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相似文献
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1.
正随着科学技术的飞速发展,铸造业对浇注的要求也越来越高。自动浇注是使当今高速造型线成功实现高质量、高生产力的关键。应达工业在不停地思考和研发,并且制造出了现代化的自动浇注设备。以下是对现代化浇注设备的探讨。1.浇注可视化可视化浇注系统由智能视觉相机、浇注控制柜和塞杆机构组成。此种浇注系统考虑了一系  相似文献   

2.
以AZ91D镁合金为试验原料,通过改变浇注温度、浇注高度等不同的试验参数,研究浇注工艺对镁合金组织的影响。结果表明:降低浇注温度,在液相线附近浇注,能获得较理想的半固态组织;提高浇注高度,可以细化镁合金的晶粒组织。  相似文献   

3.
铸件的浇注速度是指单位时间内浇注入铸型型腔中的铁水重量,即流量。对于一定的铸件,确定铸件的浇注速度,实质上就是确定铸件的浇注时间。铸件的浇注速度是否合适,对铸件的质量影响很大。如果铸件的浇注速度过高(即浇注时间过短),则对型腔的冲击大,易带入气体和渣粒,容易造成冲砂、渣眼、抬箱、涨砂、气孔、铁豆等缺陷。如果铸件的浇注速度太慢(即  相似文献   

4.
定量浇注系统的设计和过程控制方法研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
结合生产实际需求,用实验方法研究定量浇注系统设计和定量浇注过程控制中的一些技术问题:气动比例控制定量浇注系统的设计和典型控制元件的性能实验;炉压脉宽调制(PWM)控制的实验研究;细长浇注管路对定量浇注精度的影响;定时控制方法的实验研究;液位反馈控制方法的实验研究;定量浇注系统的其它功能实验。实验结果表明,定量浇注系统的设计是合理、可行的。控制方法研究所得到的几个结论对定量浇注过程的自动化设计具有一定的参考价值。  相似文献   

5.
铸工老师傅们经常说:“三分做活七分浇”。这样强调浇注的重要性,是并不过分的。大家都知道:浇口开得不好,或浇注方法不当,往往会使铸件产生铸造缺陷,甚至会使铸件报废。浇注质量如何,当然要看浇包情况是否:良好、浇注操作是否合适和铸型中的浇口开得是否恰当。所以,浇注好不好就不光是浇注工的事,也是工艺员和造型工的事。通常,大家都把浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口这一套说成是浇注系  相似文献   

6.
在铸造生产中,有经验的师傅都知道,对于大、中型铸铁件一般经常采用开放式浇注系统。什么是开放式浇注系统呢?开放式浇注系统的阻流截面不是内浇口而是在内浇口以外的地方,例如设置在直浇口的顶部或直浇口底部。因此,在浇注过程中,横浇口或直浇口不一定充满铁水。这类浇注系统与封闭式浇注系统相比较,它在浇注过程中内浇口的液流速度较低,充型平稳,但是挡渣效果比较差。  相似文献   

7.
控制自动化已成为高性能混凝土泵车的发展方向.将浇注轨迹离散成空间坐标系中多个浇注点,建立了臂架系统浇注过程的运动学模型.提出了臂架系统浇注过程中调整运动姿态的最优控制原理,并依据控制原理利用机械优化设计方法确定泵车最佳浇注路径.以泵车在几种典型浇注区域下进行自动化浇注作业情况为例,对臂架系统回避障碍问题展开探讨,并提出避障策略,给出了空间区域浇注自动化控制流程图,为实现泵车浇注过程控制自动化提供指导.  相似文献   

8.
利用ProCAST软件计算了Ti-47Al-2W-0.5Si合金的热物性参数,并建立了金属型底浇式真空吸铸方法制备钛铝基合金叶片铸件的有限元模型,模拟了铸型温度、浇注温度、浇注速度对合金凝固过程的影响,得到了优化的浇注工艺参数,并进行了试验验证。结果表明:浇注温度的升高有利于缩孔缺陷的减少,浇注速度增大可使形成缩孔缺陷的趋势先减小后增大;铸型温度的提高有利于叶片隼部的补缩;优化的浇注工艺参数为浇注温度1 620℃、浇注速度1m·s-1、铸型温度20℃,在此条件下可获得几乎无缩孔缺陷的叶片铸件;模拟结果和试验结果相吻合,验证了所建模型的正确性。  相似文献   

9.
介绍了铸钢件浇注系统的设计原则和利用UG/Open开发铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块的一般流程。借助所开发的铸造工艺CAD铸钢件浇注系统模块,工艺人员可以方便地建立、删除和修改多种常见形式的浇注系统。  相似文献   

10.
大型设备,特别是低速重载设备,其轴座结构大多采用轴座内表面浇注一层合金的结构。当合金表面磨损后,可再次浇注,因此瓦座可重复使用。其浇注一般应在专业厂家进行,但有时迫于生产、经济等方面的客观条件制约,需就地自行浇注。我厂于1995年自行浇注球磨机合金轴瓦成功。 球磨机的轴瓦直径φ950mm,我们制定浇注工艺并设计制作了相应的工装,浇注的材料为巴氏合金ZchSnSb11-6。该轴瓦使用至今,效果良好。现将浇注工艺介绍于下,以作探讨。  相似文献   

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