基于降低流固耦合振动的罗茨风机壳体结构优化

为减小罗茨鼓风机在气体压力脉动激励下的耦合共振,以罗茨风机壳体为例,基于机械结构灵敏度分析方法,对机壳的结构几何尺寸进行了灵敏度分析;结合机壳模态分析结果及气体压力脉动分析结果,利用实验设计方法对机壳进行多目标优化设计;对机壳第2阶和第4阶固有频率进行了结构动力修改;使改进后的机壳固有频率分布更为合理,避开了机壳耦合共振频率,改善了机壳的动态性能。     

罗茨鼓风机叶轮渐开线通用方程

罗茨鼓风机叶轮渐开线通用方程佘华（南通长风化工机械有限公司）我厂生产的罗茨鼓风机叶轮渐开线型面以前是用样板划线、对刀、检验的。因此样板的好坏直接影响两叶轮渐开线型面正确啮合，故而直接影响风机的质量。我们以前用的样板，都是在钢板上用作图的方法，找出渐开...     

摆线罗茨风机叶轮的设计和测绘

一、前言 1985年,我们为北京某化工厂测绘了两台日本产摆线罗茨风机转子。国内生产的罗茨风机转子叶型为渐开线,尚未看到摆线型叶轮。有关摆线罗茨风机的技术文献资料亦尚未看到。笔者通过对现场测绘的有关数据进行分析,结合对容积式鼓风机的工作原理进行深入地探讨。推算出摆线型罗茨风机的叶型曲线,     

罗茨风机的全啮合转子型线构建

针对罗茨风机转子在制造加工和生产维修过程中,其转子啮合型线难以光滑连接或不连续问题,本文根据罗茨风机两转子的运动规律和型线啮合特性,构建出罗茨风机能够实现完成啮合的转子型线,分别为圆弧—圆渐开线转子型线、圆弧包络线转子型线和摆线型转子型线,得到各转子的组成型线方程,在此基础上研究了各型线的啮合特性和面积利用率,同时构建出三叶罗茨风机转子型线。     

基于罗茨风机不同叶轮廓线性能分析的新型廓线建模与验证

对现有罗茨风机叶轮廓线的径距比和面积利用系数进行理论分析,在此基础上提出一种三叶偏心圆弧加摆线的新型罗茨风机叶轮廓线,建立了新型叶轮廓线的数学模型。最后经物理实验,进一步验证了新型廓线罗茨风机的性能优越性。     

渐开线罗茨轮的展成法加工原理及误差分析

罗茨真空泵由于具有节能效果显著、噪声污染低等优点及其优良的性能,在造纸、冶金、包装、环卫、制药、食品等行业得到了广泛地应用。罗茨轮是罗茨泵的关键部件,其廓形目前常用的主要有三种:圆弧形、渐开线形和摆线形。由于渐开线廓形加工容易且容积利用系数大,而得到了更多的应用。渐开线齿轮的展成加工多用滚刀、插齿     

不同叶数MVR蒸汽罗茨风机的设计与分析

为了探究不同叶数罗茨风机在MVR系统中的运行性能,对蒸发负荷为200kg/h的二叶、三叶、四叶渐开线型MVR蒸汽罗茨风机进行了热力学设计及叶轮型线设计。采用CFD数值模拟的方法,结合动网格技术,分别对这三个模型的内部流场进行了非定常可压缩数值模拟,得到了多变压缩功率、绝热效率及EER性能曲线并与理论值进行了对比;同时探讨了其出口脉动情况。结果表明:模拟值与理论值变化趋势一致,表明模型设计合理;升压的选择对风机以及整个MVR系统的性能有着重要的影响;通过对比分析最终选择三叶罗茨风机作为MVR系统的蒸汽压缩设备。     

蜗壳开度对离心风机气动性能影响的研究

研究不同蜗壳开度对离心风机气动性能的影响。采用Pfleiderer机壳型线计算方法,通过改变x值来调节蜗壳的开度,然后数值模拟计算应用不同开度蜗壳的风机,通过对风机整体气动参数、机壳损失分布以及叶轮流场变化的分析来研究开度不同对风机气动性能的影响。数值模拟结果显示,设计机壳时所取蜗壳开度越大,风机流量越大,但其负面影响是全压和效率的下降。蜗壳开度的增加,改善了叶轮流道流动,使其出口更为均匀,掺混损失减小,但机壳表面积的增大带来更大的摩擦损失。机壳开度增加时叶轮内部流动情况的整体改善,是叶轮效率提高的主要原因,但摩擦损失的增加导致了整机效率的下降。     

罗茨风机叶轮过盈配合的有限元分析

利用有限元分析软件Ansys Workbench对某型号的罗茨风机叶轮和轴的过盈配合问题进行静态和动态的有限元分析,得出了不同过盈量和转速对转子配合性能的影响,为罗茨风机转子的结构设计和过盈量的选择提供了依据。     

罗茨风机机械微粉碎在钴酸锂生产中的应用

钴酸锂是主要的锂离子电池正极材料之一,钴酸锂材料在制备的过程中需要将较大颗粒的物料粉碎到指定的粒度范围,粉碎使用的设备为机械微粉碎机;风机是机械微粉碎机系统中的重要组成部分,常规应用的风机为高压离心风机,本文探讨的是使用罗茨风机替代高压离心风机后,通过对粉碎后的钴酸锂产品粒度分析得出结论:①罗茨风机相比高压离心风机更能保证粉碎粒度的稳定性;②罗茨风机相比高压离心风机,流量可调的范围更大。     

