非占位涂料精密制芯法工艺材料及设备研究

非占位涂料亦称转移涂料,是近年来发展起来的一项用砂型铸造生产精密或半精密铸件的铸造新技术。其基本技术原理为：将耐火涂料直接涂于芯盒或模型表面,然后填砂成形,使涂料和砂芯（型）在模具的约束下固化,起模时,涂料能从芯盒（模具）表面转移到型芯的表面。涂料能精确复制出芯盒表面的结构。由于涂层不占据型腔有效空腔,因此涂层厚度不影响铸件的尺寸精度。该技术突破了“先制芯后刷涂料”的传统砂型工艺模式,能用砂型铸造的方法生产出精密光洁的铸件,因此代表了制芯技术的先进发展方向。 国外非占位涂料以日本的K－Y法为代表,…     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺,主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容;通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量,分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响;证实了采用消失模铸造该铸件的可行性.通过试验研究比较,确定消失模铸造该流体零件最终模样密度为0.025 g/cm3,采用锆英石为耐火骨料的涂料比较适合铸造该零件;在铸造过程中负压控制要求较高,尽量维持在0.03 MPa左右.采用消失模铸造该流体零件,表面质量比较光滑,内部无明显缺陷,增碳量在要求范围以内.     

流涂工艺在树脂砂砂型上的应用

采用树脂自硬砂工艺生产后,铸铁件的尺寸精度和外观质量较粘土砂、油砂和湿型砂等有明显提高,但由于涂料的涂刷质量不高,铸件表面刷痕明显,外形棱角不清晰且局部漏刷导致粘砂、皱皮,因而导致部分铸件表面粗糙度达不到要求,个别铸件表面铸造缺陷严重而报废,影响了产品在市场竞     

高锰钢用醇基涂料的制备工艺

铸造涂料是铸造生产中不可缺少的重要造型材料之一。它是提高铸件表面质量，防止铸件粘砂，减少后续清理工作量，降低铸件成本的有效技术措施。本文就高锰钢用醇基涂料的配方和制备工艺进行简要介绍。     

我国型、芯涂料的研究

铸造工艺及造型材料学组于1982年8月26～30日,在沈阳召开了全国“铸型涂料专题讨论会”。会议收到论文22篇。这些论文基本反应了近几年来我国涂料的研究与生产应用的现状和水平。近年来,国外铸造涂料技术发展很快,涂料已成为一个独立行业,由专业涂料厂商提供各种可直接使用的涂料。而我国的涂料技术无论在品种上、质量上和基础研究方面与国外相比,差距较大,不少工厂至今仍沿用50年代的涂料配方,不能很好体现刷涂料的作用,严重影响表面质量。甚至为满足出口铸件的要求,不得不进口国外涂料。为了能尽快地提供我国铸工车间急需的优质涂料,近两年来,国内有关单     

消失模铸造的关键技术（下）

三、涂料技术 消失模铸造中,涂料的作用主要是:提高泡沫模样组的刚性,以防变形;将模样热解的产物迅速导走,以防产生浇不足、气孔及碳质缺陷等;使金属液与千砂型隔离,防止冲砂、掉砂,以获得表面光洁的铸件。涂料应有一定的厚度,强度,耐火度以及较高的透气率。 1.涂料的组成 (1)耐火骨料 耐火骨料的粒度一般比砂型铸造用涂料粒度要粗,粒度代号为180～240;粒形最好呈圆形;铸铁件涂料常用石英粉、铝钒土和滑石粉作     

快干树脂涂料的试验与应用

为了配合冷硬树脂沙工艺的推广应用,我们试制了一种有色合金冷硬树脂砂型(芯)快干树脂余料。我们在铝、铜合金铸件的批量生产中采用了这种涂料,实践证明效果较好。现已纳入我厂冷硬树脂砂工艺的正常生产使用。一、涂料的基本组成一种涂料一般都含有四种基本成分:耐火填料、粘结剂、悬浮稳定剂和稀释剂。 1。耐火填料:耐火填料是涂料的最基本成分,通常要求热化学稳定性     

涂料及涂料设备在制芯过程中的应用

正涂料是砂芯不可分割的重要组成部分,是砂芯制作的最后一道工序,又是砂芯防止金属渗透及粘砂的第一道防线。涂料的正确选择及合理施涂是获得高质量铸件的关键。再好的砂芯,如果涂料选择有误或使用不当,也不可能得到好的铸件,反之亦然。近年来,铸造涂料技术发展迅速,涂料的性能不断提高,功能     

FFD系列水基涂料

一、前言在砂型铸造中,正确地使用涂料,可以避免铸件表面粘砂,提高铸件光洁度。在特殊条件下,还可用涂料使铸件表面合金化。在金属型铸造中使用涂料,能改善和控制铸件的冷却速度,提高铸件质量。还能减轻金属液的冲击作用,提高金属型使用寿命。水基涂料是铸造生产中使用最广的涂料。传统的水基涂料配制方法简单,但缺点很多,主要有:     

