皮带输送机纠偏装置的设计应用

为解决燕子山煤矿皮带输送机跑偏故障问题,提出了一种纠偏装置的设计方案。首先,基于皮带跑偏故障的机理分析,对皮带进行了受力分析,结合存在问题对跑偏检测装置的工作原理及安装方式进行了设计,探究了分级检测的工作模式。对纠偏装置的整体安装位置以及纠偏托辊组进行了设计。通过实践应用,此纠偏装置能有效解决煤矿皮带输送机的跑偏故障,避免了频繁的停机维修,为煤矿带来了较好的经济效益。     

带式输送机跑偏原因分析及纠偏装置的设计

通过对带式输送机跑偏力的研究,分析了带式输送机跑偏的原因,设计了带式输送机跑偏校正装置。该装置可以采用立辊检测装置实时了解带式输送机中皮带的运行情况,并将工况信息准确地传递到PLC控制器中,若发现异常,所设计的纠偏装置就会进行纠偏工作。在实际应用后表明,该装置能够很好地处理皮带跑偏现象,有一定的应用价值。     

井下带式输送机纠偏装置的设计与应用

针对阳煤一矿井下北翼主皮带巷带式输送机输送带跑偏问题,介绍了井下带式输送机的结构组成,分析了输送带跑偏的常见原因,在传统输送带跑偏纠正装置的基础上开展了新型纠偏装置的设计。应用实践证明,该装置对纠正井下带式输送机的跑偏问题效果显著。     

矿用带式输送机机械联动动纠偏装置设计及应用

基于同忻矿703带式输送机在运输精煤过程中，受煤泥水、煤矸以及输送机安装质量影响，带式输送机经常出现跑偏现象，造成运输区域撒煤量大、人工清理劳动作业强度大以及设备故障率高等问题，皮带三队通过技术研究，设计了一套机械联动动纠偏装置。分析了该装置结构及工作原理，并通过现场实际应用效果来看，该装置投入使用后，大大降低了带式输送机跑偏故障率，提高了带式输送机运行稳定性，取得了显著应用成效。     

卷烟厂皮带输送机跑偏的分析与防止

分析了皮带输送机跑偏的主要原因及预防跑偏的相关措施,并提出使用跑偏保护装置避免因跑偏而造成事故,利用跑偏自动调整装置对跑偏后的皮带进行纠偏。     

皮带机用防皮带跑偏装置的分析与应用

针对煤矿井下皮带机防跑偏装置在实际的应用过程中存在的问题,提出了一种新型皮带机用防皮带跑偏装置,对该装置的结构、工作原理和特点进行了分析.该装置在同忻三盘区SSJ200/1000皮带机上应用效果表明其纠偏效果理想.     

运输机皮带跑偏自动纠正装置解析

由于皮带作为皮带输送机的主要承载元件,运输量大、承载能力高、受力复杂,难免发生跑偏现象,皮带跑偏问题也一直困扰着煤矿运输单位。基于此,对利用电路开关、铰链、电磁气阀、气缸、导轮、机械连杆等常用元件制作的皮带自动纠偏装置进行了探讨分析,此装置利用导轮随皮带偏移带动机械连杆开启电路开关,从而控制电磁气阀,使气缸对皮带托辊产生调整力,使皮带自动回位,达到自动纠偏的目的。     

井下气动皮带纠偏装置设计探讨

结合井下皮带输送机的特点,对跑偏问题进行了分析,研究探讨能够解决皮带跑偏问题的纠偏装置。将压风系统作为重要的动力源,设计出一种新型皮带纠偏装置,在实际应用中可以降低输送事故的发生几率,对煤矿生产具有很大推动性。     

基于模糊控制策略皮带输送机纠偏装置的设计

为解决皮带输送机在实际生产中由于安装误差和实际工况所导致的皮带跑偏影响输送效率和安全的问题,通过对皮带输送机皮带跑偏原因分析的基础上,提出了皮带跑偏检测和纠偏控制的总体方案,重点对位置检测部件、单片机、涡轮蜗杆传动部件以及驱动电机进行选型设计;最后,基于模糊控制策略对纠偏装置的控制效果进行仿真验证,取得理想结果。     

矿用带式输送机机尾防跑偏拉紧装置应用

基于掘进工作面带式输送机在运输煤矸时出现跑偏现象,输送机纠偏效果差且机尾移动难度大等问题,雁崖煤业公司机电科通过技术研究,对传统带式输送机进行优化改进,设计了一套机尾防跑偏拉紧装置。分析了该装置结构组成,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后大大降低了带式输送机跑偏事故率,降低了带式输送机移尾难度,取得了显著应用成效。     

掘进工作面胶带机机尾自动调偏装置设计分析

针对为解决胶带机机尾胶带跑偏现象而设计的一种胶带机机尾自动调偏装置,详细分析其结构组成与纠偏原理.当胶带出现跑偏后,该装置可在第一时间快速纠偏,可提高胶带输送机运行的安全性和稳定性.     

