考虑轴向导热的三分仓回转预热器传热模型及验证

推导并通过试验验证三分仓回转式空气预热器考虑轴向导热的传热模型.将方程中传热元件的局部结构参数替代成目前工程常用的整体数据,得到量纲一控制方程;采用实际运行的回转式预热器的测试数据,对传热控制方程进行求解,给出不同气体界面上边界条件的处理方法.对一台600 MW锅炉回转式空气预热器进出口气流的温度、流量、泄漏量以及烟气成分进行测试,详细测定了预热器出口的烟气温度场.将测试数据与模型预测值进行对比,结果表明,该模型具有较好的精度,可用于预热器气流和金属温度场的计算分析,这是进行径向隔板变形计算,从而确定恰当的密封间隙,或选择合理的进口空气温度,保证安全的金属运行温度的基础.     

HG1021/18.2型锅炉回转式空气预热器的吹灰器运行状况分析

本文通过对锅炉空气预热器积灰问题的分析,比较蒸汽、声波、燃气3种吹灰器的工作原理及效果,叙述燃气吹灰器的调试和试运行情况。对比燃气吹灰器安装前后的吹灰效果,提出燃气吹灰器能较好地保持回转式空气预热器的洁净,提高经济效益。     

硼硅玻璃管空气预热器在工业锅炉上应用情况简介

为提高工业锅炉的热效率,通常在容量较大的炉子上配置有立式钢管空气预热器,这种预热器的主要问题是:当烟气温度降至露点以下时,对钢管极易产生腐蚀作用,进而引起堵灰、穿壁及漏风,影响锅炉的安全运行。为解决空气预热器长期以来存在的低温腐蚀问题,从60年代开始,我国着手研究试用硼硅玻璃管制造空气预热器。对这种新型空气预热器的实际运行情况,我们曾委托机电部上海工业锅炉研究所开展调查,现将有关情况简介如下:     

基于硫酸氢铵堵塞的空气预热器蓄热元件改造

基于某电厂空气预热器硫酸氢铵堵塞的问题,将蓄热元件三段改为两段,把硫酸氢铵沉积区域全部控制在冷端,再通过配置的吹灰器系统吹扫清洗冷端元件,以清除沉积的硫酸氢铵,有效解决了空气预热器的硫酸氢铵堵塞问题。空气预热器蓄热元件改造后,排烟温度和空气预热器阻力明显降低。     

三分仓回转再生式空气预热器漏风设计计算模型

由于采用旋转再生的热量传递方式,回转式空气预热器在运行中压力泄漏和携带泄漏难以避免,三分仓预热器的泄漏发生在多个部位,泄漏气流数目达18支,轴向和周向压力泄漏相互作用,形成复杂的气体流动网络。建立三分仓回转式空气预热器全面的漏风设计计算模型,在已知预热器进出口烟气和空气压力、温度以及出口空气流量、进口烟气流量的情况下,采用给定的密封间隙数据,通过求解描述泄漏和混合过程的方程组,确定所有泄漏气流的方向和流量,进而得到流过传热元件的实际气体流量等参数。利用一台600 MW锅炉三分仓回转式预热器的实际数据,模拟计算不同密封间隙时的气体泄漏,结果表明,一次风泄漏量约占空气泄漏量的75%;实际流过传热元件的一次风流量占预热器入口一次风流量的72%～86%;密封间隙变化对一次风系统的影响远大于二次风;忽略烟气携带泄漏会导致预热器漏风率的测量值比实际值低0.85%左右。     

回转式空气预热器的漏风系数和漏风率

Ljungstrom换热器,用在大型电站锅炉上,通常称为回转式空气预热器,其作用是降低排烟温度,提高锅炉效率,节约能源,和提高空气温度,有利于煤粉干燥和燃烧,所以回转式空气预热器是大型电站锅炉不可缺少的部件。考查回转式空气预热器的性能和质量如何,不仅要看其是否满足烟风温度的要求,更主要的是看其防漏风性能如何。如果漏风严重,就会影响锅炉燃烧和出力,增加鼓风机电耗,降低经济效益。衡量空气预热器防漏风性能的重要指标是漏风系数和漏风率。漏风系数和漏风率是两个不同的概念,由于在我们国家的锅炉专业大中     

提高温度测量准确性之策略与效果分析

锅炉主蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行是非常重要的。控制主蒸汽温度的就是保证过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内,从而对过热器进行保护,使管壁温度控制在允许的工作温度范围内。主蒸汽温度在锅炉汽水系统的所有温度当中温度最高,而过高的蒸汽温度会降低过热器管壁金属强度,进而对过热器的高温段有所破坏,机组运行安全受到影响。偏低的过热蒸汽温度,则会降低电厂的工作效率。所以,锅炉主蒸汽温度的调节至关重要,而汽温的准确测量成为了汽温调节的关键所在。本文将讨论如何提高主汽温度测量准确性,保证机组运行稳定。     

燃煤电厂空气预热器改造关键技术研究与工程应用

某电厂1、2号锅炉空气预热器压差大,严重影响了锅炉的安全稳定运行。基于此,开展了空气预热器技术改造,同时对改造后空气预热器进行了性能试验,为准确评估改造技术效果提供了重要依据。研究结果表明:改造后1、2号锅炉烟气侧压差明显降低,满负荷下,1、2号炉压差分别为1 324.04 Pa、1 632.96 Pa,1、2号炉排烟温度分别为132.45℃、132.89℃。     

