常减压装置塔底渣油离心泵机械密封失效分析及设计改造

该文根据炼油厂常减压装置减压塔塔底渣油离心泵机械密封使用情况,分析了机械密封频繁失效的原因,结合实际使用情况,提出了机械密封结构的设计改进方案。通过对机械密封进行技术改进,各项重要参数均得到改善且满足设计要求,投入使用后表明能有效的提高密封效果和泵的使用寿命,保证了泵轴密封运行的可靠性,大大节省了生产成本。     

多孔端面机械密封在催化剂泵轴端密封中的应用

催化剂微球装置是催化剂厂的重要装置,其中泵运行工艺条件苛刻,不仅泵输介质固含量高、腐蚀性强,而且泵启动频繁、抽空现象时有发生,因此泵用JF103型机械密封故障率高,运行周期极短,平均仅为3~5天。针对上述机械密封使用寿命短、可靠性低的问题,研制开发了激光加工多孔端面新型机械密封,并对其冲洗方案进行调整。现场使用结果表明,相比于原用普通机械密封,新型机械密封的使用寿命超过3个月预计目标并接近半年,完全满足了企业的需求。     

泵阀密封相关标准介绍

(1)JB/T7371-1994《耐碱泵用机械密封》。该标准适用于耐碱离心泵用机械密封,分为3种基本形式:167(1105)型——双端面、多弹簧、非平衡型;168型——外装、单端面、单弹簧、聚四氟乙烯波纹管式;169型——外装、单端面、多弹簧、聚四氟乙烯波纹管式。工作参数:密封介质压力0～0.5 MPa;密封介质温度不高于130℃;转速不大于3 000 r/min;轴径167型     

BA型离心泵填料密封改装机械密封的试验

本文主要介绍了BA型单级悬臂式离心泵用机械密封代替填料密封的三种改装方法:1.采用内装式机械密封以改造泵轴为主;2.采用内装式机械密封以改造泵体为主;3.采用外装式机械密封以改造泵体为主等方法。其改装原理也可推广到其它泵型的改造。     

153型耐腐蚀机械密封的试验研究

机械密封在我国已广泛应用于石油、化学工业的运转设备之中,特别是在炼油工业上应用更为广泛,如许多炼油厂90%以上的离心泵均采用机械密封,使用寿命达一年左右或更长一些。但在化工厂的化工介质(酸、碱、盐、溶剂等)泵中,采用机械密封甚少,使用寿命只有几天到二、三个月,漏泄严重。由于化工介质种类繁多,性能各异,有的腐蚀性强,有的易燃易爆、有毒、有刺激性臭味,污染环     

液态烃泵用焊接金属波纹管机械密封的失效原因及解决办法

在石化生产过程中涉及到很多烃类介质，由于这些介质具有饱和蒸汽压高、易汽化等特点，决定了该类泵用机械密封动、静环端面间常处于不稳定的汽液混相状态，密封工作条件恶劣，使用寿命短。对液态烃泵用焊接金属波纹管机械密封可靠性差的成因进行了分析，提出了设计要点并得出了三种适用于烃类介质密封的结构型式。     

泵用机械密封的安装和使用

机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置,对安装和使用条件均有一定的要求。 1 机械密封安装使用的一般原则 (1)弄清设备的情况,要了解设备转轴的转速、轴径;设备制造精度及密封腔尺寸,设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 (2)估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力,而是低于泵的出口压力。 (3)弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态,是气态还是液态,介质是否含颗粒及颗粒状况;了解介质的性质、温度,以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 2 机械密封安…     

高温苯酚泵机械密封试验

一、概况苯酚丙酮装置中脱烃釜出料泵常称为高温苯酚泵。该脱烃釜的工艺参数及泵的型号如下: 塔釜真空度 500mmHg 塔釜温度 150°±2℃, 塔釜介质苯酚含量97％, 泵的型号 50F-40 进口压力真空出口压力 4.2kgf/cm~2 密封腔实测压力 2.1kgf/cm~2 高温苯酚泵在使用时机械密封经常发生故障,严重时几乎每天都需修理。原因是苯酚介质在高温下存在较高的蒸汽压,影响机械密封     

高速高压及颗粒介质密封的探索

高压溶剂进料泵是PTA装置的关键设备之一,机械密封作为高压溶剂进料泵的核心部件,能否长周期稳定运行直接影响该装置的经济效益,而目前该密封的使用寿命普遍较短,通过对PTA装置高压溶解进料泵机械密封使用寿命较短的原因进行分析,该密封的设计难点在于高压、高转速、介质中含较多固体颗粒且介质具有一定的腐蚀性,拟针对密封摩擦副端面,密封结构,冲洗方案提出了相应的改进措施,以延长密封使用寿命,确保装置安全稳定长周期运行。     

离心泵机械密封的安装与拆卸

一、机械密封的原理 离心泵内液体和泵外压力不同,顺着轴就要产生泄漏,为此需要设置密封装置,称其为轴封。泵常用的密封形式有三种:填料密封、机械密封、浮动密封。机械密封具有泄漏量极少、寿命年、不需调整、与轴磨损极小等优点,因此被广泛应用于各类离心泵中,特别是对于扬程(压力)高的泵,机械密封的作     

