一种板材/带材拉伸试验通用夹具的设计与应用

针对拉伸夹具在测试金属板材、带材的室温拉伸和高温拉伸力学性能时带来的不利因素,设计了一套用于板材、带材室温拉伸和高温拉伸试验的通用夹具,详细说明了夹具的设计要求及装配原理,利用楔形和销孔固定双重结构使试样装夹牢固且不变形,设计了楔形槽和楔形块的装配结构,使试样装夹方便快捷.利用该夹具对G H5188和G H3044薄板...     

一种板材成形压机速度敏感性的描述方法

针对金属板材冲压成形过程的压机速度敏感特性，在半显式弹塑性大变形有限无理论基础上，推导了一种幂指数类型的应变率相关本构模型。研究了板材单向拉伸过程中拉伸机速度变化对材料初始屈服和后继强化的影响，理论及计算结果与已有实验结果基本吻合。     

HSS—500型压力机的液压系统

HSS—500型是从日本引进的压力机。该机主要用于金属板材冲压、拉伸等加工工艺。其最大压力为500t,最大行程1000mm,油压系统最高压力为20.28MPa。该机机体为框架式结构,用钢板、型钢焊接而成。主要采用液压传动,在电气系统     

辊式板材矫正机压下量计算

利用弹塑性变形理论,分析了金属板材在辊式板材矫正机中的弯曲变形,通过弹塑性弯曲分析,得出了辊式板材矫正机压下量的计算公式。     

某型飞机液压油箱故障及其改进设计

针对某型飞机液压油箱气密隔板变形、裂纹及增压连通管断裂等问题,通过理论分析和仿真计算,明确了故障原因,并在此基础上提出了改进措施。在实现主、助力液压系统完全隔离,提高系统安全性的同时,有效解决了液压油箱隔板变形、裂纹和增压连通管断裂等问题。     

基于组态软件的板市才液压成形监控系统

板材液压成形是一种先进的板材成形技术,广泛应用于汽车、航空航天、厨卫用具等制造领域。在板材液压成形工艺理论与实验研究成果的基础上,提出了将现代最新的组态软件技术应用于板材液压成形计算机监控系统的设计思想,研发了一套以PC机作为上位机、三菱FX2N系列PLC作为下位机的板材液压成形集成监控系统。     

2013塑性工程分会年会暨第5届全球华人塑性技术交流会征文通知

(1)征文范围变形机制:塑性理论,结构模型,形变模拟,缺陷和损伤;过程:模拟和设计,监测和控制;金属体积成形:锻造,轧制,挤压,拉制…;板材金属加工:剪切,弯曲,拉伸成形,深拉伸,冲压,逐段成形,板材和管材的液压成形,激光成形;半固态成形,特种成形(楔横轧、辊锻、摆动碾压),旋压成形;设备及辅助设备:模拟,设计,制造,监测和控制;模具     

采用可移动凹模的板材液压成形技术

提出一种改进的板材液压成形新工艺,即采用可移动凹模,实现拉深与胀形的复合液压成形。在整个变形过程中,板材初始变形部分始终与可移动凹模接触,从而抑制已变形区进一步变形,使变形更加均匀,实现变形的顺序控制,板材成形极限得到提高。从试验和数值模拟两方面对可移动凹模板材液压成形技术进行了研究,分析各种工艺参数,如摩擦因数等对板材成形性的影响,并且分析了可移动凹模对板材成形极限的影响。     

穿围带式隔板导叶片装配质量精度控制的研究

文中探讨了穿围带式隔板导叶片装配质量精度控制的方法,解决了穿围带式隔板导叶片在装配过程中围带孔与叶片错位及装配间隙超差问题。     

板材液压成形技术与装备新进展

随着板材零件向大尺寸、薄壁、深腔、复杂曲面以及难变形材料方向发展,具有低成本、高柔性的板材液压成形技术在航空、航天、汽车等制造业受到高度重视,并面临新的机遇和挑战。介绍板材液压成形技术的发展现状,重点介绍近年发展的径向主动加压充液拉深、预胀充液拉深、正反向加压充液拉深、双板成对液压成形和热态液压成形技术。分析国内外板材液压成形技术在汽车、航空航天等领域的应用现状,综述板材液压成形装备的研制进展,介绍正在研制的世界最大的吨位为150 MN、液体容积为5 m3的液压成形装备,对板材液压成形技术的发展趋势进行展望。     

