阀门密封面堆焊材料的选用

介绍了国内外有关阀门密封面材料的标准 ,阐述了阀门密封面堆焊材料的选用原则 ,分析了部分阀门密封面堆焊材料的性能和适用条件     

阀门密封面修理技术的改进

针对截止阀密封面损坏后修理困难、复杂、时间长等弊病，提出了改变密封面材料和固定形式的新方法。     

提高阀门密封面耐用度的若干途径

提出了提高阀门密封面耐用度若干有效途径,指出了密封面材料选择准则,研究了变质处理对密封面耐用度的影响。本文还比较系统地论述了硬度及其配对等一些影响因素,为设计密封面及研制密封面新材料提供了参考依据。     

钢制阀门密封面堆焊材料的研究与分析

对国内阀门行业执行API600标准在钢制阀门密封面堆焊材料研究和使用等方面遇到的困难和问题进行了分析并提出一些商榷意见。介绍了国内有关阀门研究部门对阀门密封面失效机理方面研究工作进展情况，并介绍了碳钢阀门和合金钢阀门密封面材料一些研究成果和发展趋势。     

阀门密封面材料常温寿命试验

近几年来,随着我国阀门工业的迅速发展,研制了很多阀门密封面新材料、新工艺、新结构。以材料而言,目前在中温中压闸阀、截止阀和止回阀上用的密封面材料就有十多种。为了在试验室条件下,通过试验,比较出各种材料的好坏,供设计制造阀门时参考,哈尔滨焊接研究所与合肥通用机械研究所共同对中温中压球铁阀门及钢制阀门密封面用的九种堆焊材     

阀门用钴基合金及堆焊工艺

介绍了钴的发现和发展过程，阐述了钴基合金的种类、特性及在阀门产品中的应用．给出了阀门密封面堆焊钴基合金的材料标准及典型工艺方法，对国内高温高压阀门密封面用钴基合金代用材料的研究作了简单的介绍。     

金属密封球阀密封面硬化技术的选择

介绍了金属密封球阀密封面硬化工艺的种类及方法,并针对每种方法所达到的性能进行了分析;阐述了金属密封球阀密封面硬化技术的选择原则;列出了常用的金属密封面材料配对类型。     

偏心半球阀在水煤浆工况上的应用与研究

针对水煤浆工况条件下使用的偏心半球阀的结构进行了分析和研究,从偏心半球阀的耐磨性、密封面结构及阀门结构进行分析,阐述了偏心半球阀密封面材料配对形式的选择及机械加工工艺要求。     

深水测试防喷阀主密封副接触特性研究

为探讨深水测试防喷阀的阀座结构和密封副材料对密封性能的影响,考虑O形密封圈和流体静压对密封力的影响,建立深水测试防喷阀密封力学模型,分析在测试作业中的密封力学特性。建立密封结构的有限元模型,分析密封槽位置、密封面宽度、材料弹性模量、摩擦因数对密封比压和密封面上Mises应力的影响规律,并通过理论公式验证分析模型的正确性。研究表明:随着密封槽离密封面距离的减小,密封面中径附近的密封比压和Mises应力均增大,随着密封面宽度的增加密封比压和Mises应力均减小;阀座材料的弹性模量对密封比压和Mises应力的影响很小;随着摩擦因数的增大密封比压减小而Mises应力增大,当摩擦因数超过0.8后对密封比压和Mises应力的影响很小。研究表明,密封槽位置、密封面宽度和摩擦因数能够局部调节密封比压分布和密封面上的Mises应力分布。     

阀门密封面钴基合金堆焊工艺

介绍了阀门密封面常用材料堆焊钴基合金(焊丝)的化学成分、牌号类别和熔敷金属层常有的缺陷。论述了手工钨极氩弧焊(GTAW)的工艺验证方法。总结DN300奥氏体不锈钢三偏心蝶阀密封面堆焊钴基合金的质量控制。     

阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度探析

阀门的密封面是阀门的关键部分,其密封程度直接关系到阀门的使用寿命,而其密封性能是由堆焊的常用材料及相应的堆焊工艺来决定.因此,依据国内外相关的阀门密封面的选材标准,详细阐述阀门密封面堆焊材料的选材原则及其堆焊工艺,并对部分堆焊材料的性能展开分析,旨为提高阀门密封面密封性能、保证企业产品生产质量提供理论依据.     