矿用带式输送机跑偏及调心托辊纠偏性能的研究

为解决带式输送机运行时皮带跑偏现象,通过调心托辊结构对皮带跑偏现象进行纠正,在分析皮带跑偏现象基本情况的基础上,对调心托辊的整体结构及其工作原理进行了简要介绍.基于ADAMS软件建立了带式输送机的简化有限元模型,分析了旋转角度和托辊表面正压力对调心托辊纠偏能力的影响规律.     

关于带式输送机防跑偏系统的设计研究

针对带式输送机经常跑偏的问题,基于视觉检测技术研究了带式输送机防跑偏系统的设计。通过视觉检测系统可对皮带位置信息进行检测,将检测结果与标准位置信息对比判断其是否出现跑偏问题。纠偏系统由两级纠偏机构构成,A级机构完成小偏移量纠偏,B级机构完成大偏移量纠偏。对本系统的试验测试结果发现,对于50 mm的皮带偏移量,不超过5 s时间就将皮带纠正到了正确位置,体现了系统的可靠性和及时性。     

皮带机尾自动调偏装置的研究

针对DSP-1080/1000可伸式带式输送机在煤矿机械化掘进过程中皮带机尾发生严重跑偏现象的问题,设计了新型皮带机尾自动调偏装置,对该装置的结构和工作原理进行了分析,实践应用效果理想,通过控制电路对跑偏皮带进行调节,而且设置了皮带跑偏采样结构,可以自动根据皮带跑偏程度进行在线调节,提高了生产效率。     

矿用长距离胶带运输机自动张紧装置的设计

针对胶带输送机张紧装置存在灵活性与稳定性不足的问题,对胶带输送机张紧装置的工作原理进行了分析,基于比例电液控制技术设计一套针对长距离胶带输送机的液压张紧装置。并对系统的主要硬件组成、工作原理以及软件工作流程进行了设计与介绍。实践表明,系统可实现在胶带运输机运行过程中自动张紧调节,防止皮带牵引力不足以及跑偏现象,有效提高了胶带输送机的可靠性。     

一种新型皮带机自动纠偏装置的设计

针对西山煤矿集团屯兰矿井下皮带式输送机常规纠偏装置在实际的应用过程中存在装置结构较复杂、纠偏速度慢、纠偏效果不理想等问题,提出了一种新型自动纠偏装置,该装置具备无需驱动设备进行驱动作业,可自动快速地纠偏发生偏移皮带的优点,实践应用效果理想,可以在全集团进行推广应用。     

矿用带式输送机自动纠偏系统的研究

针对矿用带式输送机在工作过程中容易发生皮带跑偏的现象,设计研究了一种自动纠偏系统。通过对传统的托辊架结构进行优化改善,使其在电动机的驱动下经过蜗轮蜗杆机构能够在对称位置进行旋转,进而实现皮带纠偏。创新性地提出了一种皮带横向位置检测方法,有效规避了皮带横向位置检测的难题,测量结果精度较高。将自动纠偏系统应用到DTL120型带式输送机中,在长达1年时间的运行过程中,带式输送机没有出现跑偏问题。     

带式输送机转弯装置的设计及应用

为解决带式输送机运输系统无法转弯的难题,对带式输送机转弯装置原理进行分析,设计了基于万向球的带式输送机转弯装置,并在12090工作面轨道运输巷进行应用。结果表明:该装置运行稳定,安装简单,适用于任意角度转弯巷道,可重复利用,在运行过程中未出现跑偏、卸料、皮带撕裂等问题,每个转弯装置的应用可节约生产成本约75万元/年,具有较高的经济效益。     

带式输送机输送带纠偏装置的研究及应用

针对带式输送机输送带跑偏的问题,设计了一种纠偏装置,首先在原有设备基础上加装了输送跑偏量的实时监测装置,根据跑偏量的大小触发纠偏执行机构完成纠偏操作.通过实践表明:安装了纠偏装置的带式输送机能够实现对输送带跑偏量的控制.     

矿用带式输送机可弯曲防跑偏装置应用

基于煤矿传统带式输送机在实际运行时可弯曲角度小、输送机易跑偏等,导致煤矿井下带式输送机安装数量多、实用性差、故障率高等问题,四老沟矿通过技术研究,设计了一套可弯曲防跑偏装置,分析该装置结构及工作原理,并通过现场试验效果来看,该装置动作灵敏可靠,可保证带式输送机弯曲运行,降低了带式输送机跑偏故障率,实现了煤矿降本增效的目的,取得了显著应用成效。