提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺研究

GT35钢结硬质合金是以TiC为硬质相、Cr和Mo元素为粘结相的一种新型合金。它具有高硬度、高强度等优良的机械性能和具有可切削加工、可锻造及热处理等工艺性能,因此被广泛应用于冷挤压模具上。但大量的生产实践资料表明:GT35钢结硬质合金冷挤压模具使用寿命不高,容易产生早期失效。通过对GT35钢结硬质合金化学成分及组织性能进行分析,并从模具毛坯锻造、机加工、热处理和表面强化等方面进行了工艺试验与研究,阐述了提高GT35钢结硬质合金冷挤压模寿命的工艺措施及要求;生产实践证明:充分发挥模具材料的工艺设计潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

铝压铸模具失效分析

铝压铸模具的主要失效形式是热疲劳。解剖失效模具发现:热疲劳裂纹是穿晶的,存在疲劳辉纹,部分裂纹被铝填充,局部表层有软化。间接地测定了表层的温度。表层与基体间温度梯度的存在及交变,是导致铝压铸模具热疲劳失效的直接因素;铝压铸模具的热疲劳具有高周疲劳的特性,应从高周疲劳的角度来讨论影响模具使用寿命的主要因素及提高寿命的措施。     

钢结硬质合金钢球模具的设计计算

近年来,在轴承行业推广和应用钢结硬质合金和硬质合金来作为钢球模具材料,收到了良好效果。采用这些材料制成的钢球模具使用寿命比原来采用 GCr15、Cr12MoV等材料制成的模具寿命有20～30倍的提高,生产成本降低3倍以上,而且节省大量合金工具钢,如生产100万粒1/2″的钢球就可节省近1吨多的轴承钢。因此,深受工厂和操作者的重视和欢迎。 然而,钢结硬质合金和硬质合金模具材料比工具钢价格昂贵。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)价格虽低于硬质合金,但与     

应用钢结硬质合金模具寿命翻几番

美国在1953年首先研制成功了钢结硬质合金(以下简称合金),并用它制造模具。自这种合金模具问世以后,使模具的寿命大幅度的提高,因而引起了世界各国的广泛重视,被人们誉为“新型的工程材料”。我国于六十年代中期开始研究这种合金,七十年代投入使用,也获得了较好的效果。但对用它来制造模具能几十倍甚至上百倍地提高模具使用寿命     

冷作模具失效分析及改进措施

冷作模具失效类型主要有过载失效、磨损失效、疲劳失效。可采用高碳合金钢材料经高温淬火并回火等热处理方式提高使用寿命。     

辊锻模具堆焊修复技术

1．概述 热锻成形是一种生产效率高、加工质量好,节约原材料的先进加工方法,因此工业生产中对热锻金属模具的需求量很大。由于热锻合金模具的工况条件恶劣,服役寿命低,经常出现开裂、磨损、压塌、冷热疲劳等早期失效。因而对热锻合金模具进行堆焊修复,延长其使用寿命,具有重大的经济效益。目前模具堆焊技术在平锻模上已得到广泛的应用,并取得较好效果。     

3Cr2W8V热锻模真空淬火工艺研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热锻模采用调质处理＋高温真空淬火工艺，可提高模具的高温硬度、强度、耐磨性及抗热疲劳性，使模具使用寿命提高２～３倍，并能防止模具的早期失效。     

提高小家电压铸模具使用寿命的措施

热疲劳失效为小家电压铸模具主要失效模式。针对失效机理，从模具选材、毛坯锻造和热处理规范等方面采取常规改进措施，同时选用离子渗氮等表面强化工艺，并建立了合理的模具使用维护规范。综合运用上述措施，明显地提高了压铸模具的使用寿命，取得了良好的效果。     

凿岩球齿钎头硬质合金的失效形式

根据国内外凿岩球齿钎头硬质合金失效形式的研究,指出球齿合金在凿岩过程中出现的磨粒磨损、热疲劳、剥落、内部裂纹、固齿部断裂、剪切断裂、表面裂纹等7种主要失效形式及其应对措施,对钎钢钎具和矿用硬质合金生产企业的产品质量控制具有指导作用。     

钢结硬质合金的加工

<正> 前言钢结硬质合金(简称钢结合金)是以极硬的碳化物(TiC 或 WC)作硬质相,合金钢作粘结剂,用烧结方法制成的一种粉末冶金制品。它既具有硬质合金那种高硬度和高耐磨性,又象一般工具钢一样可进行机械加工。实践已证明,用这类合金所制的工模具,其使用寿命可成倍的提高。     

模具的表面改性工艺技术

疲劳断裂、磨损、腐蚀是模具失效的三大模式而且多数是从表面开始,因此表面性能是影响或直接决定了模具的使用寿命。为了提高模具的寿命和质量,降低成本,国内外发展了多种表面改性工艺技术来综合提高表面的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐蚀性。     

