冷冲压模具改进设计实例分析

随着社会经济的发展,企业发展越来越注重生产效率,而冷冲压模具在提高企业机械零部件的批量生产上有着重要的作用,为了追求企业利益最大化,企业都不惜花重金来改进冷冲压模具来最大地提高企业的生产效率,以实现企业长远发展,对冷冲压模具改进设计研究,要从冷冲压模具改进的步骤、原则、现状及改进前后的对比分析等方面进行研究分析,从而获得完善的结论与改进方案。     

解析如何提高冷冲压模具使用寿命

为了提高生产的效率和质量,降低生产成本,提高冷冲压模具的使用寿命是企业首要解决的问题。文中会介绍影响冷冲压模具寿命的几种形式以及造成冷冲压模具使用寿命短的主要原因,最后重点指出提高冷冲压模具使用寿命的具体措施。     

浅析如何在冷冲压模具设计合理安排工序

近年来,市场对机械产品零部件的需求与日俱增,冷冲压模具在企业中获得广泛应用。为进一步提高机械产品的加工质量,提高产品加工效率,实现企业生产效率最大化,对冷冲压模具的工序设计进行研究很有必要。本文主要就如何在冷冲压模具设计合理安排工序进行研究,提出个人见解,以供业内同行参考借鉴。     

浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

企业在机械零部件的批量生产中广泛应用冷冲压模具,因效益最大化的要求,企业都将提高冷冲压磨具的使用寿命作为一项重要课题来研究.简要阐述了影响冷冲压模具寿命的因素,并针对这些因素提出了提高模具寿命的措施.     

试论冷冲压模具加工之中的问题及其质量控制

随着科技的发展,我国机械行业的自动化水平不断提高,冷冲压模具加工的规模也在逐步扩大,人们对冷冲压模具加工质量越来越重视。本文从加强冷冲压模具加工的重要性入手,分析了冷冲压模具加工的质量问题,并提出针对性的改善措施,以期为冷冲压模具加工和社会的工业化进程做出贡献。     

并行工程在冷冲压模具开发中的应用

说明并行工程运用于冷冲压模具开发必要性和可行性,缩短模具开发周期、提高质量、节约成本等方面意义重大,并通过分析冷冲压工艺的特点,探讨了并行工程应用于冷冲压模具开发的方法.     

提高冷冲压模具使用寿命的有效途径分析

随着我国工业、农业、零部件制造业等迅速发展,冷冲压磨具在社会各领域中的应用范围越来越广泛。接下来,本文将结合笔者多年相关工作经验,详细论述提高冷冲压模具使用寿命的有效途径。     

渗硫技术在冲压滚子模具中的应用

在轴承滚子的专业化生产中，滚子毛坯的加工分为冷冲压和车制两种。其中冷冲压成型因工作效率高而倍受各轴承生产厂家的青睐。冷冲压滚子产量在70％以上。冲压模具质量的好坏和使用寿命的长短，直接影响到滚子的成型质量、产量和生产成本，对滚子模具的精度要求及寿命要求都很高。提高模具使用寿命是各模具生产厂家的当务之急。原来使用的模具，由于它的平均使用寿命低，浪费原材料，已不能满足加工滚子的质量要求。在生产实践中，我们研究模具使用状态，通过模具表面的改性处理提高模具寿命。     

加工过程中冷冲压工艺存在的问题与品质控制

随着我国工业的不断发展,生产过程中所使用的模具也变得多种多样。人们对生产产品质量要求的不断提升,模具在制作的过程中在质量上也更加精益求精。在工艺零件的制造过程中,工艺问题常见的来源是模具质量的好坏。因此,在生产的过程中做到对模具质量的把控,能够减少很多后期不必要的损失。目前有越来越多的生产厂家启动了过程质量控制机制,以便减少冷冲压过程中零件生产零件的工艺问题。本文将重点分析在冷冲压工艺中需要注意的加工要点,并且对提升加工工艺品质提出了自己的几点建议,以期能为同行产生几点借鉴意义。     

