模具钢的发展状况,分为冷作模具钢,热作模餐钢和塑料模具钢三类,可以认为中国已建立了较完整的模具钢钢种系列,其中一些钢的性能达到国际先进水平。并对中国今后模具钢的发展提出了建议。     

新型冷作模具钢JK2研究

为了提高冷作模具的使用寿命，研制了新型冷作模具钢ＪＫ２（７Ｃｒ５Ｍｏ３ＳｉＶ）。试验结果表明，该钢具有较高的强韧性，抗压强度与Ｃｒ１２钢和高速钢相近，而抗弯强度和冲击韧性则优于Ｃｒ１２钢和高速钢。     

国内模具材料发展及其应用

介绍了模具选材的基本原则,并且指出模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响,分析了模具的工作条件、结构、设计等因素对模具材料选择的影响,总结了几种常用模具材料的具体选用。综述了冷作模具钢、热作模具钢及塑料模具钢即国内常见的模具钢的发展及应用。冷作模具的失效形式是磨损、脆断、塑性变形、咬合等;塑料模具与冷作模具和热作模具相比,要有较高的硬度、一定的耐热性及耐蚀性;而热作模具钢的工作条件较为恶劣,热作模具钢在工作温度下具有高热强性、较好的综合力学性能、一定的抗氧化性及较高的使用寿命。最后对模具钢的研发进行了展望。     

冲击载荷条件下高硬度模具钢的磨损特性及影响因素

通过对三种高合金冷作模具钢的冲击磨损试验,及磨损表面的SEM 形貌分析,联系钢的力学性能和显微组织,分析了试验钢的磨损行为。试验结果表明,高硬度冷作模具钢的磨损特性受其基体韧性及碳化物的影响很大;新型冷模具铡GM 的耐磨性优于Cr 12 MoV 和D 2钢,可望在精密、耐磨冷冲模具上获得广泛应用。     

新型模具钢的锻造工艺

二、新型模具钢的锻造工艺特点 一般模具钢的锻造较易掌握,但新型模具钢(包括基体钢)存在如下特 点:导热性差,塑性低,变形抗力大,锻造范围窄,淬透性高,变形发热效应较大。如若锻造工艺掌握不当,易锻裂,报废率高,碳化物级别不易达到要求。现将几种新型模具钢的锻造性能,工艺特性简要介绍如下。     

模具业与模具钢生产现状及压铸模钢材的选用

介绍了我国模具业与模具钢生产发展现状,对国内外压铸模用钢进行了比照,并对压铸模用钢的选择进行了研究。     

合金元素对热作模具钢4Cr3MoZNiVNb（HD）热疲劳性能的影响

采用Ｕｄｄｅｈｏｌｍ法研究了热作模具钢４Ｃｒ３Ｍｏ２ＮｉＶＮｂ（ＨＤ）和降低Ｎｂ、Ｖ、Ｎｉ后该钢的热疲劳性能。结果表明，降低Ｎｂ、Ｖ、Ｎｉ后，ＨＤ钢的热疲劳抗力得以提高。试验结果同时表明，影响热作模具钢低周疲劳的主要因素是钢的断裂韧性。     

几种预硬塑料模具钢的组织与性能对比

针对CENA1、S136H、2316ESR、718H和738H五种典型的预硬塑料模具钢,分别进行了显微组织观察、硬度测试、磨损试验和耐蚀性试验并进行了对比。结果表明:预硬塑料模具钢的正常显微组织为回火索氏体;综合考虑耐磨性和耐蚀性,S136H和2316ESR钢比CENA1钢更具优势;S136H钢的耐磨性最优,2316ESR钢的耐蚀性最好。     

预硬型塑料模具钢P20BSCa的切削性能

从切削刀具的磨损、切削阻力、切削温度等方面对比了预硬塑料模具钢Ｐ２０ＢＳＣａ与瑞典７１８钢的可切削性能，并对Ｐ２０ＢＳＣａ钢可切削机理进行了研究。     

火焰淬火钢7CrSiMnMoV的工艺性能和应用

目前,对模具的要求越来越高,不仅应具有优质、价廉、长寿和高效等特点,还要求缩短生产周期,节约能源。近年来,国内相继研制出许多具有良好性能的新型模具钢。下面介绍的7CrSiMnMoV(CH-1)火焰淬火模具钢就是其中之一。一、钢的化学成分及临界点1.钢的化学成分(%):见表1     

压铸镁合金用热作件材料的进展

分析了镁合金压铸热作件的失效形式及性能要求，并对国内外镁合金压铸热作件材料进行综述，对热作件所用的热作模具钢的发展提出了建议。     

新型热作模具钢35Cr3 Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢 (35Cr3Mo3SiVAIRE) ,该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。此外 ,由于添加AI和RE元素 ,使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明 :在相同的工艺条件下 ,使用寿命明显高于 3Cr2W 8V钢和H13钢制造的同类模具。     

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。     

热作模具钢及压铸模具钢的发展和应用

介绍了我国新研制的热作模具材料的性能和应用概况，并和常用材料进行比较，对选用热作模具材料有实际指导意义。     

Mirror surface machining of high-alloy steels by elliptical vibration cutting with single-crystalline diamond tools: Influence of alloy elements on diamond tool damage

Elliptical vibration cutting with single-crystalline diamond tools is applied to mirror surface machining of high-alloy steels such as cold work die steels and high-speed tool steels with a hardness of more than 60 HRC. Although practical mirror surface machining of hardened die steels such as Stavax (modified AISI 420) with a hardness of 53 HRC has been realized with the elliptical vibration cutting, lives of single-crystalline diamond tools are not sufficiently long in machining of some high-alloy steels, that may be caused by a large amount of alloy elements. In order to clarify the influence of the alloy elements on the diamond tool damage, the elliptical vibration cutting experiments are conducted on six kinds of high-alloy steels and four kinds of pure metals which are the same as the alloy elements. Mechanical properties of the alloy steels, i.e. difference in hardness between carbides and matrices, and the number of small carbides, are measured, and their influence on the micro-chippings are investigated. The chemical states of the alloy elements in high-alloy steels are analyzed using an X-ray diffraction (XRD) and an electron probe micro analyzer (EPMA), and their influence on the tool wear is discussed. Based on the investigation, a mirror surface machining of DC53, which has a high hardness of 62.2 HRC and the best machinability in the tested high-alloy steels, is demonstrated, and a mirror surface with a roughness of Rt 0.05 μm is obtained successfully.     

我国模具工业发展概述及展望

主要从模具制造工艺水平、模具材料的发展、模具标准化以及CAD/CAE/CAM集成系统的研究与应用等几方面综述了我国模具工业的发展现状,并对我国今后模具的发展趋势提出了新的思路。     

发展中的中国压铸业

通过调查研究 ,介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状 ,以及我国压铸业的发展趋向     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

电渣重熔控制H13钢中夹杂物研究

H13钢是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一,夹杂物对其性能有危害作用.用金相显微镜、扫描电镜对电渣重熔工艺控制H13钢中夹杂物进行了研究.结果表明:电渣重熔后夹杂物尺寸和数量均有所减少,但产生了新的TiN类夹杂物,形状为三角形和四边形形状.