天然气管道法兰断裂原因分析

对材料为ASTMA350 Gr.LF2,Class 1的标准法兰在进行气压试验时发生断裂的原因,采用宏观检测、力学性能试验、扫描电镜分析、金相分析、工艺试验、超声波检测、断裂韧度测试等多种方法,进行了全面综合的探讨,认定使用了脆化程度严重的不合格材料是造成事故的主要原因,同时提出了预防事故的建议。     

螺旋输送机连接法兰断裂原因分析

采用有限元分析方法,研究了螺旋输送机连接法兰的结构。运用ANSYS软件建立了螺旋输送机连接法兰的三维计算模型并对其结构进行计算,找到了断裂原因。根据分析结果提出了连接法兰的结构设计改进方案,并对改进后的结构进行了分析。分析结果显示,改进后法兰所受应力减少了41.4%,从而提高了法兰的安全系数和使用寿命。     

原料气预热器法兰断裂原因分析

通过对某原料气预热器在水压试验时发生法兰断裂的断口进行现场观察、母材化学成分分析、力学性能分析、金相分析以及扫描电镜断口分析,得出结论:法兰断裂属于低应力脆性断裂.发生低应力脆性断裂的主要原因是法兰锻造后存在白点缺陷,法兰母材冲击功较低也是法兰断裂的重要原因.     

A105材质法兰断裂原因分析

某化工厂甲醇合成项目的法兰在试开车过程中失效断裂,经过理化性能检测、金相分析、有限元分析,得出该A105材质法兰失效的原因。结果表明,法兰的裂纹为氢脆开裂,氢含量偏高是法兰发生氢脆开裂的主要原因。     

40Cr钢法兰焊接接头断裂原因分析

通过宏观观察、金相分析和化学成分分析等方法,对40Cr钢法兰焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明,40Cr钢法兰焊接接头存在根部裂纹、焊趾裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在应力的作用下,根部裂纹发生扩展,造成接头在使用过程中发生断裂。焊接工艺及操作不当导致法兰焊接接头产生根部裂纹,是其发生早期断裂的主要原因,并对焊接工艺提出了改进建议。     

铝硅合金小车断裂原因分析

采用宏观检验、微观扫描、化学成分、硬度、金相检验和能谱分析等方法对铸造铝硅合金滑轨小车断裂原因进行了分析。结果表明,铝合金滑轨小车由于内部存在较多共晶体和显微狭缝组织,增加了压铸铝合金脆性,降低了材料承载强度,导致铝合金滑轨小车零件在承受外力载荷作用下,过早产生脆性断裂。     

浅谈丁二烯装置蒸发罐液位计法兰螺栓断裂的原因分析

四川石化丁二烯装置蒸发罐V-1101顶部液位计法兰上螺栓在运行过程中发生断裂失效,其他液位计法兰同规格螺栓也多次发生断裂,安全生产风险较高,对其失效机理进行分析。结果表明,此批次螺栓强度较高、塑性较差,螺纹脱碳层的厚度远超标准,存在表面增碳,使螺栓在中间起始螺纹根部薄弱部位易发生脆性断裂。     

电动压裂泵排出法兰断裂原因分析与预防措施北大核心CSCD

针对电动压裂泵排出法兰多次断裂,为了找到断裂原因并采取有效预防措施避免类似故障再次发生,对断裂的排出法兰进行化学成分、拉伸、冲击和金相分析检测,计算了排出法兰密封圈限位槽最小截面上顶点处等效应力,为101.12 MPa,并与其许用应力进行对比,计算得到许用工作静套压为323 MPa;使用SolidWorks Simulation计算了排出法兰的位移、应力分布以及疲劳寿命(大于13888 h)。结果表明,排出法兰最大应力位于密封圈限位槽最小截面上顶点处,其等效应力满足现场压裂施工一般工况下使用要求,排出法兰材料冲击功20 J,低于技术要求的27 J,水击现象使压强增加21.6 MPa;设计不合理和高压件安装不合理等多种因素共同作用导致疲劳裂纹扩展引起断裂失效。通过理论计算和排出法兰材料性能检测,找到了断裂失效原因并提出了预防措施。研究结论可为同类典型的可拆卸螺母锤接头总成结构的设计、强度分析和现场使用提供参考。     

