PLC控制的外圆磨削圆度误差在线测量系统

一直以来,圆度误差的在线测量都离不开对主轴的误差分离,而误差分离又因为计算时间的限制影响测量的实时性。这里介绍了利用球顶尖装卡工件实现圆度误差在线测量的方法,并给出具体实验装置。指出在外圆磨削加工中实现圆度误差在线测量的重要意义。     

用FP2系列PLC实现高速外圆磨削的控制

对FP2系列PLC在高速外圆磨床上实现圆柱体工件在线测量及闭环反馈控制的方法进行了研究。实践证明该方法精度高,稳定性好,有较强的抗干扰性和实用性。     

外圆磨削的在线测量和控制

零件加工尺寸的测量是机械加工工艺过程中重要的技术环节，作者对外圆加工过程进行分析后，提出建立相应加工系统的数学模型，给出实时分析，计算加工尺寸、可以完成在线尺寸测量的一种方法，并将此方法应用于ＳＧＭＺＣＹ－１型测量仪中。     

传动十字轴磨削圆度误差分析

<正> 该十字轴是W4—60C型挖掘机传动的关键零件,其磨削加工合格率极低,尤其是外圆圆度达不到要求(图示),直接影响产品质量。由于圆柱两侧有油槽,使磨削加工呈非连续表面磨削,导致磨削力周期性非连续变化,引起加工误差。现简要分析如下。     

数控机床圆度误差在线测量与影响因素分析

利用FANUC oi-MC数控系统的用户宏程序开发适用于数控机床的圆度误差在线测量系统,使机床在原有功能基础上,增加了辅助测量功能。测量方法简便、准确,可以提高零件的加工精度,便于实现制造系统的集成化。同时,通过实验分析了反向间隙、伺服参数和切削参数等因素对圆度误差的影响,对数控机床的性能调试以及提高零件加工质量具有参考价值。     

多阶外圆磨削的在线测控

论述了用磁栅作为传感器的一种大量程在线测量装置及自动控制器。详细介绍了在一次安装中磨削多阶外圆的在线测量和尺寸精度控制方法，以及传感器的机械结构和具有中文、图形显示功能的控制器。     

外圆磨削加工尺寸在线测量方法及其应用

通过对外圆磨削加工过程的分析,提出了一种可以完成在线尺寸测量的方法,建立相应的加工系统的数学模型及实时分析,计算加工尺寸的方法。     

在线圆度测量技术

在超精密加工中,采用三传感器误差分离技术,可以在线地同时测得机床主轴的回转误差及工件的圆度,并可定量地分析它们的频谱分量和相互关系。本文从理论和实验两个方面对该技术进行了深入的研究。首先用矩阵方法解决了长期以来不甚清楚的形状失真和参数选择问题,然后构成在线测量系统,在国产超精密车床上进行了大量试验,证明系统稳定可靠,测量精密度不差于0.02μm。测量的结果与英国Talyrond-73圆度仪的测量结果作了比较。     

圆度误差的测量评述

介绍了几种典型圆度仪和圆度评定方法,分析了滤波对测量轮廓的影响,对圆度测量项目的细化和补充作了说明,给出了测头半径的选择原则。认为先进的计算机技术与圆度仪的配合使用可极大地扩展仪器的功能,提高测量的速度和准确度。附图３ 幅,表５ 个,参考文献３ 篇。     

精密磨削中的快速测量—外圆磨削中砂轮的测量

在对很多精密零件上的锥体进行加工时,最好是在工件一次装夹中与其它部位一起加工完成,并达到高的同轴度（小于１μｍ）。Ｋｅｌ－Ｓｅｔ测量系统可以满足此要求。本文介绍了一种在磨削中用作对砂轮进行校准测量的时间短且方法简单的球触头测量装置在ＣＮＣ外圆磨床上磨...     