KPH3006校正拉伸机技术改造

KPH3006校正拉伸机是对矿用链条进行拉伸与校正的设备,经过多年的运行其拉伸精度出现了不稳定的问题,针对此问题对KPH3006校正拉伸机进行了液压系统和电控系统技术改造。     

BLH—4500t大型液压厚板拉伸机

厚板拉伸机主要是用来增加铝板的强度、校直及消除板材的内应力,是生产整体壁板的关键精整设备。BLH-4500t 大型液压厚板拉伸机是东北铝合金加工厂1979年从美国引进的。我校参加了安装和调试工作。目前这台机器运转性能良好,是我国唯一的     

计算机控制大吨位拉伸试验机提高精度的设计方法

计算机已广泛用于测试仪器和设备，但利用某些关链元器件和技术，充分发挥计算机功能以提高仪器和设备的测试精度仍是设计者追求的目标。本文以２０００ＫＮ大吨位拉伸试验机为例，论述了在液压、传感器及控制算法的某些提高拉伸机精度的设计领域的方法。     

板材单向热拉伸试验夹具的改进设计与应用

改进设计了电子万能拉伸试验机DNS200的板材单向热拉伸试验夹具,详尽介绍了改进结构的组成和工作原理,通过镁合金板单向热拉伸试验验证了其适用性和有效性,解决了试样夹头部分的变形问题,降低了夹头部分对标距部分热拉伸变形的影响,提高了试验机的测量精度。     

特大型调心滚子轴承装配工艺改进

针对特大型调心滚子轴承人工装配效率低,易造成滚道磕碰伤,影响轴承使用寿命,且存在安全隐患的问题,改进采用液压装配机装配轴承,介绍了该装配机的结构及工作原理,实践证明,其有效提高了大型调心滚子轴承装配精度及生产效率。     

板材粘性介质压力成形粘性附着力影响因素试验研究

针对粘性介质压力成形过程是粘性介质与板材耦合的变形过程,不易确定板材在粘着应力作用下变形行为的情况,自行设计了粘性附着力拉伸试验装置,将粘着应力作为板材拉伸力,直接测量粘着应力对板材变形的作用。采用聚甲基乙烯基聚合物作为成形传力介质,初步研究了粘性附着力拉伸过程板材受到的粘性介质粘性附着力对板材变形的影响以及粘性附着力的影响因素。试验结果表明,增大板材表面压力差、提高粘性介质流动速度及提高粘性介质压力有利于提高粘性附着力的作用。研究结果可为合理利用粘性附着应力作用,提高板材成形性提供理论基础。     

计算机控制大吨位拉伸试验机提高精度的设计方法

计算机已广泛用于测试仪器和设备，但利用某些关键元器件和技术，充分发挥计算机功能以提高仪器和设备的测试精度仍是设计者迫求的目标，本文以2000KN大吨位拉伸试验机为例，论述了在液压，传感器及控制算法的某些提高拉伸机精度的设计领域的方法。     

大载荷液压阻尼器振动试验台刚度优化

试验台系统动态刚度影响大载荷液压阻尼器阻尼特性测试精度。振动载荷作用下试验台系统变形包括结构拉伸变形和螺纹动态游隙,对各部分变形值进行了计算分析,通过标定试验测得了试验台结构实际刚度,在分析和标定的基础上优化了试验台的结构,优化后试验台系统刚度显著提高,使得振动测试结果更加准确地反映阻尼器的液压阻尼特性。文中研究工作为大载荷动态振动试验台的结构设计提供参考。     

液压金属压块机

液压金属压块机蔡宗琰在工业生产中，将铁屑、铝屑及轻薄型金属板材等压块打包，为冶金企业提供合格炉料，这对金属废料的处理具有特殊的意义。本文介绍的ＹＪＤ１２５０金属压块机，吸收了国内外同类机器的特点，大胆采用新结构，不仅具有国内外同类机器的功能，而且结构...     

提高金属模样装配精度方法的研究

铸造用金属模样的装配是模样制作中保证铸件质量的最后一个阶段,其装配精度,取决于各零部件的制造精度、合理的结构设计和模样所采用的装配方法。从分模面的合理选择、零部件的加工精度、模样的安装位置的确定、装配方法的确定等方面,详细论述了在金属模样的组装过程中提高金属模样装配精度的方法,确保模样的安装精度,同时缩短生产周期,提高装配时的工作效率。