球星铸铁中硅的炉前快速检验

在球墨铸铁中,硅是强烈的石墨化元素,因此它在球墨铸铁中视不同的断面与要求,对硅量应作一定的控制。一般在炉前都以观察三角试片的白口深度来判断铸铁的碳硅当量,然后在炉前用硅铁来调整硅的含量。对球墨铸铁来讲难以达到预期的要求。对较高牌号的球墨铸铁碳硅当量要求较高,因     

试论球墨铸铁的含碳量和碳当量

球墨铸铁的含碳量和碳当量的选择对球墨铸铁件的生产起着至关重要的作用,以下就是我们结合生产实践,对这一问题做的一些简单论述。 1.论述内容 (1)不少人认为WC=3.7％～4.0％,这样一般在CE=4.6％～5.0％范围内。     

球墨铸铁易焊接件的研究

我厂需要一种高韧性球墨铸铁易焊接件,经过与有关单位人员研究,反复实践,总结经验,终于研制出了符合要求的易焊接球墨铸铁件。现将其技术要点介绍如下。 1.化学成分的控制 (1)碳当量的确定 球墨铸铁中碳硅含量的确定首先要考虑消除铸造缺陷,获得合格铸件。因为石墨呈球状后,石墨数量对力学性能影响已很小,选     

碳硅锶复合孕育剂在活塞环上的应用

某活塞环厂是专门生产各类柴油机、汽车发动机活塞环的重点厂之一。这类动力机械上的活塞环铸铁件具有重量轻、断面薄、碳当量高、硫量低等特点。该厂熔化设备是0.5t的三相电弧炉和3t的工频炉,铁水熔化温度为1500～1600℃,浇注温度为1400～1500℃。在生产中,以0.4～0.6％的75硅铁进行孕育处理,有时活塞环因其断口上出现白口而报废,因此,必须寻找一种更为有效的孕育剂来提高活塞环的质量。我所研制的碳硅锪复合孕     

采用废钢通过增碳生产球铁活塞环

采用球铁回炉料及废钢通过增碳生产球墨铸铁活塞环,调整配料比例,不仅提高球墨铸铁机械性能,而且有效降低了的配料成本。     

高韧性球墨铸铁石墨漂浮缺陷的防止

高韧性球墨铸铁,由于其碳当量较高,生产中极易产生石墨漂浮缺陷。我厂用中频感应电炉生产的球墨铸铁(QT400—18)阀体在进行耐水压试验时,有许多零件因石墨漂浮造成渗漏而报废,为此我们通过采取控制碳当量等工艺措施有效地消除了这一缺陷。下面就以阀体生产为例进行分析介绍。     

“双高”工艺在我厂的应用

双高铸铁是具有较高的碳当量(3.8％～4.1％)、高硅碳比(0.6～0.8)、高强度、高韧度、低应力和低硬度等优良力学性能的普通灰铸铁。它主要应用于薄壁铸铁件。 多年来,我厂生产HT250牌号的铸铁缸盖,一直采用较低的碳当量(CE=3.7％)、较低的硅碳比(Si/C=0.53～0.60)来配料,而且要加入钼铁并保证牌号。由此带来的问题是收缩倾向大,白口倾向大,致使铸铁缩废严重,加工毁刀情况严重;抗拉强度不稳定,铸铁难以达到图纸要求强度;硬度偏高,加工时刀具磨损严重。为此,我厂参考有关资料,进     

碳当量对铸铁加工性能的影响及控制

正自感应电炉被使用以来,由于熔炼工艺不成熟,使得材质质量很不稳定,主要表现在抗拉强度和铸件实体硬度常达不到技术要求,且碳当量低,铸件加工性能差,铸造性能低,对于铸造工艺设计的要求高,使得生产过程复杂化。为此,提高CE值,一方面,为了与灰铸铁的发展趋势相吻合,即发展高碳当量、高强度灰铸铁,另一方面为了满足客户对改善铸件加工性能的要求。对铸造工艺的设计和生产过程来说,CE值的提高,在一定程度上简化了工艺设计,降低了过程操     

基于新型复合式单气环与传统活塞环气密性的静态实验研究

介绍了新型活塞环这一新的活塞环密封技术,并通过其来改善活塞环漏气问题。通过实验对比新型活塞环与传统活塞环的气密性,引入漏气通道的当量半径概念,分析对比两种活塞环的气密性优劣,得到新型活塞环的当量半径是传统活塞环的0.86倍,在低压段,传统活塞环漏气量比新型活塞环大3.5×10-10kg/s;在高压段,漏气量差为4.926×10-10kg/s,根据拟合曲线可以得出,气缸压力越大,新型活塞气密性就越优于传统活塞环。     

