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贺爱国 《机械工人(冷加工)》1997,(7):4-4
机械加工与维修中常遇到测量工件垂直度的问题。在工件垂直度要求不是很高的情况下,可用一定精度等级的角度尺、塞尺测量。但对精度等级较高的工件来说,这种办法就显得无能为力了。现以磨削公差等级为IT6级的检验用方箱为例,介绍一种用千分表测量垂直度的方法。 相似文献
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分析了薄形工件在平面磨削加工中的难点,并通过对一种薄形工件磨削加工的试验、验证,继而得出了薄形工件磨削加工中的几点建议。 相似文献
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砂带磨削大型工件实例 总被引:1,自引:1,他引:0
自1986年以来,我厂应用砂带磨削大型工件,使其在粗糙度与生产效率等方面取得较好效果。现选择几例介绍如下。一、砂带磨削托轮和轮带托轮和轮带是水泥窑、水泥磨机中的滚动件。托轮外径司600.9.。,重量8苏。。kg。轮带外径小1600 相似文献
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以数控加工一个轮廓为非圆曲线的工件为例,介绍一种利用控制系统的自身功能,进行非圆曲线轮廓加工的简单方法,并进行了误差计算。为加工类似的复杂形状的工件提供了一种解决的思路。 相似文献
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本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。 相似文献
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磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。 相似文献
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本文将对机械加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作出较全面的分析、计算,以利于夹具尺寸公差和技术要求的确定及夹具制造精度的控制。一、影响工件在夹具中的加工精度的原因加工中工件处在夹具、机床和刀具组成的机械加工工艺系统中。影响加工精度的各项误差及其在工艺系统中的关系如图1所示。 相似文献
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提出了一种基于动态轮廓采样法的轴向超声振动辅助磨削的工件表面形貌预测方法。假设磨粒直径服从正态分布,磨粒位置服从随机分布,生成砂轮表面形貌的模型,从运动学角度建立了轴向超声振动辅助磨削过程中任意磨粒的轨迹方程,针对磨粒运动轨迹的特点,提出了动态轮廓采样方法。通过建立磨削沟槽变宽模型,引入了磨削弹性变形模型和塑性堆积模型,对动态轮廓采样方法进行了修正,最终得出工件表面形貌的预测结果。对预测结果进行了试验验证,对比分析了工件表面形貌的预测结果和实测结果,两者特征相似,且比较工件表面粗糙度的预测值和实测值平均误差为5.3%,从而验证了该预测方法的准确性。 相似文献
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严泽长 《机械工人(冷加工)》2003,(3):9-10,13
加工工件的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割加工工件精度难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响其因素很多,工件的材质、厚度、形状(等厚、变厚)、硬度(是否淬火或淬火硬度高低)、加工方式(密着式、半开放式、全开放式)、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式 相似文献
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根据凸轮轴仿形磨床的工作原理,探讨了变转速磨削凸轮廓形的机理,推导了凸轮磨削点移动速度和工件变转速的计算式,为凸轮变转速磨削设备的研究提供了有益的参考。 相似文献
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随着我国现代汽车工业发展脚步的不断加快,企业对零件加工的效率和精度给予越来越高的重视。凸轮轴作为汽车发动机和其他内燃机的重要零件,其加工质量直接关系到汽车产品的质量。文中主要对目前影响数控凸轮轴磨削加工精度的若干因素进行分析,并在此基础上采取合理的方法对其进行优化,达到提高磨lINT精度的目的。 相似文献
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S7632A内螺纹磨床通常可用来磨削环规及滚珠螺母,其加工范围受到了机床现有结构的影响,一般磨削零件的直径应小于φ320mm,最长磨削长度为125mm,我们在现有结构的基础上,对个别零件进行更换,即可磨削长度大于125mm的零件,其方法如下: 如图1所示,如果要磨削长度大于125mm(如125+L)的零件,这时需将磨杆上的砂轮由位置Ⅰ改变到位置Ⅱ处,并使修整器的修整中心也位于位置Ⅱ处。由于存在螺旋角,则砂轮中心将偏离修整器的水平回 相似文献
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图1是一种有锥形槽的工件。为了使工件的锥形槽在加工后形状规则且表面光整,在粗加工完锥形槽后,对其进行磨削。这样,就必须设计专用的磨削锥形槽夹具。 1.夹具的设计原理 工件上锥形槽形状的形成可以用图2表示。建立三锥坐标系,若坐标系中X轴上ab线段为工件上一素线,并且当素线(ab)在XOZ面内绕坐标系θ点转过 相似文献
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P.R.Nakkeeran 《轴承技术》2007,(4):37-40
无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象,从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作,它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。 相似文献