0i加工使"圆的更圆,方的更方"——FANUC 0i数控系统独特的反向间隙补偿应用

数控机床坐标轴反向间隙是随进给速度而变化的。文章介绍了PANUC 0i数据系统反向间隙补偿功能的独特之处，并说明了具体应用方法。     

SINMERIK840D的定位精度补偿

对进给系统的稳态误差和动态性能进行分析．通过激光干涉仪对定位精度进行测试和理论分析，抗出了影响工作台反向间隙的主要原因，并对误差补偿时经常出现的问题给出了解决方法。     

数控机床位置精度的检测与补偿

主要介绍使用双频激光干涉仪对西门子840D闭环系统的数控机床进行位置精度的检测与补偿,并对该系统的闭环误差进行分析。实践表明,通过使用该方法能有效地提高数控机床的位置精度。     

数控机床反向间隙的测定和补偿

介绍了华中数控机床反向间隙的测定程序,并给出了相应的补偿办法.     

840D数控系统垂度补偿技术的应用

西门子840D数控系统提供了多种补偿功能，用来弥补机械制造和安装问题引起的误差，使得坐标轴的实际位移更加接近指令值，提高机床自身精度和加工精度。这些补偿功能包括：温度补偿、反向间隙补偿、插补补偿、动态前馈控制、摩擦力补偿等。     

数控机床进给轴位置精度的测量与优化

数控机床进给轴位置精度对加工精度具有重要影响。通过使用雷尼绍XL-80型激光干涉仪测量某型数控车床X、Z轴的定位误差数据,利用软件分析得到反向间隙补偿值和螺距误差补偿值,并在西门子840D sl数控系统中进行反向间隙补偿和螺距误差补偿;两进给轴误差补偿前后位置精度的实际测量结果表明,其定位精度和重复定位精度得到了显著的提高。     

法国NUM数控系统NC人机界面设计

ＮＵＭ公司是法国一家著名的国际性公司 ,专门从事ＣＮＣ数控系统的开发和研究 ,是施耐德集团的子公司 ,欧洲第二大数控系统供应商。ＮＵＭ公司的数控系统以其软件的开放、灵活、高效和高精度而著称 ;尤其以其开放性的人机界面功能深受广大用户的欢迎 ,用户可以开发出适合自己产品的专用人机界面 ,因而在世界范围内的齿轮机床行业中其数控系统的销售量处于领先地位。ＮＵＭ数控系统的ＭＭＩＴＯＯＬ软件就是专门用于编写ＮＣ用户界面的软件 ,它可以在ＰＣ机的Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下运行 ,具有丰富的图形库 ,简化了页面的制作。它有和Ｖｉｓｕ…     

数控机床位置精度中反向偏差补偿方法及其局限性

本文在对数控机床位置精度进行误差分析的基础上，探讨了通过数控系统对反向偏差中的系统误差进行补偿的机理，提出了使反向偏差达到最佳状态的方法，并就补偿的局限性进行了讨论。     

SIEMENS 8 MC数控系统补偿功能

本文论述数控机床位置精度的定义,利用数控系统对位置误差进行调整设定的方法,对提高机床精度及加工精度很有意义。     

NUM POWER 1050系统

全数字的NUMPOWER 10 5 0系统是专门为高速度、高精度、高复杂性的机床而设计的 ,由强大的紧凑型的NUMPOW ER 10 5 0CNC、高性能的MDLU和MBLD驱动模块、主轴模块及进给和主轴电动机组成。特点是 :( 1)杰出的速度和精度性能 ,保证最好的轮廓跟踪和表面粗糙度。( 2 )具有与NUMPOWER10 2 0 /10 40 /10 60CNC的全兼容性。 ( 3 )增加了操作的安全感。 ( 4 )通过PC面板与计算机集成一体化。 ( 5 )具有紧凑的尺寸和简化的连线。 ( 6)用户自行开发的软件可以方便地移植到系统上。NUM10 5 0系统用于如下高性能机床 :刚性攻丝、精确…     