合金化与灰铸铁强度及组织均一性关系的研究

采用 CE3.85%和 CE4 .0 7%铁水成分 ,在实验室条件考察了合金元素 Cu、 Cr对强度( σb)、断面敏感性和显微组织均匀性的影响 ,结果发现 :合金元素能有效提高强度 ,复合处理优于单独使用 ;合金元素改善铸件断面敏感性的作用随铁水成分的不同而有所不同 ,对本试验阶梯块而言 ,当铁水碳当量在 CE4 .0 %时 ,合金元素可改善铸件的断面敏感性 ,碳当量 CE在 3.85%水平时 ,则恶化断面敏感性 ;合金化能显著改善微观组织的均匀性 ,从而改善铸件加工性能。     

Comparative research on wear characteristics of spheroidal graphite cast iron and carbon steel

Wear characteristics of a spheroidal graphite cast iron and a carbon steel were studied under atmospheric conditions at 25–400 °C. The spheroidal graphite cast iron presented obviously different wear behaviors from the carbon steel, which may be attributed to the presence of graphite. With an increase of ambient temperature, tribo-oxides of carbon steel substantially increased and its substrate softened, thus severe wear, oxidative mild wear, oxidative wear and extrusive wear took turns to prevail. However, compared with carbon steel in the same case, tribo-oxides were markedly reduced in the spheroidal graphite cast iron, thus oxidative mild wear and oxidative wear did not appear due to the lack of oxides. It is suggested that less tribo-oxides in the spheroidal graphite cast iron may be attributed to the reduction of graphite to tribo-oxides during sliding.     

Influence of graphite nodules on the particles erosion of spheroidal graphite cast irons

The influence of graphite nodules on the normal angle erosion of the spheroidal graphite cast irons with four different matrices, namely ferrite, upper bainite, lower bainite and martensite, was investigated. The results indicate that, in the range investigated (10-15 area pet), graphite nodules (with variations in area percent and size) did not exert any influence in the irons with ferrite or upper bainite matrix. However, in the case of the spheroidal graphite cast iron with martensitic matrix, both increasing area percent and decreasing diameter of graphite nodules did in fact raise the erosion rate; moreover, those cast in metal molds consistently experienced higher erosion rate than those cast in sand molds. For the irons with a lower bainite matrix, increasing the amount of graphite nodules raises the erosion rate for those cast in sand molds, but did not affect the erosion rate for those cast in metal molds; furthermore, the erosion rate of the sanded-molded irons was consistently higher than their metal molded counterparts. The different roles of graphite nodules on the erosion rates of the spheroidal graphite cast irons are discussed.     

蠕虫状石墨铸铁的结构

本文对蠕墨铸铁进行深腐蚀和热氧腐蚀,并用扫描电子显微镜进行观察研究,揭示了蠕虫状石墨的三维立体形貌和内部晶面取向特征。通过共晶团腐蚀,观察了这种铸铁的共晶团数量和结构特点。结果表明,用各种含有稀土元素的变质剂处理均可得到蠕虫状石墨,其端部具有球状石墨的生长特征,在同一共晶团内部,各蠕虫石墨片间互相联系,这又类似于片状石墨。热氧腐蚀试验表明,蠕虫状石墨端部（0001）面沿圆周方向分布,呈年轮状排列。在枝干分部,则（0001）面沿着枝干方向分布,但其方向变化频繁,呈多晶体。据此,作者提出了蠕虫状石墨晶面取向的模型。蠕墨铸铁的共晶团数量介于灰铸铁和球墨铸铁之间,共晶团的结构也兼有片状石墨和球状石墨两者共晶团的特征。为此,作者也提出了相应的模型。     

球墨铸铁制压力容器国内外法规标准比较

球墨铸铁因其良好的力学性能和铸造性能,被越来越多地应用于制造压力容器,球墨铸铁制压力容器相关标准也开始引起业内的重视。基于美国ASME Ⅷ-1和欧盟EN 13445—6的球墨铸铁制压力容器标准,结合国内相关标准和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,分析比较各国球墨铸铁制压力容器法规标准在适用范围、材料、设计、制造、检验与验收等方面的异同,指出了欧盟标准EN13445—6所采用的应力分析设计、疲劳分析及无损检测方面的先进之处,同时对我国制订球墨铸铁制压力容器相关标准提出了一些建议。     