三点法圆度测量精度分析

详细分析了三点法中测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。从三点法的原理出发,根据误差理论,推导了测头及位置误差在圆度测量过程中的误差传播关系式。结果表明：三点法圆度测量结果失真的根本原因在于三个测头间的夹角选择不当,使测头读数误差在某些谐波上被大大放大。为提高三点法圆度测量精度,必须恰当选择三个测头间的夹角,以使读数误差对圆度各次谐波测量结果的影响都较小。     

基于多因素耦合的圆度测量误差计算与仿真

圆度是指轴、孔类零件轮廓接近理论圆的程度。不同于一般所见即所得的测量方式,圆度通常在专用的测量仪器圆度仪上完成相对轮廓数据的采集、后处理和计算等步骤得到。针对圆度测量过程中工件放置偏心和测头安装偏心两个突出问题造成的圆度测量误差,详细分析了其误差产生机理和相互耦合关系,并通过Matlab计算仿真,从定性和定量两方面给出了两类偏差的调整参考值。计算结果表明,零件放置偏心并不会直接影响圆度计算结果,但会加剧直径误差和测头安装偏心对圆度计算的影响;测头安装偏心会导致被测极半径矢量失真,间接影响圆度计算结果。根据一般测量精度不大于0.01μm的要求,得出被测工件放置偏心应小于0.2mm、测头安装偏心应小于0.4mm。     

基于球杆仪的卧式五坐标加工中心圆度误差诊断

对卧式五坐标加工中心进行XY、YZ和ZX三个平面的球杆仪测试,获得了机床在不同进给速度条件下的三个坐标平面的圆度误差。针对三个平面的圆度误差分布,分析了影响数控机床圆度的误差项,以及不同进给速度时的机床圆运动中心偏置、各个直线进给轴的实际螺距、设定进给速度与计算进给率的关系。最后,结合实例,分析各项误差的成因,给出具体测试结果的诊断信息和解决措施。     

超精圆度仪全自动误差分离装置的研制

介绍作者研制的用于提高圆度仪测量精度的全自动误差分离装置。该装置不仅可以使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离 ,而且整个测量过程实现了全自动无人操作 ,提高了系统的抗干扰能力及可靠性     

平行三点法圆度误差分离技术的精度分析

阐述了一种能临床测量与分离工件圆度误差和主轴系统回转误差的新方法——平行三点法误差分离技术的测量原理 ,定量分析了测量装置的结构参数、传感器初始调零误差、传感器随机误差和标定误差对圆度测量精度的影响 ,给出了误差传播方程。并讨论了一些消除或减小上述误差的方法。     

精密加工中心热误差检测与温度测点优化

以卧式加工中心MCH63为研究对象,首先利用研制的温度和热误差检测系统测量了加工中心的温度场和热误差。然后基于变量分组优化的基本原理,引入修正的相关系数,确立了X、Y、Z三个方向用于建模的温度变量。最后通过RBF网络模型对该温度测点选择方法进行了验证。结果表明,该方法既能减少温度测点数量,又能保证模型的预测精度。     

基于工件定位误差修正算法的无心磨削过程仿真研究

为合理地描述无心磨削过程,提出了一个关于工件表面误差引起的定位误差的修正算法,建立了基于该算法的无心磨削静态成圆仿真模型.通过VB6.0编程及MATLAB6.5仿真分析.在嵌入与生产实际相符的数据后,可得到磨削过程中的工件圆度误差变化曲线.通过对比,表明所提算法是合理的.     

基于小波变换圆度误差的检测方法

针对圆度误差在非接触检测过程中噪声对原始信号产生干扰的问题,提出采用小波变换进行采样信号的降噪处理,小波变换具有多分辨率分析的特点,在信号分析处理中能有效区分信号中的噪声,具有良好的去噪能力;讨论了快速小波变换算法及小波阈值降噪法的基本原理和处理实测信号的具体步骤;分析了基于小波变换的最小二乘圆法评定圆度误差的算法,并推导了最小二乘圆的理论模型;运用Matlab小波工具箱并通过试验说明了小波分析处理圆度误差的方法和效果。     

两点法在曲轴圆度误差测量中的应用

采用误差分离技术,将经典三点法演化为两点法,对曲轴轴颈圆度误差进行实时在位精确测量。实现曲轴轴颈圆度误差和工件主轴回转运动误差的有效分离,去除了工件主轴回转运动误差对圆度误差的影响,对系统的测量精度及测量误差做了详细分析。     

齿轮径向跳动测量的误差分析及补偿

针对齿轮径向跳动误差的传统测量方法进行了分析,指出了传统方法存在的缺点;通过分析,提出了一种新的误差分析及补偿的方法,该方法可以用计算机进行辅助误差测量及数据处理,并证明了这种方法的正确性和可行性。