3Cr 2W 8V钢热挤压模具的失效形式分析及对策研究

针对3Cr2W8V钢热挤压模具的实际使用寿命较低、极易发生早期失效的问题,对原材料的力学性能进行分析,详细阐述了模具早期失效的主要形式和原因。通过工艺试验发现:除了进行合理的模具设计与加工外,采用预先热处理可以改善碳化物的分布和形态,提高模具的抗断裂韧性;采用强韧化热处理可以提高模具的热强性和热疲劳抗力;采用表面强化处理可以提高模具的抗热磨损和抗咬合性能。实践证明,充分发挥工艺设计的潜力,可以在很大程度上弥补3Cr2W8V钢材料本身的不足,从而有效地防止模具的早期失效。     

渗硼-等温淬火复合强化工艺在冷镦模上的应用

铜螺钉冷镦模具在服役过程中承受着多种压缩应力、疲劳应力以及冲击胀力、摩擦力，致使模具容易产生疲劳崩裂及型腔表面磨损、拉毛及擦伤等早期失效问题。针对以上问题，本文采用了渗硼-等温淬火复合强化热处理工艺，使冷镦凹模具有了表面高硬度、高耐磨性与基体具有高强度、高韧性的完美结合，故可使模具使用寿命比常规热处理工艺提高20倍以上。     

硬质合金剖分型六角组合套模的应用

大连全属冷成型模具厂近年来试验成功了一种剖分型的六角螺母组合套模,经23个省市和80多个标准件厂试用并鑑定,使用寿命均比一般的Cr12型冷作模具钢制作的模具使用寿命提高几十倍,甚至上百倍,比国外同类型材料的模具提高一至两倍,技术经济效益极为显著,产品质量稳定,可节省大量优质合金工具钢,大大减少了工人调换模具的时间,改善了工人的劳动条件,深受操作工人的欢迎。剖分六角型螺母组合模具,是选用硬质合金材料,采用剖分结构消除六角处的应力集中,再加上预应力套选材得当,紧配间隙合理,使模具的使用寿命比整体模芯式有明显提高,许多操作工人不愿再用原Cr12MoV钢制作的模具。他们反映:用剖分型结构硬质合金模具,不仅产品质量好,尺寸不易     

如何提高硬质合金拔丝模型腔光洁度和工效

硬质合金作为模具,已在我国工矿企业得到广泛采用,特别是大大小小,各种形状的拔丝模,几乎都采用了YG8的硬质合金。作为拔丝模具,对型腔的几何形状和光洁度要求特别高((?)10以上)。如果同样硬度的模具,光洁度提高一级,使用寿命将会大大提高。鉴于硬质合金具有高硬性,提高硬质合金型腔光浩度不是件容易的事情。     

3Cr2W8V钢热辊锻模的失效分析

本文运用金相分析、扫描电镜和显微硬度等方法对不锈钢餐刀热辊锻模具的失效特征进行了分析。观察发现:该模具在服役过程中工作表面上出现二种不同的表面损伤:即因高温接触疲劳引起的拉毛和塌陷以及因热疲劳引起的龟裂。二者不仅形貌不同且它们在纵断面上诱发的裂纹走向也各异。分析表明,造成该模具早期失效的主要原因是由于接触疲劳引起的表面损伤。由此可认为:提高模具表面层的热强性及塑性形变抗力是提高该辊锻模寿命的关键。本试验结果证实了采用合适的化学热处理确能显著提高3Cr2W8V热辊锻模的使用寿命。     

冷、热镦紧固件模具的再生利用

在紧固件行业里,大多数模具是由硬质合金或高合金模具钢制作而成的,价格较高,所以每年模具费用相当大。冷、热镦加工紧固件报废的模具大部分是因磨损而失效的,如果将这些模具重新加以利用,对许多企业来讲,是一笔不小的财富。那么,如何使这些报废的模具起死回生呢?     

刀模具的深冷处理

用-70～-90℃的低温处理刀、模具,以提高使用寿命的方法,早已为人们所掌握。试验表明,在此温度下残余奥氏体并不能十分完善地转变为马氏体.如果能找到把残余奥氏体充分转变为马氏体的方法,刀、模具使用寿命必将大大提高.日本一些工厂对硬质合金、高速钢和含钴高速钢等刀具材料以及高碳轴承钢、合金模具钢、高速工具钢,合金工具钢等模具材料作了深冷处理。其方法是将经常规热处理的刀、模具,放进盛有液氧(或液氮)且与空气隔绝的密闭箱中,深冷到-180～200℃,保温40～50小时,再缓缓回升到室温.试验表明,经过这样深冷处理的刀、模具,能使残余奥氏体充分转     

冷镦螺钉用硬质合金模具的解剖分析

通过对国内、外厂家生产的硬质合金模进行系统的解剖分析，研究了其材料组成，探讨了国内、外冷镦螺钉用硬质合金模具的差异，提出了提高国产模具使用寿命的具体措施。     

等离子喷焊在耐火砖成形模具上的应用

耐火砖成形模具一般采用低碳钢经渗碳淬火处理(尤其是在小企业),经该工艺处理的模具使用寿命低,因经常需停机更换模具,影响生产效率的提高。现在虽然有硬质合金镶嵌的模具,但其价格昂贵,安装复杂。受用户委托我们把等离子喷焊技术应用在该模具上,取得了比较满意的结果。 1.模具的工作条件和失效原因 耐火砖成形模具的工作条件是很恶劣的,制作耐火砖的原料如高铝熟料或粘土料中含有许多高硬