Effect of structural features on erosion resistance of cast irons

Erosion resistance of four types of cast iron of different microstructures and graphite morphologies (viz., grey cast iron, compacted graphite iron, spheroidal graphite iron and austempered ductile iron) was evaluated in three different erosive media. Results indicate that austempered ductile iron has the highest erosion resistance in all three media, followed by spheroidal graphite iron, compacted graphite iron and grey cast iron, in that order. Graphite morphology has a significant effect on the erosion resistance of these irons in quartz-water and iron oxide-oil slurry. However, the matrix microstructure determines the erosion resistance of these irons in quartz-oil slurry. The parameter H/E (which is the ratio of the Brinell hardness number to Young's modulus of the material) has been found to be a good indicator of erosive wear in quartz-oil slurry.     

铸铁中石墨形态和石墨结构的研究

采用扫描电子显微镜,通过深腐蚀和热腐蚀方法,研究了铸铁中各种典型石墨（片状石墨、蠕虫状石墨和球状石墨）的立体形貌和内部结构特征。对于片状石墨来说,A、C、D型均属同一种石墨形态,它们都是由分枝而又互相联系的石墨片组成,它们主要是沿着[1010]方向长大。对于球状石墨来说,用纯镁、纯钇、纯铈和工业球化剂均能得到球状石墨。热腐蚀结果表明,石墨球呈年轮状结构,它是由许多角锥体组成的多面体。这说明,石墨球的外表是（0001）面,石墨球的长大是由中心沿[0001]方向进行。蠕虫状石墨是介于片状和球状石墨之间的中间石墨形态。它的长大方式也介于片状和球状石墨之间。就石墨片的互相联系和彼此分枝情况来看,它与片状石墨相似,但就每个石墨片局部的长大方式来看,它又与球状石墨有某种程度的相似,即沿着[0001]方向长大较充分。     

优化合金元素加入量对蠕墨铸铁耐磨性的影响

通过设计合金元素锑、硼、磷加入量的三因素、二水平的正交试验，研究了合金元素及其加入量对蠕墨铸铁的蠕化率、基体组织、硬度和耐磨性的影响。优选出了合金元素的加入量为：0．03％Sb，0．03％B，0．25％P，并对新材料进行了模拟磨损试验。结果表明：新研制的低合金蠕墨铸铁比铬钼铜硼磷灰铸铁的综合相对耐磨性提高17．56％，而生产成本有所降低。     

蠕墨铸铁闸瓦材料组织性能研究

利用冲天炉铁水,通过包底孕育蠕化处理,成功地浇铸出蠕墨铸铁材料。金相观察表明：用2．0％稀土钙铝硅铁合金及2．0％稀土镁铝锌硅铁含金蠕化处理的铸铁,其石墨呈细小、均匀分布的蠕虫状。蠕墨铸铁冲击断口显示,基体发生了较大的塑性变形,且具有较高的冲击功。用蠕墨铸铁制成的机车闸瓦具有比普通灰铸铁闸瓦高得多的压断强度,是制造机车闸瓦的理想材料,值得推广应用。     

铸铁凝固期间电阻率的变化

作者们通过测量变压器式传感器中一次线圈内电流随时间的变化,研究了亚共晶白口铁、灰铸铁和稀土镁铸铁凝固期间电阻率的变化。发现,随着凝固行径和凝固过程中析出相的结晶构造不同,各种铸铁的电阻率变化特点也有很大差别。奥氏体和球状石墨的析出会造成试样电阻的降低或传播器一次线圈电流的升高,而莱氏体和片状石墨则引起相反的变化,在铸铁内所有的相和组成物中,石墨是决定电阻率变化的主要因素。作者们深信,本文所报导的实验结果有助于铸铁凝固机理的研究和生产过程的控制。     

The unlubricated wear of flake graphite cast iron

The wear behaviour of flake graphite cast iron was correlated with the microstructural parameters of graphite volume fraction and flake size using a pin-on-ring specimen configuration. Pin specimens of cast iron were prepared under carefully controlled melting and casting conditions to provide microstructures with variation in either carbon content or flake size but with the same type A graphite structure and pearlitic matrix.Mild and severe modes of equilibrium wear were identified, the predominant effect of both microstructural parameters being in the severe wear regime. Decrease in flake size and increase in carbon content are detrimental to the wear behaviour resulting in a marked increase in the severe wear rate and a decrease in the mild-to-severe transition load.