基于EDEM双立轴振动搅拌机叶片安装角度仿真分析及试验研究

立轴式振动搅拌机叶片安装角对搅拌机搅拌质量及拌和效率有着重要影响,为了确定双立轴振动搅拌机搅拌叶片的较佳安装角度,在Proe中建立叶片搅拌装置虚拟模型,并利用EDEM离散分析法对混合物料搅拌过程进行模拟仿真,对比分析不同物料颗粒的离散系数,最后使用SL100L双立轴振动搅拌机,在其他参数不变的情况下进行不同叶片安装角度以及转速的试验。结果表明搅拌叶片安装角为45°时,物料搅拌离散系数比其他度数时较低且搅拌质量较好,与仿真分析结论一致,因此双立轴振动搅拌机叶片安装角度与一般为45°。     

振动轴转速对双卧轴振动搅拌流场的影响

为研究双卧轴振动搅拌机搅拌筒内流场振动搅拌过程中固液混合流体瞬态流动情况,基于计算流体力学(CFD)提供的计算方法,结合动网格技术、欧拉多相流模型、Realizable k-ε湍流模型及离散相模型,采用C语言编写用户自定义程序(UDF),并将其动态链接到CFD中,在非稳态条件下数值模拟双卧轴振动搅拌机搅拌质量受振动轴转速、固相颗粒体积分数的影响规律,并在此基础上,进行了振动搅拌试验研究。结果表明:当搅拌轴转速为35 r/min、混合料颗粒体积分数为20%、颗粒直径分别为10 mm、20 mm和30 mm时,振动轴转速分别为960 r/min、1 460 r/min和1 800 r/min时其搅拌质量最佳;数值分析结果与试验结论基本一致,说明了数值计算结果的准确性和计算方法的可行性。     

航空发动机重要构件使用振动可靠性模糊评估

定义了叶片使用振动可靠性和固有振动可靠性,分析了影响叶片疲劳强度和自振频率的环境因素,建立了影响因素指标体系,定义了疲劳强度影响系数和自振频率影响系数,构建了影响系数的数学表达式。建立了工作环境中叶片疲劳强度和自振频率计算模型以及叶片使用振动可靠性的模糊模型,并将其应用于某航空发动机叶片的振动可靠性计算。本研究扩展了叶片振动可靠性的研究领域。     

稳定土振动搅拌机搅拌装置振动特性分析

搅拌装置是稳定土振动搅拌机的关键部件,其振动特性对整机的搅拌质量和效率至关重要.以某公司生产的型号600t/h稳定土振动搅拌机为研究对象,通过三维建模软件Creo建立了搅拌装置的实体模型,利用有限元分析软件AN-SYS Workbench对其进行了模态分析,获取了搅拌装置的前五阶固有频率和振型.然后对搅拌装置进行了瞬态分析,得到了不同激振频率和振幅对搅拌装置上位移幅值的影响.最后对稳定土振动搅拌机搅拌装置进行了振动试验与分析,并与仿真数据进行了对比,验证了有限元模型的正确性.为搅拌装置的优化设计和搅拌机振动参数的选取提供了理论依据.     

125MW机组轴流通风机改型叶片振动特性分析

采用传递矩阵法,考虑扭转叶片双向弯曲振动,计算分析了通风机叶片的振动特性。首先进行了逆推公式的推导和边界条件的处理,然后计算出了秦岭电厂一期１２５ＭＷ机组通风机改型设计叶片的振动特性,并进行了结果分析。     

某航空发动机压气机叶片轮盘耦合振动分析

基于循环对称结构固有特性的有限元分析原理,对某型航空发动机压气机叶片轮盘耦合ANSYS软件进行了分析计算,根据计算结果分析了该压气机叶片轮盘耦合结构的振动特性,为其设计优化和振动安全性检验提供了数值依据.     

叶片振动的非概率可靠性研究

在分析影响叶片振动可靠性的不确定性因素的基础上,用非概率的凸集模型表述叶片振动参数的不确定性和共振频率区域的不确定性,将叶片振动的不确定性参数表述为区间变量,定义了叶片振动的非概率可靠性,建立了叶片振动非概率可靠性评估体系、方法及模型,并将其应用于航空发动机压气机、涡轮叶片的振动可靠性计算。研究结果表明,应用非概率可靠性评估叶片振动可靠性是合理可行的,且所需数据较少,特别适用于航空发动机等可靠性数据较少的贵重部件。     

进口探针支杆诱发压气机转子叶片振动的流固耦合研究

针对某压气机试验中发现进口探针支杆的引入导致下游转子叶片发生振动失效的问题开展数值计算研究,采用MPCCI把Numeca和ABAQUS联合起来构建成流固耦合计算平台,数值分析了试验故障工况条件下有/无探针支杆对压气机转子叶片振动特性的影响。结果表明:无探针支杆时转子叶片振动收敛,有探针支杆时不同转子叶片的振动特征不同,至少存在一个转子叶片的振动位移及应变发散,对应于叶片振动失效。     

基于ANSYS的某发动机叶片的振动模态分析

用ANSYS软件对某发动机叶片的振动特性进行了分析。建立了该发动机叶片的实体模型和有限元模型,计算出了叶片的固有频率、振型。说明了用ANSYS软件在对发动机叶片的振动特性分析上是一种先进方法,为叶片的进一步研究提供了可靠的基础。     

