柔性AMOLED手机显示屏除泡制程之温度控制

针对柔性AMOLED手机屏在进行贴合后因贴合工艺、贴合材料等的影响会产生肉眼可见气泡这一现象,通过在除泡制程中利用压力及温度变化将贴合过程中产生的气泡均匀分散,并增强不同材料之间的粘合力,以实现除泡。     

全自动除泡机多点控温方案的设计

介绍了DZC系列全自动除泡机中温度控制机制,从软件设计和硬件设计两方面详细分析了由单点测温到多点测温的优化方案。分析认为,多点控温突破了单点控温的局限性,能够准确地反应当前测温表面温度的变化趋势,且多点控温响应时间短、超调量小、温度均匀性更好、控制精度高、速度快,能够较好地满足客户温度控制要求高以及温度要求高的产品。     

大尺寸显示屏自动除泡设备主控流程的优化设计

针对在大尺寸显示行业中不可或缺的除泡设备,为了合理有效地实现自动控制,增强程序可维护性,并改善系统操作的友好性,基于三菱PLC进行编程,对大尺寸抽屉式除泡设备主控流程进行了优化设计。客户使用结果表明:通过对主控流程的优化设计,使控制流程更加合理,且极具实用性。     

基于遗传算法的全自动除泡机腔体充排气PID控制研究

传统全自动除泡机采用的山武PID控制器实现控制,为了降低控制成本并且实现更高效的控制,规避传统PID控制参数需靠经验来确定的问题,采用基于遗传算法的PID控制方法,通过智能算法给出最优的参数组合,且通过实验证明了基于遗传算法的PID控制运行效果良好。     

自动除泡机腔体载物托盘优化

介绍了自动除泡机的工作流程,并且与以往除泡机的工作方式进行对比,突出自动除泡机载物托盘的优势,然后针对除泡机腔体的载物托盘在使用过程中遇到的问题进行优化。根据图纸进行施工的效果表明:优化后的托盘满足自动除泡机构的实际需求。     

除泡机增压气路的设计

随着市场需求的变化,除泡机性能参数的对要求不断提高,同进增压气路的使用范围也不断扩展。基于此,通过介绍罐体式除泡机的几种增压气路,对作为关键技术的高压控制方式的设计计算进行了详细的阐述,以完成对除泡机中增压气路的设计。     

除泡机下料扫码机构的分析与改进

除泡机是柔性OLED生产过程中不可或缺的设备,主要完成背板贴附和盖板贴附后与面板间产生气泡的消除。因此,针对生产现场下料扫码机构出现的问题,进行了两种改进方案的对比分析,并最终确定了改进方案,并在现场完成了改造。经过一段时间的观察,改进后的扫码机构能够满足产线生产效率的需求,提高了除泡机在行业内的竞争力。     

双泡径级配发泡管的研究

通过将发泡液雾化喷嘴与气泡发生器相结合,提出了一种能同时发出两种不同泡径泡沫发泡机的设计思路,并以六方最密填充理论为依据,建立了两种直径泡沫堆积的模型,以此堆积模型分析发泡管中大小泡沫的理论直径比以及体积比,小泡与大泡直径比为0.1716,大泡与小泡的体积比为10.7。将此双泡径泡沫应用于泡沫砼时,使制得的泡沫混凝土在不影响强度的条件下其容重变得更轻,节省了原材料。并根据此理论模型设计了双泡径级配发泡管的技术参数。     

基于Fuzzy—PID的除氧温度控制系统研究

针对被控对象存在的滞后、时变、非线性等特点,采用模糊控制与PID控制方式相结合的控制策略,设计了一种高精度温度控制算法,并以PIC18F258单片机为核心,实现了该控制方案。本控制方法在除氧器温度控制系统的应用中取得了良好的效果;文中使用MATLAB软件对PID控制、模糊PID控制分别进行了仿真研究,结果表明,参数模糊PID控制能满足调节时间短、超调量小且稳态误差在104±3℃内的控制要求。     

金卤灯电弧管泡壳成形设备监控系统的研究

对金卤灯生产线中电弧管的泡壳成形设备的监控系统进行了研究,提出了以PLC为控制核心、触摸屏为人机交互界面的泡壳成形设备的监控系统,并设计、开发了本监控系统。本文着重介绍了PLC的程序设计、触摸屏与PLC联动程序设计、人机交互界面设计等关键技术。本文开发出的系统控制界面友好、简单直观、便于操作,提高了金卤灯生产线自动化水平以及柔性加工能力。     