一起球阀中法兰螺栓断裂事故分析

1　概述1999年9月,某石化厂已内酰胺装置6台球阀中有2台中法兰螺栓发生断裂,导致管道内介质泄漏,造成了很大的经济损失。经过对这起事故的分析,查清了球阀中法兰螺栓断裂的原因。2　查验21　球阀的主要技术参数压力　　　　300磅级公称直径　　10英寸结构形式　　浮动球阀阀体材料　　ＣＦ8球体材料　　ＣＦ8阀杆材料　　30422　工况条件球阀输送的介质压力为25ＭＰａ,温度为60℃,介质为氢离子、磷酸根离子、铵离子和硝酸根离子等,ｐＨ值约为18,工作时球阀处于开启状态。球阀1992年开始使用,但因生产不稳定很少使用,1994～1995年2年里约用了…     

转机万向接轴中间法兰断裂分析

介绍某厂轧机主传动万向接轴中间接管法兰及联接螺栓频敏断裂现象,分析其原因,制定解决方案,总结此类万向接轴安装使用及维护要点。     

铝锂合金热变形穿晶韧性断裂原因分析

采用Gleeble-1500热／力模拟试验机，对铸态1420铝锂合金在变形温度为350℃-450℃、应变速率为0．01s^-1-10.0s^-1的条件下，进行高温拉伸热模拟实验研究。利用扫描电镜，能谱分析、X射线衍射以及金相实验等手段对该合金的热变形穿晶韧性断裂进行分析。结果表明，Al3Fe相的存在是引起1420铝锂合金热变形穿晶韧性断裂的根本原因。     

电缆GIS终端铝法兰裂纹失效分析

针对电缆GIS终端铝法兰的裂纹失效,对电缆GIS终端铝法兰进行渗透探伤、金相检验、扫描电镜和能谱分析。实验结果表明该裂纹缺陷是铝合金的应力腐蚀裂纹。     

碱液法兰开裂失效原因分析

针对某生物化工装置碱液泵出口不锈钢法兰开裂失效试样,从宏观和无损检测、材料化学成分分析、断口扫描电镜分析、金相分析等进行分析。结果表明,金相组织内存在棉絮状铁的氧化物,严重损伤了材料的连续性,法兰材质中碳含量偏高,导致法兰整体硬度偏大、焊缝与法兰连接区域硬度分布不均匀进而引发受力不均,法兰在变径处未进行圆弧过度,当开停车期间法兰受到突变载荷时,该处受到的载荷进一步集中致使裂纹产生,由于该区域属焊接热影响区,残余应力会导致裂纹扩展,最终导致法兰开裂失效。     

铸铁法兰断裂的焊接修复

大庆石化总厂石蜡加氢装置检修时,某电泵嘴法兰(材质为灰口铸铁)因紧固螺栓时不慎,造成边缘断裂,断裂面穿过两个螺栓孔,见图1。为不影响检修进度,我们决定就地进行焊接修复。     

拉刀断裂原因分析

拉刀是一种价格昂贵的精密刀具,延长拉刀的寿命,充分发挥它的经济性是一个很重要的问题。根据我厂拉刀的使用情况,其断裂的主要原因是: (1)工件材质不好引起拉刀断裂: 经验表明,工件硬度在HB180～210时,拉削性     

截止阀断裂原因分析

1概述某化工厂液氨球罐排放管上安装的截止阀在使用过程中发生端法兰密封面泄漏,经对法兰抱箍处理,继续运行了一段时间。日前截止阀在关闭状态下从抱箍法兰内侧断开,端法兰与阀体脱离。2分析(1)宏观观察截止阀断裂法兰的断口表面有一层白色覆盖物,在清洗前萃取断口表面覆盖物供     

螺栓断裂原因分析

某螺栓在车辆运行过程中发生断裂。采用金相组织检查、硬度测试、拉伸测试、化学成分分析、断口宏观和微观分析等方法对断裂原因进行了分析。结果表明,螺栓螺纹受力面存在的折叠缺陷是其发生疲劳断裂的主要原因。     

带颈对焊法兰裂纹原因分析

某工程队在管道安装焊接施工过程中,发现带颈对焊法兰存在裂纹。采用宏观检验、金相检验、力学性能检测、化学成分分析等方法,对带颈对接法兰裂纹产生原因进行分析。结果表明:带颈对焊法兰内壁裂纹是由于原材料偏析夹杂引起,外表面近管颈口处裂纹为焊接裂纹。     

三乙基铝管道法兰联接螺栓断裂失效分析

针对三乙基铝管道法兰不锈钢(1Cr18Ni9)联接螺栓的断裂失效,对螺栓进行了化学成分、宏观和微观断口、显微组织等分析.结果表明:螺栓的开裂内因是材质不合格,发生了应力腐蚀,产生应力腐蚀的介质是氯离子.