透平叶片结构设计与振动特性网格无关性研究

振动损坏是透平转子叶片最主要失效模式之一,其失效关系到整台机组的工作可靠性。为保证全寿命周期内工作安全可靠,在设计阶段需要对透平转子叶片进行详细振动分析,采用有限元法对叶片进行频率分析时,由于叶片网格划分密度的差别,可能对振动特性计算结果造成较大影响。本文根据某型燃机气动设计情况,进行了透平转子叶片结构设计,完成结构设计后,进一步基于ANSYS进行了振动特性分析,通过研究网格密度对叶片振动频率的影响,探究了对该榫接式叶片频率计算结果无影响的合理网格密度,指导后续同类机组透平叶片设计。     

混凝土振动搅拌技术研究的回顾

给出了振动搅拌的概念及其作用,介绍了近年来研制的连续式振动搅拌机、旋转振动搅拌机、立轴周期式振动搅拌机、双卧轴振动搅拌机.研究证明,采用振动搅拌与强制搅拌相结合的方案,结构紧凑,可明显提高搅拌质量和搅拌效率.     

工程振动机构研究应用进展

振动机械在土木工程中广泛应用,其振动机构是振动发生的核心部分.以振动机构的工作原理为依据,对振动机构进行系统分类,并对机构演变和应用进行讨论.在此基础上,对进一步的研究科学问题进行了讨论.为振动机构的设计选用或研究提供参考.     

压电振动送料装置的研究现状及其应用

压电振动送料装置是一种快速发展起来的新型自动送料装置,与传统振动送料装置相比较,它在结构、噪音、输送精度、驱动源等方面都具有不可替代的优点。介绍了国外近几年出现的几种压电振动送料装置,分析总结了他们各自结构上的优点和缺点。在此基础上列举了国内报道的几种压电振动送料装置的结构及其工作机理,并总结了他们的特点。最后分析了压电振动送料装置在微精量输送、变量输送、自动化生产线和其他固体颗粒物料加工设备等方面的应用前景。     

双钢轮振动压路机振动模型的仿真与分析

双钢轮振动压路机的两个钢轮可同时参加振动压实工作,提高了工作效率,然而两个钢轮同时振动会使整个车架产生更大的振动,这对零部件的使用寿命和驾驶员的舒适性不利。建立了双钢轮振动压路机的六自由度振动模型,并运用Matlab/Simulink对振动方程进行仿真。参考具体型号压路机的技术参数,分析了六自由度的仿真曲线并得出结论。仿真结果对压路机振动工况的改进和工作参数的合理选择具有实际意义。     

轴向插装枞树形叶根成组叶片切向B0型振动特性的研究

采用三维8节点非协调有限法和应变遥测法，对轴向插装枞树形叶根成组叶片的振动特性进行计算分析和实验研究。计算和实验发现，由N个叶片组成的叶片组出现了叶根参与振动和叶根不参与振动的两种形式，共2倍的N-1个切向Bo型振动模态，而且叶根参与振动的切向B0型振动频率远低于叶根不参与振动的情况。不同于目前文献对叶片组切向B0型振动的描述。这种现象在叶片设计和事故分析中是值得注意的。     

智能振动压路机动力学特性建模分析

根据智能振动压路机激振模式及结构特点,提出一种新的4自由度动力学模型,以XG6133D型智能压路机为例,研究了压实进程中,随土壤的刚度系数增大,阻尼系数的减小,振动轮及机架在多模式下的动力学响应特性,揭示压实进程中振动轮受到土壤的压实反力、摩擦力的变化规律,分析振动轮产生“垂直跳振”、“水平打滑”等复杂工况的可能性,提出了保证压实质量的有效措施.     

关于振动攻丝提高工艺系统刚度的研究

作为一种内螺纹加工新技术，振动攻丝技术在小直径、深孔、难加工材料的内螺纹加工方面发挥着不可替代的作用。这里从工艺系统刚度入手，分析研究了振动攻丝与普通攻丝工艺系统刚茺的基本系统，并通过试验验证了振动攻丝的实际工艺效果。     

基于传递矩阵法的压路机振动轴动态特性分析

利用传递矩阵法将压路机的振动轴简化并分段建模,对轴系中各单元的状态进行了数学描述,得到振动轴的传递矩阵方程,以某型号振动压路机的振动轴为例,计算振动轴的固有频率．同时用有限元分析软件ANSYS建立了振动轴的三维模型,进行模态分析,得到振动轴的固有频率和前4阶振型,与传递矩阵方程的计算结果基本吻合．这表明所提出振动轴的传递矩阵模型接近实际情况,对压路机的振动轴的动力学分析有重要的参考价值．     

振动切削在螺纹加工中的应用

针对应用日益广泛的难加工材料的攻丝难题,根据振动切削基本原理,研制出具有振动攻丝功能的激振装置,并对其进行理论研究和实验分析,结果表明:振动攻丝切削力呈现出明显波形,攻丝扭矩的均值大大低于普通攻丝.     

Effect of separation distance on cavitation erosion of vibratory and stationary specimens in a vibratory facility

Vibratory cavitation erosion with vibratory and stationary specimens is studied for three materials in tap water at room temperature. The separation distance is varied from 0.127 to 6.096 mm. Test materials were commercially pure lead, soft (1100-O) aluminum and type 316 stainless steel. The double-horn amplitude was 58.4 μm (2.3 × 10^?3in) in a 20 kHz facility. The total duration of all tests was 10 min.The weight loss of both vibratory and stationary specimens of course depends on materials. The weight loss of stationary specimens is best correlated as a function of the reciprocal of the separation distance.