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相似文献
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1.
亚微米数控车床误差补偿技术研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
在分析亚微米超精密数控车床样机误差源的基础上,采用在线测量和离线测量相结合的方法辨识误差补偿量,建立了误差补偿控制系统,实验结果表明所用的误差补偿策略是相当有效的。  相似文献   

2.
用于数控车床的工件自动测量系统   总被引:1,自引:0,他引:1  
周永麟 《工具技术》1999,33(6):32-34
介绍了用于数控车床工件在线测量的触发式测头自动测量系统的组成、工作原理以及测量软件的编制方法。  相似文献   

3.
以坐标测量法为基础,选择涡流式非接触传感器,并通过误差补偿技术,达到三维非球回转曲面在线精密测量的目的。根据所提测量原理,在普通数控车床上,对模拟试件进行了在线测量并取得较好结果。  相似文献   

4.
数控车床在线检测测头标定方法   总被引:2,自引:1,他引:1  
由于数控车床在线检测的测头中心安装时不可能与回转中心同高,以及测球接触工件后要再经过一段微小的距离才会发出信号等,使得测头在Y向和X向等方向产生误差。针对这些误差,本文推导出其Y向和X向方向误差补偿标定公式,并用TP6C-T型测头在数控车床CK6157上得到验证。  相似文献   

5.
以坐标测量法为基础,选择涡流式非接触传感器,并通过误差补偿技术,达到三维非球回转曲面在线精密测量的目的。根据所测量原理,在普通数控车床上,以模拟试件进行了在线测量并取得较好结果。  相似文献   

6.
介绍基于AutoCAD的数控车床在线工件自动检测系统的系统构架和功能。给出车床上测头的安装及标定方法,提出基本几何体和曲面零件检测路径规划和检测数控代码的生成方法,研究在线检测过程中零件热变形补偿及检测误差评定问题。运用AutoCAD的ObjectARX的二次开发平台,开发出数控车床在线检测系统。该系统具有代码自动生成、热变形误差补偿及检测报告生成等功能,可用于基本轴、孔类零件和曲面类零件的加工精度在线检测。  相似文献   

7.
触发式测头是数控机床在线检测系统的组成部分,在线检测过程中预行程误差不可避免,带有预行程误差的测量结果将影响产品检测精度。分析了触发式测头测量中预行程误差产生的原因,采用标准球的标定方法测量了预行程误差,从测量结果中剔除了机床运动误差,得到准确的预行程误差。通过多组测量数据,分析了预行程误差与测针杆长、测头运动速度及测量角度之间的关系。  相似文献   

8.
最新文摘     
最新文摘排球回转为面工件非接触在株洲量新方法蒋和生以坐标测量法为基础,选择涡流式非接触传感器,并通过误差补偿技术,达到三维非球回转曲面在线精密测量的目的。根据所提测量原理,在普通数控车床上,对模拟试件进行了在线测量并取得较好结果。图5幅。用时,轴承实...  相似文献   

9.
虚拟式加工中心在线检测仪   总被引:1,自引:0,他引:1  
设计了一种用于工件在线测量的虚拟式检测仪,从工件CAD图提取测量信息并自动生成检测宏程序,对测量数据分析后给出检测结果。对测头系统误差和评定算法误差进行了分析,提出了一种通过标定测头有效直径来补偿测头预行程误差的方法。对比验证后表明,虚拟式在线检测仪能进行较高精度的测量。  相似文献   

10.
本文为优化数控机床在线测量系统,将数控机床在线测量系统拆分为数控机床本体和测头测量系统两部分,通过对数控机床在线系统的结构组成和工作原理分析,再对测头系统的结构组成及测量原理分析,然后对其开展深层次的分析误差来源及性质。以期能够为数控机床在线测量有效优化提供有价值的参考依据。  相似文献   

11.
为了解决传统触针式测量粗糙度仪器的不足,设计了一种车削工件表面粗糙度的在机测量装置,通过一套装夹机构,实现了视觉系统与机床的结合.为了获得高品质的图像,进行了光照实验,结果表明,采用红光60°角照射比白色背景光效果更好.此视觉测量装置,将为最终实现数控车床工件表面粗糙度在线监测,提供有效的手段.  相似文献   