锡青铜铸件离心铸型所用涂料和操作方法的改进

过去,我厂离心铸造生产的锡青铜铸件,铸型上一直是涂刷水性石墨涂料,并放入适量烘干的粉状鳞片石墨。铸件质量虽然可以,但常因粉状鳞片石墨分布不均而在铸件外表面出现1～2毫米深的灰沟,所以不得不加大铸件的加工余量,同时粉状石墨也恶化了工作环境。为此,我们对传统的涂料和操作方法做了改进。具体做法是:1.将水性石墨涂料改为高铝矾土涂料,其配比为:高铝矾土15～20％,水玻璃8～10％,石墨3％,其余为水。使用时搅拌均匀,不再放粉状涂料;2.改过去手刷涂料为喷涂涂料,这样连续铸造     

基于UG的铸造三维工艺模型快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量，可以有效保证铸件的壁厚，是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一。实践证明：使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合，可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模。该方法使用简便，杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生，从而缩短模具的验证周期，提高铸件的尺寸精度。     

铝合金压铸新型涂料——聚乙烯

压力铸造作为高效率的精密铸造工艺,在推广少无切削、成形工艺中占有重要地位,已成为有色金属铸造中的主要方法。压铸过程中,为了使铸件从模具中分型和对模具进行润滑,所应用的分型剂、润滑剂(国内统称为压铸涂料),已经成为压铸生产中许多工艺因素中的一项独立因素,涂料的质量、正确的选择与合理的使用,对获得高质量的铸件有着重要意义。     

铸造涂料的性能控制与技术发展（上）

铸造涂料是涂覆于铸型或芯子表面上的辅助材料,对提高铸件的表面质量有重要的作用。我国早期的铸造工匠,在3000多年前就已经配制并成功地使用铸造涂料（以下简称涂料）,为铸造技术的发展做出了重大的贡献。但是,直到第二次世界大战结束为止,铸造行业中并没有把‘上涂料’视为一项重要的工序,一般都由负责造型的工人自行处置,涂料的配制和应用随意性很大。     

封口墙板铸件裂纹的防止

我厂生产的封口墙板铸件见图1。铸件重量为1000kg,牌号为HT200,铸件外轮廓尺寸为2140mm×750mm×700mm,平均壁厚15mm。 1.封口墙板的铸造工艺 封口墙板采用粘土砂干型铸造,石墨水基涂料。砂芯有树脂砂芯、干型砂芯。 在造型中,铸件外轮廓由木模造型,内腔由12个砂芯组芯而成。由于铸件结构复杂、壁薄、     

汽车制动鼓的铸造工艺分析与生产

主要分析汽车制动鼓的各种铸造工艺形式的优点与缺点,并对制动鼓的铸造工艺进行设计。介绍了直浇道直接通过铸件内腔的底注式粘土砂型铸造法。设计生产结果证明,这种铸造工艺方法充型过程比较稳定,能够有效避免铸件出现冲砂和气孔等现象;通过此工艺方法生产的制动鼓出品率高达80%以上。     

提高铸件表面质量的一项重要技术措施

考核铸件质量的重要内容之一是铸件的外观质量,而高质量的涂料和正确的使用方法又是提高铸件外观质量的重要技术措施。本文以物理化学的基本原理为出发点,围绕提高铸件表面质量,对铸造涂料的组成,制造工艺及使用方法进行探讨。     

选矿球磨机格子板铸造工艺优化

格子板的普通砂型铸造工艺十分复杂,而且合格率低、铸件难以清理.从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细介绍了用消失模铸造生产格子板类铸件的工艺方法.实践表明,该工艺是生产格子板类铸件的最佳工艺.     

提高铸件表面质量的一项重要技术措施

考核铸件质量的重要内容之一是铸件的外观质量,而高质量的涂料和正确的使用方法又是提高铸件外观质量的重要技术措施.本文以物理化学的基本原理为出发点,围绕提高铸件表面质量,对铸造涂料的组成,制造工艺及使用方法进行探讨.     

镁铝尖晶石粉醇基涂料在铸钢件上的开发应用

正一、概述近年来,我国的铸钢件需求及产量快速上升,质量要求也大为提高,采用合理的涂料和施涂工艺来减少铸件的清理工作量,改善铸件的表面质量,提高铸件档次,在铸造生产中是常用的一种措施。目前,铸造行业有三大种类的型砂,即粘土砂、树脂砂、水玻璃砂。生产厚大铸钢件,铸造     

主体框架铸造工艺研究

主要介绍了某型号导弹主体框架的铸造工艺攻关。主体框架为框架结构,零件由铸件毛坯全部机加工而成,铸件毛坯要求全部进行X光和荧光探伤检查。为使铸件满足技术要求,采用差压铸造成型,并进行特殊工艺设计。经过主体框架的铸造工艺攻关,形成了整套关于框架类大型铸件的铸造工艺规范,能确保铸件的内部和外形质量。