波纹管密封端面镶嵌碳-石墨环的研究

腐蚀泵密封问题是化工生产中的一个极为重要的问题。以前,国内腐蚀泵轴封均采用老式盘根密封,跑、冒、滴、漏相当严重,危害甚大,急待解决。后来,采用过一般型机械密封,由于结构不合理,密封材质不过关及所采用的金属密封元件不耐腐蚀,使密封在短期内失效,使用寿命长则1～2个月,短则几天,使用效果不佳。因此,在腐蚀泵用机械密封问题上仍然是一个薄弱环节。近年来,为了解决强腐蚀泵的轴封问题,各有关单位联合设计了151、152、153、151型耐强腐蚀机械密封结构。其中151、152、153型为聚四氟乙烯波纹管型结构的机械密封。这三种型号的聚四氟乙烯波纹管型密封,其共同点都是由三段组成:前段为由填充聚四氟乙烯或聚四氟乙烯制作的摩擦端,中段为由     

引进的醋酸泵机械密封的改进

在扬子石化公司年产七万吨醋酸乙醛装置中,主要反应器——氧化塔塔底主循环泵(FBW-350-3型,卧式双吸单级离心泵)由日本M、F、G公司配套,共三台,其主要参数为:Q=850m~3/h;H=25m水柱;n=1450r/min;介质是纯度为95%、温度为90℃的醋酸;进口压头约5m左右。该泵两端各装一套日本皮拉公司提供的机械密封,型号为B1-KE/70。其结构特征为:     

热油泵机械密封失效分析及结构改造

通常加氢精制装置和加氢裂化装置中的分馏塔进料泵、分馏塔底泵、减压塔底泵输送介质为石蜡、柴油、石脑油,工作温度介于310℃～360℃,这3种高温热油泵是装置中的关键设备,由于输送的介质是高温油液,一旦泄漏极易造成火灾事故。热油泵故障停车将导致全厂停车。经过分析发现机械密封冲洗系统和机械密封结构存在一些缺点,通过改进密封结构解决了寿命短的问题,达到了预期寿命。     

关键高温油泵机械密封及辅助系统改造

焦化进口辐射进料泵、常减压减底泵、催化油浆泵等是炼油厂关键高温油泵,普通单端面波纹管机械密封及辅助系统存在易泄漏、密封使用寿命短、易导致火灾、配件费用高等问题。通过原因分析对比,根据实际情况将原机械密封改造为串级集装式双波纹管机械密封,辅助系统改造为PLAN53B+32,改造后效果显著,机械密封寿命大大延长,节约大量维修成本,消除了机械密封泄漏火灾隐患。     

稀硫酸泵用机械密封的改进措施

我厂合成酒精、碳四车间中,有二十余台硫酸泵,以碳四车间80FG—60泵为例,介质50～55％硫酸,温度40～60℃,压力8kg/cm~2,转速2900rpm,轴径50mm,原带114型机械密封,因密封效果不良,曾先后改成103、109型机械密封,多次变更摩擦副材料,但总因稀硫酸的强腐蚀,密封件受到严重腐蚀而使密封失     

高温油泵机械密封失效原因分析

油泵超过300℃即属于高危泵。泵厂原采用单端面波纹管密封,但使用周期短、更换频率较高,严重影响了生产,甚至密封一旦失效、泄漏的高温油介质将直接进入大气起火燃烧。为了装置的安全,对油泵机械密封进行了改造,采用双端面波纹管密封、冲洗方案PLAN41+53B,但仍存在密封使用寿命短的问题,为此对该油泵的机械密封及系辅助统进行了拆解和分析,找到了问题产生的原因,通过改进机械密封的结构及冲洗方法,提高了密封寿命。     

含油污水泵轴封改造

1.含油污水泵使用状况该泵是随装置建设配套的新机泵,型号为65A Y II-100B,实际流量0～20t/h,介质温度40℃,配用D BM55B-1型波纹管机械密封。使用过程中多次出现机械密封动静环严重损坏和破裂的情况。2.故障原因分析经调查发现,装置的含油污水量不稳定,处于时开时停状态。当水量太少时,泵入口压力过低,会导致机泵发生气蚀。如不及时停泵,将在短时间内造成波纹管机械密封动静环严重损坏。3.改造由于工艺对该泵的密封泄漏量没有要求,且该介质泄漏后对环境也无任何影响,因此,可将波纹管密封改为密封较差的填料轴封。填料轴封在泵内发生气蚀…     

169型机械密封用硅化石墨环

1976年由合肥通用机械研究所等几家联合设计并研制的151、152、153、154型四种系列的耐腐蚀介质泵用机械密封,经过多年的应用,效果良好,大多数密封的使用寿命都在半年以上.为了进一步提高耐腐蚀泵用机械密封的使用寿命,特别是含有颗粒介质的碱性溶液中密封的寿命,1983年由合肥通用机械研究所和张家港机械密封件厂共同研制成功169型系列耐碱泵用机械密封,在氯碱行业运行考核中,取得了良好的效果.多年来,169型系列机械密封不仅在氯碱行业得到了应用,而且在制盐、造纸、氮肥、磷肥工业中也得到了推广应用,解决了这些工业中耐腐蚀密封问题.     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。     

探讨一种提高离心泵机械密封寿命的方法

通过对离心泵试验数据的统计和分析,总结归纳了几种结构离心泵机械密封腔体内压力与泵进口压力、泵出口压力或泵的扬程以及泵的结构类型的关系,从而探讨提高机械密封使用寿命的一种简便经济的方法:适当加大从泵高压处引流体经节流处时节流孔的孔径.