罗茨风机动态特性数值分析

为改善罗茨风机动态特性,提高其运行的稳定性和安全性,针对某型罗茨风机进行了三维实体建模,采用商用计算软件ANSYS Work-bench对该罗茨风机整体结构进行了有限元数值分析,获得了罗茨风机转子系统和机体的模态特性及机体的谐响应特性,并分别给出了罗茨风机转子系统和机体的前6阶固有频率和固有振型以及机体的谐响应特性曲线。研究结果表明:罗茨风机振动变形量最大位置在支撑腿处,当激励频率为300～500Hz时,罗茨风机转子和机体的振动较大;当激励频率为400Hz时,振幅达到最大值。     

罗茨风机流场分析

采用Solid Works软件建立罗茨风机的三维实体模型,应用Fluent软件对其内部流场进行CFD仿真,并分析关键流场参数对风机出口速度的影响规律,为进一步研究其工作性能、优化其结构参数奠定基础。     

罗茨鼓风机用于硫酸工业的可取之处

简单介绍罗茨鼓风机的原理、性能、结构及其在工业硫酸生产中的应用,实践证明是在特殊环境及工艺要求下优于其它类型的风机。     

各种齿型罗茨泵面积利用系数的计算及比较

罗茨泵在鼓风、抽粗真空等工业上有着广泛的应用。所用罗茨泵大都以渐开线——圆弧齿型为主。本文认为:圆弧——渐开线面积利用系数(λ_j)并不是最理想的。在使用效果方面,三叶的圆弧齿型将优于二叶的渐开线齿型。提高罗茨泵效率的办法有多种,如提高转     

用氧—乙炔喷焊工艺修复罗茨鼓风机转子

罗茨鼓风机主要是由机壳和转子组成,两个转子采用齿轮相连,以相同的转速作反向旋转,气体的输送工作由两个转子旋转来完成。该风机广泛用于小转炉,铸造车间化铁炉等的鼓风,炼油厂吹风,纺织厂喷雾;气力输     

罗茨鼓风机的间隙调整

罗茨鼓风机在煤气、化肥等行业使用非常广泛,而关于它的技术资料及专著却很少,因此,它的维修工作常常是重点又是难点。笔者将多年的理论学习体会和实践经验总结如下。 一、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨鼓风机由机体和两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮,使两转子作反方向等速旋转,并依靠转子与转子之间、转子与机体之间的间隙,使吸气腔和排气腔基本隔绝,借助于转子旋转,推动机体容积内气体,达到鼓风目的。 两个转子之间及转子与机壳和两端墙板之间均保持适当的间隙,使风机能够正常运转。间隙过大,则气体回流量大,风机性能…     

基于最佳面积利用系数的罗茨风机转子叶型优化设计方法

针对中小企业设计能力薄弱的实际情况,对三叶罗茨风机转子啮合情况进行了详细分析,建立了一种便捷的转子叶型设计方法:首先根据转子外圆半径R和中心距a,确定节圆压力角α,确定转子渐开线啮合起始点和终止点,进而确定渐开线发生线在基圆上的滚动角(α+α'),确定转子渐开线位置α'。在此基础上根据R0=2Z(R-a)ξ/π(0.787 8≤ξ≤0.927 7),基于最佳面积利用系数,利用现代优化算法确定最优R0,最后以工厂实例3L4系列罗茨风机渐开线转子叶型为例,详细介绍了转子设计和优化求解的过程。     

D1600高压风机振动诊断实践

D1600风机是我厂新投产的棒材生产线的关键设备。该风机的型式是叶片前弯型高压离心式风机。1996年7月初,该风机在72小时投产前总体试车过程中,由于剧烈振动,仅运行12小时,机壳就出现了近1m的裂纹。当时怀疑机壳刚性不足,因此采取了在进风口一侧的机壳面板上增加六块筋板的措施,并请风机制造厂技术人员一同试车。由于机壳振动依然强烈,重新进行了叶轮动平衡,但无效,多次起动均告失败。我们应用振动测试和精密诊断手段对该风机进行了系统测试和分析。     

阿特拉斯·科普柯推出了运用高能效螺杆技术的鼓风机

ZS系列节能螺杆鼓风机满足目前低碳经济的要求 2010年3月8日,阿特拉斯·科普柯公布一项适用于鼓风应用并业已成熟的新式节能技术ZS螺杆鼓风机,其与罗茨风机技术相比,螺杆风机技术的能效平均高30％。阿特拉斯·科普柯确信,目前广为使用的罗茨风机技术已不能够满足当今低碳经济的要求。通过运用领先的螺杆风机技术淘汰常规的罗茨风机技术,许多行业和应用都可以从由此产生的节能中极大受益,     

罗茨鼓风机壳体结构的探讨

通过对罗茨鼓风机壳体结构的讨论,根据实际使用情况,对两种罗茨鼓风机壳体结构的比较和合理改善能够提高罗茨鼓风机的性能,在一定的条件下可以改善风机的噪声和出口温升等,但相应的容积效率有所降低。