会议消息

▲我国液压行业防锈用油比较混乱,液压元件内腔润滑防锈一直没有专用油品,以致库存产品仅几个月就出现不同程度的锈蚀,特别是材质为铸铁的部分尤为严重,影响了机械产品的质量与声誉,为了解铸铁为主体的液压件润滑防锈的问题,广州机床研究所进行了液压气相防锈油的研究。试验工作表明: 1.液压气相油13个月实物封存无锈蚀,其它各项指标已达到要求,对黄铜的气相防锈     

17~#二用脂简介

在一般轴承产品中所使用的润滑脂均存在以下两个问题,即1.成本高,因是用锂皂稠化双酯;2.防锈性能欠佳,因在润滑脂内无防锈添加剂,产品不到一年就会出现大量的锈蚀现象。针对以上情况,上海微型轴承厂与无锡炼油厂共同试制了17~＃二用脂。此种二用脂是以羟基硬脂酸锂稠化低凝固点矿油而成,并含有抗氧剂,防锈添加剂和结构改进剂。 此种二用脂主要用于仪表和电器设备中的球轴承的润滑,使用温度为-40～120℃。文中介绍了17~＃二用脂的规格,理化试验结果及模拟性能试验结果。     

金属零件生锈原因与防锈措施

金属零件生锈就会造成零件的返修或成批报废,因此必须搞好防锈工作。我厂的防锈工作,近年来采取了一定的措施,锈蚀率已由原来的20％以上,下降到5％左右。一、金属零件生锈的原因分析金属零件的防锈工作具体由我厂理化试验室归口,并配备专人负责,各车间中间仓库有兼职的防锈人员,还制订了防锈工艺守则,对防锈材料进厂经过了严格的理化检验才用于生产,这些对搞好我厂的防锈工作起了一定的促进作用。但是由于种种原因,锈蚀的现象还是经常发生。为了从根本上解决问题,必须找出金属零件生锈的原因。我们经过多方面的调查了解、分析研究,并进行了一些防锈工艺试验,根据生产上的实际情况和试验结果,运用全     

防锈材料失效的原因分析

机床产品的生产过程是非常复杂的,从原材料进厂到加工成型,往往要经过许多工序,如车、钻、铣、刨、磨等。有些零件还要经过中间仓库贮存,然后装配试车,包装出厂。为了保证机床零件在加工贮运过程中不致生锈,一般都要进行防锈处理,如使用防锈水,防锈油,防锈纸等。     

沈阳防锈如何获得“缸套大王”的信任

熟悉发动机领域的人都知道一个响当当的名字——中原内配.这是世界上最大的发动机汽缸套生产企业,产品打入通用、福特、康明斯、克莱斯勒等世界主流企业,市场覆盖欧美亚地区.中原内配号称世界“缸套大王”. 就是这样一家令人自豪的企业,曾经被一个行业性重大问题困扰——产品生锈.汽缸套是发动机关键零部件之一,由金属加工而成,防锈一直是困扰行业的难题.由于中原内配的产品为全球配套,产品经过长距离长时间运输之后,出现了锈蚀情况,影响产品品质和美观.很多企业曾经因为产品锈蚀而导致客户退货,遭受重大损失.中原内配不得不花大价钱使用国际知名的防锈材料生产商的产品,然而效果却差强人意.     

轴承自动包装机

我厂轴承出厂包装,以前大都是用气相纸由人工进行包装,这样不仅劳动强度大、需要人员多,而且由于手工包装时手指可能触及轴承,影响防锈效果,同时在运输和贮存过程中包装纸容易破损,致使轴承锈蚀。为了防止包装纸破损,提高防锈效果,有些轴承采用了塑料薄膜包装,但是还是人工操作,效率很低。为此,我厂自行设计制造了     

