简易丝锥夹头

在普通小型钻床上加工左旋螺母,通常丝锥固定联结在主轴上,装夹麻烦、效率低,为此我们改进了夹头。夹头由锥体6、互换套2、止销5等组成。锥体6的锥柄与钻床主轴的锥度吻合,固定所需的互换套2,止销5起稳定长柄丝锥1的作用,不至于脱落,弹簧3根据不同规格的丝锥可以调节松紧,工作时由互换套2传递扭矩,轴向位置由止销5保证(必要时可在长柄丝锥尾部相应的位置磨一小     

钻床切槽装置

某零件需在同一平面上加工931个如图1所示的孔。工件材料为16Nn;φ25.4_0~(+0.2)的孔壁不允许有纵向和螺旋向刀痕。加工该零件的孔一般应在坐标镫床上进行,但由于我厂没有这种设备,所以自行设计制造了一套在摇臂钻床上加工环形槽的装置,使用情况良好。介绍如下。一、结构连接杆1的上部加工成锥柄,用于和钻床主轴连接。其下部作一径向销孔,圆柱销3把它和刀杆6活动连接。定位套8的中部也作一径向孔,圆柱销7把定位套8、导向套4、刀杆6连接在一起,且刀杆6     

在薄钢板上车大圆孔的装置

这里介绍一种利用专用装置在摇臂钻床上切削大薄钢板圆孔的方法。这种方法简单、方便,不受工件的大小限制,只要能将工件固定在摇臂钻床的加工范围以内,就能利用这种方法加工。这种装置的切削直径能够调节,能够加工出不同尺寸的圆孔。如图1所示装置装夹在40mm摇臂钻床上可以在薄钢板上切削出50～250mm内任意尺寸的圆孔,调节方便,操作简单,比较适于单件生产或小批量生产。该装置的锥柄为莫氏锥度,装夹在钻床主轴上,横刀杆装在锥柄轴上,由紧定螺钉固定,可根据加工圆孔的尺寸调节切刀的切削半径,切刀装在切刀夹头     

胶木切割架

夹布胶木垫是生产电缆、电线设备的重要零件(图1)。过去是整块板料在龙门刨床上切成八角形坯料,再经车床加工而成,效率低。后研制了切割装置装于摇臂钻床上加工,效果较好。装置在工作时,预先在板料(工件)钻一个φ25中心孔,将切割架锥柄部套入摇臂钻床主轴锥孔内,并用斜度销固定(图2),装入刀片15,并通过压板16、螺栓17压紧。横梁11与联接头9焊牢。因在其圆柱面上开有两长槽孔,刀架本体14可     

内孔环槽切刀

１前言我厂生产线上,多处工序要求加工内孔径向环槽。由于其轴向位置尺寸要求较严,所以生产中常产生废品,生产效率较低,成为影响产品质量与产量的一个瓶颈。为解决这一工艺问题,我们设计了多种内径环槽加工刀具。经使用证明,加工质量稳定,生产效率高。特选其中一种介绍如下。２刀具的结构与动作过程（１）刀具整体通过锥柄安装在机床主轴上,锥柄与导杆过盈配合为一体,通过主轴旋转运动使刀具完成主运动。导套以间隙配合安装在导杆外表面,通过销键使导杆、导套不能作相对转动,仅能在轴线方向上作移动。弹簧通过弹簧座、销键,使导…     

快速退卸麻花钻装置

在摇臂钻床上更换锥柄钻头,一般用斜铁敲打的方法卸下钻头(图1)。这样,不仅工作效率低,而且对主轴套筒寿命也有很大影响。为此,我们自制了快速退卸麻花钻头装置,现介绍如下: 一、工作原理 快速退卸麻花钻装置(图2)是由外套1、挡圈2、横销3、螺钉销6等组成。安装装置时,首先把外套1套在主轴套筒5上,外套1内径与主轴     

安全板牙架

结构与使用安全板牙架的构造如图示,由传动、安全装置和刀具装夹等三部分组成: 1.传动部分:在C 620普通车床上加工外螺纹时,锥体心轴1,以莫氏锥柄安装在车床尾座顶尖套的锥孔中。锥体轴1,通过平键2、滑套3,及棘爪轴6与棘轮7连接。在钻床上加工内螺纹时,锥体心轴1,以莫氏锥柄安装在钻床主轴孔内,通过平键2、     