采用玻璃平板式空气预热器提升加热炉效率的技术路线探究

本文详细介绍了炼油工艺加热炉效率提升的各种技术路线,分析了其中主要的一种方案——降低烟气排烟温度实施的意义和目前的技术瓶颈,详细介绍了一种玻璃板式空气预热器的主要性能,同时阐述了其作为炼油装置空气预热器的应用情况及前景,为急需提高加热炉效率,开展节能减排工作的炼油企业提供了技术方案。     

基于图像特征的电站锅炉空气预热器热点检测系统

空气预热器是火力发电机组重要的热能交换设备，由于燃料的不完争燃烧以及低负荷或停炉后空预器内气体流速低造成散热条件变差等原因，会引起空气预热器的再燃烧事故。针对现场环境，用低照度CCD获取了空气预热器金属部件在不同温度下图像信息，借助于傅里叶变换，通过对频谱进行分析．得到了两组特征集，采用具有距离特征的类别可分性判据，对空气预热器不同的工作状态进行识别。试验表明，该方法准确有效，基于该方法的系统已经成功应用于国内外200MW以上的火力发电机组中。     

浅谈CFB锅炉空气预热器的设计选型

空气预热器是利用锅炉尾部的烟气热量来加热燃烧所需空气的一种气—气热交换器。按传热的方式分为管式空气预热器和回转式空气预热器。管式空气预热器是烟气和空气分别在管内外流动;回转式空气预热器是通过旋转器件使烟气和空气交替冲刷传热元件。     

空气预热器起吊工装的设计

为了回收轧钢加热炉出炉烟气里的热量，同时提高助燃空气的温度，以达到节能降耗的目的，我们在加热炉设计时，在出炉烟道内安装了空气预热器。     

柴油机进气预热装置的正确使用

正柴油机因为具有热效率高、经济性好等优点,在汽车尤其是商用车上得到了广泛应用。在低温环境下,由于机油的黏度高,柴油机的起动力矩大,气缸壁初始温度低,燃油雾化性差,压缩后的空气温度达不到燃油自燃温度,因而柴油机存在低温起动困难问题。为了保证柴油发动机在低温条件下能迅速起动,柴油机上普遍采用了火焰预热器、电加热进气预热器等进气预热装置。火焰预热器火焰预热器是利用电能加热电阻丝点燃柴油形成火焰,对发动机进气歧管的气流进行加热,从而提高柴油机的低温起动     

重力热管技术在WNS系列燃气冷凝锅炉上的应用

针对WNS系列燃气冷凝锅炉出口烟气温度为280℃左右的特点,利用重力热管的相变传热,热阻小,极高的导热性,换热效率高的高传热性能特点,在锅炉尾部采用热管节能器+翅片管冷凝器或热管空气预热器+翅片管冷凝器组合结构,把燃气锅炉的排烟温度降到烟气水蒸汽冷凝点以下。充分吸收烟气体中的显热和水蒸汽的汽化潜热,进一步提高锅炉热效率。     

对锅炉管式空气预热器漏风及堵塞问题的研究

空气预热器是现代锅炉的重要组成部分,锅炉在长期运行后,空气预热器通常存在空气预热器漏风和管束被烟气灰尘堵塞病害。这些都会给锅炉的正常运行和热效率带来很大影响。本文对空气预热器运行中的病害进行了原因分析,并提出了应对措施,希望可为同行提供参考。     

SCR脱硝对空预器堵塞的影响及控制措施

分析锅炉进行SCR烟气脱硝时空气预热器冷段元件硫酸氢氨堵塞的原因,认为主要是由SCR装置过量喷氨或局部过量喷氨造成大量氨逃逸所致。为此,对于运行效果较差的空气预热器,提出可结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施。     

锅炉烟气余热利用的改造

锅炉空气预热器低温腐蚀、堵灰是各种锅炉的普遍存在的问题,论述了烟气余热利用中空气预热器堵灰机理与预防、处理措施,介绍了工厂利用以除氧水作热媒的空气预热系统改造锅炉,解决了锅炉空气预热器低温腐蚀和堵灰问题,具有良好的推广应用价值。     

燃油热处理炉的余热利用

在机械制造行业中燃料炉的热效率较低,而废气带走的热量达50～60％,因此,提高炉子的热效率是有着现实的经济意义的。下面介绍我厂燃油热处理的余热利用。我们安装了空气预热器,将废气用来加热空气,从而提高鼓入炉内的空气温度,来提高热效率。空气预热器(结构如图)安装在加热炉的炉顶上,由于受车间行车的影响,高度较低,只有2.5米。预热     

翅片式热管空气预热器在电站锅炉上的应用

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度超出设计值,严重影响锅炉的安全经济运行。通过分析研究,找出了原因,采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

空预器堵塞原因分析及预防措施

某火力发电厂一期工程建设2台660 MW燃煤汽轮发电机组,每台锅炉配套两台由东方锅炉股份有限公司生产的LAP13494/883三分仓回转式空气预热器,机组在脱硝装置投运后,空气预热器堵塞频繁。分析了空气预热器堵塞的原因,认为堵塞是机组启停、入炉煤硫份高、环境温度过低、脱硝系统投运、热风再循环系统的投入、省煤器灰斗处下灰不畅等原因造成。针对堵塞原因提出了加强原煤管理和配煤掺烧、加强燃烧的优化和运行调整、合理投运空气预热器吹灰及停运后做好空预器蓄热元件的水冲洗等措施,实施后达到了防止空气预热器堵塞的目的。