甘油——亚硝酸钠缓蚀剂防锈性能试验

用五种封存材料作了对比性试验(包括:石油型防锈剂——743号防锈脂和工业凡土林,稀释性防锈油、挥发性缓蚀剂,甘油—亚硝酸纳缓蚀剂等),试验结果表明:甘油—亚硝酸钠缓蚀剂优于其它四种防锈材料,可以在生产中使用,首先可用于冲压保持架的成品防锈。根据在保持架车间试用和多次抽检的桔果,从未发现锈蚀痕迹,产品锈蚀率由过去的60—80％(工业凡土林热涂防锈)下降为零。 本文介绍了试样处理与试验结果。     

正确使用防锈材料

最近,我们对我厂所有的防锈材料进行了全面取样测试检查。发现5号高速机油在湿热箱里27℃,湿度100%时,10分钟就全部生锈。在204-1置换性防锈油里加5号高速机油,在湿热箱里35～45℃,湿度100%时,1个小时便出现锈点。济南生产的包装纸也不防锈,在湿热箱里40～50℃,湿度100%时1小时后便局部出现锈点,并有吸水、渗水现象。而903防锈脂、薄层防锈脂、BM-16薄层防锈脂、广州文具厂的包装纸等均无锈蚀现象。     

一种硼氮型润滑油添加剂的应用研究

以植物油为原料合成了一种新型硼氮型润滑油添加剂,用四球摩擦磨损试验机考察了产品的摩擦学性能,用旋转氧弹法考察了产品的抗氧协同效果,用液相锈蚀测定仪考察了产品的防锈性能.结果表明:此添加剂具有良好的抗磨减摩性能,与胺类抗氧剂具有良好的抗氧协同效应,并具有较好的防锈能力.     

美国铁姆肯轴承公司的质量管理

1.保证圆锥滚子轴承外圈的互换性 铁姆肯（TIMKEN）轴承公司在世界上不同的国家共有十四个轴承生产厂。所有这些厂生产的圆锥滚子轴承其外圈都能互换。做到这一点,首先是由于每个工厂的每一个车间都有一致的质量控制与管理。 质量控制的一个根本问题是标准件系统的传递。TIMKEN公司各厂的检定标准件都由美国俄亥俄州的坎顿厂生产和检定,然后分送到世界各TIMKEN厂,供制造所有加工用的调整量规和检测量规之用。用这样的     

去锈及防锈之商榷

钢铁生锈的现象为电化学作用所致。到目前止已发明了很多防锈方法:例如电镀、喷涂、阳极化、氧化膜层(发黑)及磷化等。但这些方法都是改变钢件表面的本来色泽,或加大了原来的体积,而且需要专门的车间或较大的费用。本文所指的不是些这防锈方法,而是在不改变钢铁体积与本来面目的条件下,如何进行防锈的问题;亦即是在车间的工序中如何避免生锈,以及成品包装应该如何注意防锈的问题。 (一)锈蚀在夏季为什么严重 钢铁锈蚀的速度是和所接触的空气相对温度和温度成正比的。夏季的相对温度一般都在80%以上,温度则在25℃以上,在这样的条件下,如果钢…     

K-1合成切削液

K-1合成切削液是广州机床研究所研制、湖南省宁乡石油化工厂生产的高效切削液。该产品是由新型水溶润滑兼清洗剂和防锈剂等配制而成。其特点如下: 1.可提高生产效率57.89～117.5％。2.延长刀具寿命0.67～2.0倍。3.提高工件光洁度1级左右。4.防锈性可满足要求,工件防锈期为2～5天。5.清洗性好,机床不长黄袍,刀具(砂轮)干净。6.使用周期长,比     

轴承防锈

如果轴承工作表面产生锈点,就影响轴承寿命,增大噪音;如其他部位产生锈蚀,则氧化物侵入轴承内部,会使锈蚀发展。所以在轴承的整个制造过程中,均存在复杂的防锈问题。现根据两、三年的工作实践,介绍于下。一、防锈材料根据仪表轴承要求旋转灵活、储藏期长、材料是合金钢与铜合金等的特点,选择的防锈油必须是:(1)低粘度薄油;(2)浅色;(3)容易清洗;(4)防锈期达1～2年;(5)适合钢铜两种金属防锈;(6)杂质少;(7)油封方便。我们从羊油镁皂、环烷酸锌、204-1防锈油、201防蚀脂、201防锈油、石油磺酸钡等缓蚀剂中试验选择,结果只有石油磺酸钡较适合于仪表轴承的防锈。最后经过基油和配比选择,确定使用101防锈油。其配方为:石油磺酸钡0.5%,变压器油99.5%。这种防锈油,我们进行了下列试验:     