玛瑙拉伸模具应用初探

一、前言众所周知,冷冲压加工以其独有的特长——高效、优质、低消耗正在各工业领域得到日益广泛的普及和应用,人们对于冷冲压模具的选材、加工、使用寿命等问题的关注也与日俱增。拉伸模具的选材,作为一个主要因素直接影响着模具的使用寿命和工件的表面质量。选用合理的模具材料可以在保证产品质量最佳的同时,降低成本和提高生产率。近年来,通过大量的实验、研究,人们对拉伸模具材料的选定提出了更为苛刻的条件,对材料的自身要求有:     

冷冲压模具加工过程中的问题与品质控制

在现代工业中,模具是工业发展的重要条件,产品的生产在的很多时候都是依赖于模具加工的,有人甚至说模具品质将会影响产品的品质、效率和生命,模具的品质关乎产品的制造品质等前期使用过程,也会影响维护保养等方面的后续工作。所以在现实中很多生产者都是从加工过程和品质控制入手,积极的从多方面采取措施杜绝事故发生,下面详细探讨了冷冲压模具加工过程与质量控制应注意的问题。     

CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用

目前,衡量国家加工业整体水平的主要指标是模具设计的发展,行业的进一步拓展,需要开发多功能、高效、复杂、大型、长寿、先进的设备。在模具实际投入生产之前,它可以发现许多问题,然后技术人员可以对其进行分析,并根据CAE分析数据结果合理调整模具设计的实际方案,从而达到缩短模具生产周期的目的。现主要研究CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用情况。     

铸造冷冲压模具钢的研究

对适合用作中厚板冷冲压模具的二种新研制的铸造模具钢作了介绍。该类钢种曾用于制造汽车后桥壳弯曲成形模、壳盖模,使用效果良好。     

连续冷冲压模的装配与试冲技术的改进

连续冷冲压模（级进模，俗称“跳步模”）是一种制作难度较大，精度要求较高，结构较复杂的多级组合式模具，被广泛应用于汽车，飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电，化工及轻工日用产品的生产中，连续冷冲压模的制作，装配及试冲，必须满足了两个基准，即设计基准和工艺基准（工艺基准包含装配基准，测量基准和定位基准三部分），本文拟结合笔者的生产实践，就本公司生产的热交换器吸热片的连续冷冲压模（以下简称连续冲模）在装配与试冲中的技术改进问题逐一论述。     

冷冲压模具中弹性元件的种类及其应用

目前冷冲压模具中常用的弹性元件有橡皮、各种类型弹簧、聚氨酯橡胶和氮气弹簧等。这些弹性元件在冷冲压模具中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要。以下对这些弹性元件的应用一一加以说明。     

冷冲压可以安全生产

对冷冲压设备自动化的改进进行了分析,说明改进后的重要性,确保了安全运行,并探索了其发展前景。     

大锥角圆锥滚子冷冲压模具的改进

针对大锥角圆锥滚子锥角大致使冷冲压时易造成下模夹持料不稳定 ,形成滚子环带偏、同轴度或垂直度超差现象 ,对冷冲压模具进行了改造。下模芯套内孔角一般取小于滚子成品角 ,芯底角根据不同情况取 2°～2°3 0′,取得理想效果。     

微小金属管壳的引伸成型技术研究

本文主要使用冷冲压生产加工方法探讨板料厚度小于0.2mm,并且直径在1.5mm左右的微小金属管壳、加强帽的引伸成型工艺制定及其成型模具结构的设计。     

适用于链板级进模制造的国产冷冲压模具材料

针对精密多颗多工位链板级进模的性能要求和使用特点,结合近期实施的《工模具钢》新国家标准以及有关模具新材料的应用实践,介绍了在链板级进模设计与制造中适用的高速工具钢、合金工具钢、硬质合金和钢结硬质合金等国产冷冲压模具材料,给出了这些国产冷冲压模具材料在链板级进模制造中的应用建议。     

利用先进设备对模具的改良

冷冲压模具应用范围十分广泛,优点是效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、操作简易、适合批量生产及实现制造自动化。模具的设计工艺结构和精度,直接影响模具的使用寿命。也影响生产效率和成本。对旧工艺进行改进,根据零件的特殊情况制定合理的工艺。工艺内容涵盖模具材料选用、冲孔方法的采用、模具的寿命等范畴。其中特别通过零件两端一次翻成形(90°),达到不能刮伤零件及确保翻成形后两端的90°值效果,便于零件脱模,又能较大幅度提高生产效率降低成本。