两相流冷板流道除水烘干工艺研究

与传统液冷系统相比,两相流冷却系统在冷板流道多余物控制上,除了不能有金属切屑、油污等杂质外,还增加了除水要求,防止低温环境下水结冰堵塞流道。冷板流道布局复杂且存在盲区,除水难度极大。文中针对两相流冷板除水烘干工艺进行了重点研究,采用加热升温与抽真空相结合的工艺措施使冷板流道内的残留水持续沸腾汽化以达到除水目的,并通过理论研究与试验分析将工艺参数固化。试验结果表明,该工艺方法可行,且能有效提高产品两相流冷却系统的整体可靠性。     

基于MCS-51单片机和PC机的热压机自动控制系统的研究与开发

热压成型是制造金刚石合金钻头的一个非常重要的工艺过程,鉴于目前实际应用中的热压机存在的不足和缺陷,为了能够实现金刚石钻头烧结过程的自动控制,研究了一种基于单片机和PC机的新型热压机控制系统,介绍了该系统的软件设计和硬件设计.试验证明该控制系统能有效的跟踪压力和温度工艺曲线,控制精度高,稳定性好.该系统的研制成功,为制定更加合理的金刚石钻头烧结工艺打下了基础.     

充液拉深设备柔性控制系统的研究

针对充液拉深新工艺对设备的控制精度和操作灵活性的要求,对充液拉深控制系统的结构、压力控制和用户编程等关键问题进行了全面地研究。充液拉深控制系统采用了"高性能PLC+大屏幕触摸屏"的结构形式,以使加工过程可视化并支持用户编程技术。设计了压力闭环控制系统并采取了分段积分的控制算法,以解决电磁比例溢流阀单独使用时压力调节存在静差的问题。以高性能PLC为控制器,采用结构化编程和人机界面技术开发了支持用户编程的柔性控制系统,以满足新工艺对设备操作灵活性的要求。采用上述技术研制的多台充液拉深设备已投入实际生产。实践结果表明:设备压力控制的稳态精度和调节时间均满足要求,且用户可根据新工艺要求,灵活地设定手动调试操作和自动加工流程。     

轨道除沙机试验样机控制系统的开发与研究

针对我国沙害地区埋沙铁路干线的紧急疏通问题,在具有集沙、刮沙、传沙及扬沙等功能的液压轨道除沙机试验样机的机械结构和液压系统原理设计基础上,对PLC控制系统原理图进行了设计.通过在安装有模拟器(GX-Developer)的计算机上编程与调试,验证了该样机控制原理的可行性,为开发轨道除沙机提供了理论与实施基础.     

交替曝气两级生物滤池除磷工艺挂膜启动研究

为克服传统BAF工艺生物除磷效果差的缺点,开发了厌氧／好氧交替BAF生物除磷工艺。在水温为25～28℃的条件下,采用3阶段“闷曝阶段、小流量逐渐增加负荷连续进水阶段、交替曝气阶段”的方式启动交替曝气两级生物滤池反应器,前2阶段主要是培养好氧异养菌,第3阶段是培养驯化除磷微生物。试验结果表明,经前2阶段后,COD去除率为76．09％;第3阶段结束时,TP去除率为72．31％,COD去除率达到80％以上。本反应器挂膜启动完成时间为14d。     

电液伺服泵控系统柔性传动比理论研究

电液伺服泵控系统具有高效节能、高功重比和环境友好等技术优点,但受诸多非线性因素的影响,系统传动特性表现出极强的非线性。通过深入研究电液伺服泵控系统的传动特性,提出柔性传动比理论,建立电液伺服泵控系统的数学模型,得到伺服电机-定量泵-液压缸之间的柔性传动比规律。对柔性传动比应用进行研究,提出基于广义排量的压力控制策略。搭建系统柔性传动比仿真与试验平台,对柔性传动比理论应用进行仿真和试验研究。研究结果表明,柔性传动比理论的应用对压力控制具有良好的控制效果,将为电液伺服泵控系统的工程推广与应用奠定良好的基础。