12.
基于齿轮渐开线轮廓面的构型机理和数控齿轮加工机床的运动功能,提出了一种齿轮在机测量方法,并开发了相应的在机测量系统。该方法在不增加额外的测量系统机械机构的情况下,充分利用数控机床自身的高速、高精密和高可靠性的伺服运动实现渐开线齿轮的齿形、齿向及齿距等误差项目的在机测量。在机测量实验表明了该系统的有效性和可行性,是齿轮在机测量中高效率、高精度、低成本的解决方案,构成了数控机床质量保证系统中的一个重要环节。  相似文献   

13.
基于激光三角法的圆度误差在线检测技术研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
提出了一种基于激光三角测距原理的圆度误差在线检测新方法。论述了检测系统的构成、测量原理和测量方法,讨论了主轴回转误差的分离,最后在普通车床上进行了实验验证,并用三坐标测量机作了对比测量,结果表明,两种测量方法的标准差均为0.75μm,两者间相对误差平均为4%。  相似文献   

14.
采用机器视觉,设计了以在机检测的形式观察并研究积削瘤的实验方案,解决了传统方法中需要离线检测的问题,在车床上安装机器视觉装置来采集图像,使用图像相减法处理图像,得出了积屑瘤的面积与时间的关系,计算出积屑瘤的面积增长率。  相似文献   

15.
为提高零件的加工效率,实现数控加工后对产品质量的快速检验,提出了一种基于Power-INSPECT软件的在线检测方法。以典型的框类结构件为例,详细地阐述了检测数据点的生成、虚拟测量仿真和机床测量数据后处理等关键技术,并通过实际加工证明了该方法的有效性,提高了结构件数控编程的效率和质量。  相似文献   

16.
对于现代机床而言,刀具的磨损状态监测显得日益重要。在此设计并制作出了一种新颖的在机视觉检测装置,不仅可以实现视觉系统与机床的结合,而且具有良好的隔振性能。实验结果表明,采用这种机构,可以使摄像机拍摄到比较清晰的图像,为实现车刀磨损在机检测提供了条件。  相似文献   

17.
在数控车床上曲面类零件轮廓在线测量时,沿曲面法向方向趋近工件方式所产生的测量误差较小,但测量宏程序编制较为困难.本文以典型球面零件在线轮廓测量宏程序编制为例,详细介绍了其编制原理和方法.  相似文献   

18.
This paper presents on-machine evaluation of surface form error components of a large-scale roll workpiece, including the out-of-roundness, the out-of-straightness, the taper angle and the diameter deviation, on a drum roll lathe. A pair of capacitive-type displacement probes is mounted on the carriage slide to target the two sides of the roll workpiece mounted on the spindle, which has a length of 2000 mm, a diameter of 320 mm and a mass of 350 kg. The outputs of the probes are employed to accurately evaluate the surface form error components through separating the influences of the motion errors of the spindle and the carriage slide of the lathe. It has been difficult to apply the reversal error-separation method for measurement of the out-of-roundness component of such a large workpiece because it is difficult to reverse the workpiece with respect to the spindle on the lathe due to its large size and heavy mass. An improved reversal operation technique, in which the spindle is rotated with respect to the stationary roll workpiece being held by a crane, is therefore proposed to solve this problem. Measurement uncertainty analysis is carried out to verify the reliability of the new technique for on-machine evaluation of the out-of-roundness component. The out-of-straightness component and the taper angle component of the roll workpiece are then evaluated by using a previously developed method. A simple and effective algorithm for evaluation of the diameter deviation component is also presented.  相似文献   

19.
大型工件在制造过程中需要拆卸到坐标测量机上进行测量,造成效率低下、质量不易控制等问题。本文提出一种用于大尺寸工件在机视觉测量的图像拼接方法。将摄像机安装在数控机床上,通过控制机床工作台移动,摄取多幅图像,并对其进行高精度拼接。探讨了图像拍摄规则、重叠图像对的合理定义、角点提取和射影变换矩阵的计算问题。尺寸测量结果验证了该方法的有效性和高精度、高效率。  相似文献   

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