机械密封泄漏故障浅析

分析了引起机械密封泄漏的主要原因，提出了密封面精度要求，硬硬质材料、软质材料的选配原则和结构上的改进措施。     

玻璃纤维增强塑料浮动球阀密封性能分析

采用玻璃纤维增强塑料(GFRP)制作的球阀,具有强度高、密度小、耐酸碱腐蚀等优点,已逐步取代金属球阀应用在氯碱化工管道中。以DN50 GFRP浮动球阀为研究对象,分析常压下旋塞预紧力、密封件摩擦因数和密封面宽度对其密封性能的影响,并探究阀球推荐工作压力和GFRP浮动球阀整体设计参数对密封性能影响的主次顺序。结果表明：GFRP浮动球阀最高工作压力不应超过3 MPa,在常压环境下,需施加550 N以上的旋塞预紧力才能保证球阀正常密封;增大密封面摩擦因数可提高其密封性能,当密封面摩擦因数达到0.2时,密封面上最低密封比压最接近临界密封比压,材料利用率最高;随密封面宽度增加,最大密封比压呈先减小后增大的趋势,综合考虑球阀的使用寿命和材料利用率,该阀座的最佳密封面宽度为8.65 mm;密封面宽度对GFRP浮动球阀密封性能影响最大,其次为旋塞预紧力,密封件摩擦因数的影响最小。     

阀门密封面钴基合金深孔堆焊工艺

介绍了阀门密封面钴基合金深孔堆焊材料、焊接参数、检验等方面堆焊工艺技术特点。     

提高机械密封寿命的几点设计意见

1.动静环密封面中较窄的面设计在动环上可减少密封面比压的不均匀性和振摆磨损为了保证机械密封在运转中动静环密封面能更长久地保持平直性,在选用密封面材料时,多采用一硬、一软(除硬对硬外)。同时又将其密封表面的宽度,设计为一宽一窄。宽面设计在较硬的一个环上,窄面设计在较软的一个环上,从而有利于密封面在运转中自动“跑合”研平。但还存在着密封面中较窄的一个面是设计在静环上好,还是设计在动环上好的问题。     

热油泵机械密封磨损原因分析

据统计,热油泵机械密封磨损的失效居各种油泵的首位,主要失效现象是摩擦付磨损。通过对摩擦付的温度、材料、比压、变形以及冲洗、端盖急冷水和泵的运转状况等因素对密封面磨损的影响分析,发现密封面的热变形是主要原因。文中并提出了改进措施。     

高溫、高压、低溫范围內机械密封的设计

高温、高压用机械密封以高温负荷条件为主的高压机械密封是为锅炉给水泵而研制的。研制的关键是材料、强度、润滑等问题。这些问题对密封性能和使用寿命影响最大,而关于密封面的状态和如何保持密封面之间液膜的稳定动作又是关系密封性     

楔式闸阀密封面宽度对密封性能的影响分析

针对闸阀密封面局部密封比压大于材料许用比压的现象,对阀座密封面宽度进行优化设计以保证闸阀的密封性。优化前阀座密封面宽度为5 mm,在[4,6. 5]宽度范围内,对以0. 5 mm为步长的6组模型进行数值模拟仿真,并对结果进行数值拟合,获得临界密封面宽度值,最后进行仿真试验验证。结果表明:6组模型密封比压值成线性关系,通过线性拟合得出材料许用比压150 MPa对应的临界密封面宽度为5. 6 mm,数值试验验证此时密封比压为151. 69 MPa,相对误差为1. 13%。     

采油井口闸阀密封面高频淬火工艺

针对采油井口闸阀密封面耐磨性和开裂问题进行了试验，从分析材料的化学成分入手，提出了高频淬火工艺方法。     

油套管特殊螺纹密封面微观泄漏机制研究

特殊螺纹金属对金属密封的可靠性不仅与主密封面的结构和油套管材料性能有关,而且与螺纹接头密封面表面粗糙度、泄漏介质特性等因素有关,其密封性能的研究是一项复杂而又难以解决的问题。在微观尺度下,分析特殊螺纹金属对金属气密封泄漏机制,并建立微观尺度下气体通过金属密封间隙泄漏速率的理论模型;在考虑密封表面粗糙度的情况下,建立特殊螺纹气体泄漏率的数学模型。以锥面对锥面密封为例,研究密封表面接触应力、表面粗糙度和密封面接触长度对特殊螺纹气体密封性能的影响。计算结果表明:随密封面接触应力的增大和密封面有效接触长度的增加,气体泄漏率均呈幂率指数规律降低;随密封面粗糙度的增加,气体泄漏率随之增大。