用于摇臂钻床的薄板下料装置

1.加工零件 图1所示为石油化工设备用的缠绕式密封元件,零件材料为冷轧A3钢板,厚度为3mm,外径d为φ20～φ300mm,环宽B为6～20mm。此零件为本校校办工厂的系列产品。由于工厂设备不全,最初我们采用3mm原钢板料以划线气割方法下料,由于气割造成的飞边及热量不均匀引起毛坯变形,使得0.06的平面度要求难以保证。为此,我们将各个坯料在砂轮机上用手工磨平。这样虽能保证技术要求,但其生产率低,劳动强度大,且手工操作造成质量不稳定。基于以上情况,我们利用现有设备,设计了应用于摇臂钻床上的薄板下料装置。 2.薄板下料装置的结构与使用方法 图2所示为薄板下料装置的结构简图。下料时,将被加工薄板固定在摇臂钻床（Z3035）的工作台上,用压板压紧。然后将本装置支承体4上的莫氏4号锥柄装于钻床主轴锥孔中,用于传递轴向力和扭矩。本装置由推力轴承8和弹簧7及顶尖9作轴向支承,顶尖9还起定位作用。通过安装于支承体4上的横梁1带动     

铣刀切削刃自动交换机构

图1是新研制的端铣刀自动换刀齿机构的核心部分——换刀齿装置。在小型回转体中装有包括备用刀齿在内的数个(本装置为4个)切削刀齿,它用轴承支持,可以分度回转。该装置相对于主轴倾斜成一定角度,以使其外侧的切削刀齿沿轴向最突出。一个这样的装置即相当于普通端铣刀中的一个刀齿。在装置小型回转体的上端部装有分度机构。在铣削加工中,小型回转体内压力弹簧通过锥销锁住。当接到传感器送出的切削中刀齿已达到寿命的信息时,驱动器开始工作,在换刀齿位置上待命。此后,当该装置通过驱动器部分时,拔销杆首先接触凸轮而拔出锥销,使装置小回转体…     

可控制深度的攻螺纹夹头

在普通钻床上攻螺纹,螺纹深度较难控制,为此,我设计了一种可控制攻螺纹深度的攻丝夹头,其结构如图所示。 先将所用丝攻用螺钉2紧固在夹头体3上,将攻螺纹夹头通过锥柄体9上的莫氏锥度与普通钻床主轴联接。攻螺纹时。主轴正转,带动锥柄体9转动,锥     

高速微孔钻床主轴系统的动态特性分析

依据转子动力学理论,利用Timoshenko粱轴理论,建立了包含旋转惯性力、陀螺力矩、离心力、弯曲变形、扭转变形、钻削轴向力和钻头的三种边界条件在内的高速微孔钻床主轴系统动力学模型。在利用实验和现有文献对所建立的模型进行了检验的基础上,对高速微孔钻床主轴系统的临界转速、临界轴向压力进行了分析。结果表明高速微孔钻床主轴系统的临界转速随钻削轴向压力的增大而减小,并且钻削过程中比刚入钻时能承受更高的转速,更大的轴向力;临界轴向压力随高速微孔钻床主轴系统转速的升高而降低,即随着钻削转速的提高,应适当减小钻削轴向力。     

摇臂钻床加装铣刀的装置

在摇臂钻床上锪窝或校正钻斜了的偏孔时,若能将铣刀装夹在钻床上有时会减少许多麻烦。但标准铣刀不能直接装人摇臂钻床主轴,因为铣刀是靠其柄部内螺纹通过拉杆将其拉紧,使铣刀柄部莫氏圆锥面与机床主轴锥孔配合来完成传递扭矩和切削任务的。为此,设计了如图所示的装置,现介绍给大家。 舌尾锥体１的柄部是根据机床主轴莫氏圆锥设计的,在前端车出螺纹,开一对称的键槽口,内部做成圆锥孔,锥体５的外圆面同舌尾锥体１的锥孔相配合,而内锥孔按５号莫氏锥度制作。５号莫氏锥度铣刀可直接装人,若要装人４号或３号铣刀则可使用锥套４,锥…     

快换钻床夹头

在钻床上加工有多种规格内孔的工件时,一般需不断更换不同直径的钻头或铰刀等刀具。带锥柄的钻头和铰刀等,一般借助莫氏圆锥衬套安装于机床主轴的内锥孔或其它专用夹具的内锥孔中,装卸较麻烦,更换时需用楔铁将钻头等连同锥套一起拆卸,再用楔铁将钻头等从锥套中卸下。当加工小直径内孔工件时,由于内、外锥套层次较多,钻头的更换和装卸就更为麻烦。图示的快换钻床夹头具有结构简单、使用方便、节约辅助时间、提高生产率和减轻劳动强度等优点。使用时,钻夹头的锥柄安装在机床主轴内锥孔中,钻头则安装于套筒7的内锥孔中。套筒7由楔块5和     