滚动轴承的锈蚀与防护

滚动轴承是广泛应用于各类机械中的一种标准件,滚动轴承的结构一般由套圈(内圈、外圈)、滚动体和保持架组成。除一些特殊用途的轴承是用非金属材料滚动体和保持架制成外,绝大多数轴承都是由金属材料制成,金属材料在大气环境中产生锈蚀是普遍存在的问题。轴承生锈则会影响它的精     

金属材料防锈与工序间防锈

防锈工作是防止金属材料和加工产品锈蚀的技术工作,它同保证产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率有密切关系。因此,防锈工作是机械工业生产中不可缺少的一个环节。它的涉及面较广,应用的工艺和材料也较多,一些工厂的经验证明,只要措施明确,方法得当,锈蚀是可以有效地防止的。每个行业都应该用积极的办法去保护金属,而不应该等金属生锈后再去除锈。因为     

内径标准件内圆形状误差对测值影响的分析

内径标准件是在光学测量仪上用一定等级的量块进行比较测量制作而成的,由于标准件的内圈在制造时会产生一定的形状误差,从而使用时会产生一定的传送误差,造成工件内径出现测量值误差。     

WCI-1水溶性防锈剂试验和使用

1.现状加工过程中使用的冷却液有乳化油和透明冷却水(由亚硝酸钠、碳酸钠、甘油组成),无论从清洗性、还是从防锈性方面都存在着严重不足,表现在加工过程中屡屡发生批量锈蚀。板牙铲前后梢和丝谁磨钩的表面粗糙度Ra均要求0.8以上,由于种种原因,板牙梢面和丝维前角经常出现边加工边发黄的现象,速度之快可以在5秒钟内发生,这些局部发黄产品只有报废,因而不时出现同类机床的停工停产,影响产品的正常流通,造成不应有的损失。例如直柄钻头磨尖是最后工序,生锈比例最大,需酸洗除锈,还易造成新的隐患——氢     

M-2透明磨削液

在磨削加工中,多年来一直使用肥皂水作冷却液,由于肥皂中含有氯离子,致使工件及机床发生锈蚀,尤其是雨季,更为严重。我们现在使用常州曙光化工厂生产的M-2透明磨削液,获得了较理想的效果。一、基本情况 1.产品配方:马米油酸二乙醇酸胺25％,癸二酸-三乙醉胺15％,T95％(清洗、防锈用),蒸馏水50％。 2.外观:黄绿色半透明液体。     

难加工材料切削液

本成果包括三个产品: 1.HM缓进给强力磨削液:有极好的润滑、防锈和抗泡沫性能。适用于进口及国产缓进给成型磨削机床和高精度磨削加工。与国外同类产品比,污染小,加工精度、防锈期及使用寿命均达到国外同类产品水平,可以替代进口。     

全国26家润滑脂生产厂3号钙基润滑脂质量联评结果

为了提高我国润滑脂的质量,维护消费者的利益,更好的为用户服务。机械工业部、石油化工总公司机械用新油品发展规划协调委员会秘书组,最近对3号钙基润滑脂的质量进行联评,全国26家产量较大的润滑脂生产厂的产品参加了联评,其中年产1000吨以上的17家厂全部参加。联评由中国石化总公司销售公司指派技术人员到所属经销单位的仓库中,按国家标准规定,统一从出厂3个月内的产品中抽取样品,由石化总公司石油化工研究院、机械工业部洛阳轴承研究所、中国石化销售公司沈阳分公司抽调专业技术人员,集中在北京石油化工研究