Num Power 1000系列数控系统

1　Num公司的简单介绍　　做为世界上发电、输配电和工业控制行业的领导者———施耐德电气公司的成员 ,Num公司多年来一直致力于机床自动化和运动控制领域的技术开发和研究。3 0年以来 ,Num以高精度、高速加工、与客户间的密切合作以及提供专业的技术支持和服务而著称于全球。其广泛涉足的领域包括 :数控系统、驱动、电机、应用软件、微机通讯和新的IT网络 ,同时提供全球范围内的技术服务和技术培训。Num公司目前拥有三个研究和生产中心 :法国巴黎的数控系统中心、意大利米兰的伺服中心以及法国Mulhouse的电气中心 ,其服务网遍布于全世…     

精密视觉对准系统的精度分析与误差补偿

为了减小全自动视觉锡膏印刷机视觉对准系统的纠偏误差,提高锡膏印刷机的印刷精度,在介绍了视觉对准系统的组成和功能的基础上,对其进行精度分析,计算纠偏平台终端姿态,推导出视觉运动系统定位误差对终端姿态的误差传递公式,对定位误差进行定量分析和测量,并根据测量数据设计了一种误差补偿方案。通过实验结果表明,补偿方案能有效减小视觉运动系统的定位误差,提高视觉对准系统的纠偏精度,对运动系统的误差分析有一定的指导意义。     

NUM数控系统在插齿机上的应用

NUM开发了专门用于齿轮加工的数控系统。介绍了应用于插齿机上的NUM1040型数控系统的软硬件特点以及YK 51250型数控插齿机数控系统的基本组成。     

NUM1050 CNC

全数字的ＮＵＭ1050系统是专门为高速加工机床设计的,它由ＮＵＭ1050ＣＮＣ、高性能的ＭＤＬＵ和ＭＢＬＤ驱动模块、主轴模块及进给和主轴电动机组成。ＮＵＭ1050是一个开放、强大的系统,它具有许多突出的特点,介绍如下。1　是集成、紧凑、完全的ＣＮＣ/伺服驱动系统　　由ＮＵＭ1050ＣＮＣ和数字伺服驱动构成的ＤＩＳＣＮＴ具有高分辨率的编码器、高频采样周期和高速串行接口。11　紧凑型的ＮＵＭ1050ＣＮＣ(1)ＮＵＭ1050最多可控制12个数字轴和主轴、3个轴组,可连3个手轮或光栅尺。它还能控制3个独立的模拟轴或主轴,如用于刀库、转台等。(…     

NUM数控系统在轮辐旋压机上的应用

论述了NUIM1040数控系统在轮辐旋压机上的应用特点。以及采用样条曲线实现Z轴与X轴和U轴同时插补功能，实现了复杂型面工件的旋压成形。并简述了机床的全自动控制过程及程序的编制。     

NUM控制系统动态操作的使用实例

NUM数据系统以其功能的多样性、开放性和灵活性而箸称,其开发的专用软件非常丰富,动态操作就是较具特色的应用软件之一.所谓动态操作是在每个系统扫描周期(RTC)都被执行的操作方式.     

NUM数控系统在磨齿机数控化改造中的应用

我公司于1989年从德国进口的ZSTZ15磨齿机,系德国NILES公司上世纪80年代的产品。其控制系统以PC603及其I/O为核心,驱动系统采用直流驱动器和直流伺服电动机,滑枕冲程控制为电液伺服驱动。液压伺服系统因变量泵、伺服缸、溢流阀等元件磨损,系统的内泄和外泄均很严重,常因压力降低而不能工作,尤其是三九和三伏天系统常常出现故障;且冲程速度因压力的降低,只能达到40次/min,仅是原来的2/3,机床效率大为下降,加工精度也受到影响。     

NUM控制系统在大型数控滚齿机上的应用

结合具体机床介绍了NUM控制系统如何适应数控滚齿机的特殊要求,实现C轴与主轴,C轴与Z轴的同步控制.应用NUM提供的滚齿包和E参数编程,完成滚齿机的复杂加工运动,通过MMI-TOOL软件.可以编写具有齿轮加工特色的人机对话式界面.