非轴类零件大锥孔加工装置

一、加工厚理及夹具结构车床上难以加工非轴类零件的大锥孔。卧式镗床也缺少锥孔加工装置,但其主轴除与花盘保持同步旋转外,还具有独自伸缩的功能。非轴类零件的大锥孔加工装置,即是对卧镗功能的挖掘和补充。假设卧镗主轴前进一段距离L的同时,镗刀沿锥孔径向移动的距离为C,锥孔的锥度为K,即: K=2C/L(1) 该加工装置满足了上述公式,即能达到零件锥孔的锥度设计要求。装置的结构见附图所示。刀杆6用压板10紧固在滑座5上,滑座5与柄体1靠燕尾槽相联,柄体1的柄部插在主轴内,齿轮8与齿条9相啮合。由于花盘与主轴同步旋转,所以齿轮8与齿条9始终处于啮合状态。当主轴沿轴向前进时,齿轮8就在齿条9上滚动,因而带动螺杆2旋转,靠螺母3推动镗刀7沿燕     

钻床加工曲轴油室孔沟槽刀杆

曲轴是我厂的主要产品之一，卡玛兹曲轴在每个连杆轴颈上都有一个与主轴颈轴线成26“角的油室孔，油室孔内有一沟槽。此沟槽在钻、扩、铰孔之后，原工艺分别用四台镗床加工，现设计镗刀杆，在钻床上直接加工，效果较好。一、刀杆结构（见右图）该沉割沟槽的工具由限位螺钉1、成形镗刀2、定位套3、螺钉4、推力轴承5、导向套6、限位螺母7、销轴8、弹簧9和刀杆10组成。刀杆10尾部由莫氏4号锥柄与钻床的主轴锥孔相连接。将弹簧9装在刀杆10上，导向套6与限位螺母7装配后，也装在刀杆10上。然后装入销轴8，将定位套3和推力轴承5装在导向套6的外部…     

紧凑式钻头接套

要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米,深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米。如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工。为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配。并在钻柄处磨出两个平     

用摇臂钻床代替导轨磨床的一次实践

我厂20毫米剪板机在1983年4月发现该刀架滑动导轨面磨损研伤严重,急需磨削加工进行精度修复。该件长3620毫米,宽1050毫米、厚220毫米。需磨削部分为1020毫米×120毫米。可是我厂没有导轨磨床。为抢修设备,采用了谭忠华技师提出的用Z35型摇臂钻床代替导轨磨床的方案,具体措施如下。 1.在摇臂钻床主轴上装一特制锥杆,其一端制成莫氏5~#锥柄与摇臂钻床主轴锥孔配     

紧凑式钻头接套

<正> 要求加工一大批(3000多件)直径φ14毫米、深度178毫米的孔,而台钻的行程仅有200毫米.如果将加长钻头夹持在钻孔头或者莫氏锥套里,那么在钻床主轴和工件之间就没有足够的空间,因而无法加工.为了解决这个问题,可将制作的莫氏锥柄作适当改进,即在锥柄中心镗一个圆柱孔,与钻头直柄相配.并在钻柄处磨出两个平     

镗杆紧固装置

一般在镗床上镗孔加工中,当轴向切削力始终是压向镗床主轴时,镗杆,接秆、钻头等在加工中不会有松动现象。当轴向切削力不是压向镗床主轴时,就不能完全靠锥柄锥度来紧固和传递扭矩。为此常用斜铁插入尾柄与镗秆相通的长槽来紧固。但是,这种紧固方式既不安全可靠,又不适用。我厂根据国外机床附件样品设计了一种镗杆紧固装置,通过生产实践证     

钻小孔安全夹头

我厂是生产量具的专业厂家。在生产中，经常碰到钻0．5～3mm的小孔，往往由于钻床主轴振摆不均匀及排屑不好等原因，导致钻头折断，有时造成工件报废。为此，我们设计了一种带钻削保护的安全夹头。安全夹头结构如图所示，锥柄体1和机床主轴相连而获得旋转运动，装在锥柄体小孔里的弹簧3压紧钢球2，给旋转芯轴5一个压力，使之和锥柄体一起旋转；锁紧螺母7通过弹簧夹头8夹紧钻头9，使钻头随主轴一起旋转，可进行钻削。该夹头的特点在于，如果手动进给量过大，或别的什么原因使钻头的阻力扭矩过大时，旋转芯轴将克服弹簧3的压力，在锥柄体上打…