企业CAPP技术应用的思考

传统制造业适应知识经济时代的途径是采用各种先进计算机辅助设计手段,提高设计效率和设计质量。制造企业计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的应用就是其中途径之一。     

CAPP及其应用技术的现状

随着计算机在制造型企业中的应用,通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能,CAPP的应用将为提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期,并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径.     

面向中小型机械制造企业的CAPP系统应用研究

针对中小型机械制造企业CAPP的现状和对CAPP系统的需求特点,采用基于成组技术方法构建变异型CAPP系统。阐述该系统的功能特点,并将该系统实际应用于某机械制造企业,提高了企业工艺部门的工作效率和企业的整体效益。     

回转体类零件CAPP系统的研究与开发

介绍了一种回转类零件的工艺设计系统。并说明了该CAPP系统的构造及功能和特点。     

企业CAPP系统的自主开发与应用

通过测试及试用过程中的反复开发、应用、改进，开发出一套简单、实用型CAPP软件系统，该套系统显示了在产品整体开发、设计、工艺编制、制造过程中的科学性、准确性、高效性。     

支持网络化制造的车间MES与CAPP集成研究

网络化制造已成为现代制造业的主要发展趋势,制造执行系统(MES)和计算机辅助工艺规划(CAPP)是企业实施网络化制造的重要技术。本文首先分析网络制造环境下MES与CAPP的新特征,然后研究网络制造环境下的MES和CAPP集成的必要性和实现集成的关键技术,最后给出基于W eb系统集成的数据库设计。     

企业CAPP应用探讨

本文简述 ＣＡＰＰ发展及现状,分析传统工艺特点和手工工艺中存在的问题,提出企业开展ＣＡＰＰ工作的必要性。     

CAPP系统与SmarTeam集成技术的研究

从CAPP系统的现状出发，分析了当前CAPP系统的问题，提出了面向PDM的集成化CAPP系统的思想，针对SmarTeam这一PDM软件给出了系统的体系结构，随后对CAPP系统和SmarTeam 系统的集成技术进行了研究，探讨了CAPP系统与SmarTeam系统集成的关键技术。     

CAPP资源管理系统的开发及应用

结合某厂的应用实际，提出了SJCAPP的总体结构，建立了系统的功能模型。分析和解决了开发SJCAPP系统的若干关键技术。     

热处理CAPP应用中的技术探讨

总结了热处理CAPP应用中的一些方法和经验,具体介绍了计算机技术、表格定义和工艺资源库建立、工艺决策、典型工艺库的创建和使用、图形转换、技术协作等重要技术。     

创成式 CAPP 系统推理模块的构成

针对目前刨成式ＣＡＰＰ系统存在的推理层面不清和实用性差的问题,提出了一种新的推理模块,并对其相应的推理条件作了讨论。     

CAPP中轴类零件工序图自动生成技术研究

工序图是工艺设计结果的图形表达形式,其绘制的自动化程度低,是CAPP技术进步的主要瓶颈之一。针对运用AutoLISP二次开发工具以及数据库技术实现工序图自动绘制过程中,计算机对各个图元的自动识别、编辑和操作的要求,提出了一种轴类零件工序图自动生成的新方法,在参数化绘制预处理零件图的过程中,通过给各个图元重新命名完成了零件几何特征信息的存储,并将零件加工工艺信息代码化,采用逆序修改特征的方法实现了轴类零件工序图生成的自动化。研究结果表明,由计算机生成的一套工序图可以准确地反映出零件在从毛坯到成品的制造过程中,零件的形状和尺寸变化情况以及加工工序中的各个工艺要素,对其他类型零件的工序图自动生成也具有一定的参考价值。     

基于PDM的网络化CAPP系统研究

通过分析CAPP与PDM系统的信息关联性,构建了基于PDM的系统体系结构,并对基于PBOM/BOP的工艺数据管理方式、工艺信息交换方式以及工艺文件生成机制等相关技术进行了较为深入的研究,并且据此方式开发的系统已在企业中得到较好的应用.     

基于本体的协同CAPP系统研究

针对工艺设计过程的现状,提出基于本体的并行协同工艺设计思想。本文主要讨论了CAPP领域本体的建立,基于本体的CAPP工作流模型,最后讨论了基于本体的并行协同工艺设计,并给出了相应的实例。其目的在于通过本体来建立一个无语义歧义的协同工艺设计环境,从而提高工艺设计的效率,缩短工艺设计的时间,提高工艺设计的质量。     

PDM平台上CAPP与PPC的集成及其实现

结合某企业的ＣＩＭＳ工程项目,提出了产品数据管理平台上的ＣＡＰＰ和生产计划与控制的集成模型,它利用ＰＤＭ中面向产品对象的企业流程模型的思想,把系统的功能分成５个集成单元,并对各个集成单元的任务模型进行了分析和描述。     

基于iMAN的CAPP系统的设计与实现

设计了基于 PDM(i MAN)的 CAPP系统的构架 ,着重研究了 CAPP与 i MAN的集成、工艺数据的数据库存储与 JAVA本地动态连接库调用等关键技术。在此基础上开发了基于 i MAN的 CAPP系统—— i MAN CAPP,通过 PDM(i MAN)这一 CAD/CAPP/CAM的集成平台 ,不仅可以实现对工艺设计过程的管理 ,还可以与同样构造在PDM(i MAN)平台上的其它应用系统紧密集成。该系统已在企业运行 ,取得了满意的效果。     

基于遗传算法的零件多加工方案组合优化方法

对非线性工艺规划中零件加工方案决策问题进行探讨,提出了先将加工特征的多个加工方案合理组合成零件的多个加工方案,再对零件的各加工方案进行排序的分步决策思想。在分析零件特征典型加工方案及加工方案组合优化原则的基础上,建立了零件加工方案组合优化的数学模型,设计了相应的遗传操作算法,并用典型算例说明了算法的应用,计算结果与专家决策结果基本吻合。所建立的模型不涉及具体的加工特征和加工方法,具有通用性。     

面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究

应用并行工程的思想 ,在对传统串行 CAD、CAPP及 PPS过程进行详细分析细化的基础上进行并行化重组 ,给出了 CAD/ CA PP/ PPS集成化过程模型 ,并分别对基于 PDM的 CAD/ CAPP集成和基于动态资源管理的CA PP/ PPS集成进行研究。本文的研究思想在国家 86 3计划南京金城集团 CIMS二期并行工程实施中得到应用 ,取得了较好的应用效果     

CAPP系统在中小型齿轮制造企业的研究与应用

针对中小型齿轮制造企业计算机辅助工艺设计(CAPP)的现状和对CAPP系统的需求,基于“通用工艺规程”模块的工艺特征参数化思想,利用VB6.0软件,采用面向对象的ActiveX Automation技术,研究并开发了一个高效实用的齿轮CAPP系统,分析了齿轮CAPP系统的技术难点及解决措施,并将该系统实际应用于某齿轮制造企业.应用实例表明,所生成的工艺路线合理,格式规范,齿轮CAPP系统的应用提高了企业工艺部门的工作效率和企业的整体效益.