金属增材制造工艺与展望

针对基于逐层堆积的材料叠加增材制造技术在国防、汽车工业、航空航天、医疗、商业机器和工业等领域的应用,文中介绍了激光和电子束作为高能束流的金属增材制造技术、金属增材制造粉末材料的制备技术、金属增材制造质量工艺控制,对金属增材制造技术进行了展望。     

金属增材制造过程熔池动态监测研究综述

金属增材制造技术是近年来信息技术、新材料技术与制造技术等多学科融合发展的先进制造技术之一，然而，制件质量稳定性差和工艺可重复性低等缺点限制了该技术的广泛应用。其主要原因是金属增材制造过程是一个复杂的多物理场耦合的动态过程，而熔池作为重要载体包含着丰富的过程特征信息。熔池动态特征信息与制件质量和工艺可重复性密切相关，因此监测熔池动态能够为提高制件质量和工艺可重复性提供有力的数据支撑。通过对该领域文献的调研，总结了金属增材制造过程中熔池温度和形貌动态监测技术的研究现状，分析了现有技术存在的问题，展望了未来金属增材制造过程动态监测的研究方向和技术方法。     

金属增材制造技术研究与应用现状及趋势

随着我国"中国制造2025"发展战略的提出,制造技术将面临巨大的提档升级与更新换代的历史机遇。增材制造技术是对传统加工技术的有效补充,是一项具有划时代意义的战略性技术,被认为是"第3次工业革命"的核心技术。作为增材制造重要一环的"金属增材制造",必将在工业制造领域起到至关重要的作用。通过查阅大量文献,介绍了金属增材制造技术的现状、种类和存在的不足。     

令金属加工如塑料加工般简易

Directed Manufacturing公司将金属增材制造变成一项如当今的塑料增材制造一样可用于零部件制造的成熟技术。该公司预计,这项工作会一直进行,所以预期将购买更多的金属增材制造设备。     

基于激光的金属增材制造技术评述与展望

增材制造已经成为先进制造的关键技术之一,成为国内外研究与发展的热点。从技术原理、材料以及实际应用等方面综述了基于激光的金属增材制造技术的研究现状,提出了拟解决的关键技术、评价体系的标准化以及未来的发展方向。     

金属增材制造技术在航空航天领域的应用与展望

金属增材制造技术发展迅速,已成为先进制造业的重要组成部分。针对航空航天领域,介绍了金属增材制造技术的国内外发展应用状况,提出了该技术在航空航天领域应用发展面临的挑战,并对未来的发展进行了展望。     

适用于工业批量化生产的大型激光选区熔化设备

作为激光选区培化(Selective Laser Melting,SLM)工艺的发明者之一,SLM Solutions专注于研发和销售极具创新性、以生产为导向的金属增材制造系统。SLM Solutions率先为金属增材制造设备引入多激光系统并坚持技术升级,并不断为设备开发更多符合客户需求的可选系统。     

复合式增材制造技术研究现状及发展

形性问题制约金属增材制造技术的发展与应用,复合式增材制造在解决制件形性问题方面效果显著。高度概括了复合式增材制造技术分类方式与主体类别;简要总结了增减材复合制造在制件成形精度和表面质量控制方面的研究进展和技术发展状况;重点评述了增等材复合制造技术类别、成形原理、制造特征和关键问题,以及在制件显微组织、应力状态、宏观性能调控方面的研究现状和主体结论;系统介绍了超声、电磁、激光三类特种辅助能场对增材熔池流动、结晶、固态相变的作用机制,以及特种能场作用下,增材层显微组织状态、力学性能、成形精度的演化规律;展望了复合式增材制造技术未来的发展趋势。     

金属异质材料增材制造研究进展

极端复杂工况条件对材料的功能性提出了新的发展需求,金属异质材料增材制造技术相比传统制造技术在异质材料零件的制造上具备更大的优势,在航空航天、生物医学、汽车工业等领域中均具有广阔的应用前景,可以满足这些领域对部件的高性能、多功能化需求.根据近年来金属异质材料增材制造技术的研究进展,评述了电弧、电子束和激光增材制造技术在异质材料上的研究现状和技术特点,并基于团队在异质材料金属增材制造装备、材料工艺与界面缺陷上的研究,总结了金属异质材料增材制造技术所面临的关键问题以及应用情况,对其发展趋势和技术难点进行展望.     

提供全维度金属增材制造行业解决方案

得益于母公司鑫精合的科学战略布局和雄厚的增材工艺技术储备,镭明也始终致力于深耕工艺研发和装备研发两个重点方向,追求尽善尽美,旨在向用户提供全维度金属增材制造行业解决方案。2020年,严峻的国内外形势将国家的各项硬实力推上了风口浪尖,而先进加工制造业一直是"硬实力"不可或缺的重要组成部分,尤其是被称为第三次工业革命的重要标志之一的金属增材制造技术,集成了机械加工技术、激光技术、自动化技术和材料科学等众多学科科研成果,对于其他各领域技术前沿推进极具战略意义。     

增材制造用球形金属粉末主要制备技术的研究进展

球形金属粉末作为金属增材制造的重要原材料,其特性对增材制造制件性能具有重要的影响.高效制备高品质球形金属粉末成为促进增材制造技术升级和产业化应用的重要发展方向.介绍了主要的球形金属粉末制备技术,包括气雾化法、等离子旋转电极雾化法和等离子雾化法,重点论述了技术原理和重要工艺参数对粉末特性的影响规律,并展望了3类技术的未来发展方向.     

增材制造在民用航空领域的应用与挑战

民用肮空装备及系统中越來越多的零部件结构设计趋向复杂化、功能结构一体化,传统铸造、锻造结合机械加工的制造工艺已经无法适应零部件的快速迭代研发和低成本制造蓠求。金属增材制造是一项集成热源(激光、电子束等)、机械、计算机软件、材料、控制、网络信息等诸多现代先进技术而形成的一项实现高性能致密金展零件快速自由成形的新型制造技术。与传统加工技术相比,金属增材制造技术具有加工周期短,材料利周率高,无需刀具、模具,小批虽芩件生产成本低等优点,可实现多种材料复合制造,可以解决型号研制阶段快速响应的难题,在民用航空领域取得了快速发展。     

金属增材制造液压阀块内部流道优化设计研究

液压阀块是液压系统的重要组成部分，采用锻造-钻铣传统方法加工的流道只能采用直孔形式并且管路交叉沟通不灵活。选区激光熔融增材制造克服了传统加工的限制，可实现两端盲孔流道加工、任意走向及任意曲率流道加工，并能剔除非必需质量，实现液压阀块的集成化、轻量化和节能化设计。与传统阀块相比，金属增材制造液压阀块体积降低30%以上，重量降低50%以上。但是金属增材制造受到悬垂部件阈值角度限制，传统圆形截面流道加工存在局部支撑结构，而阀块内部复杂流道的支撑结构很难去除，因此削弱了增材制造技术在轻量化和节能化方面的效果。以减少内部流道的辅助支撑为目标，提出采用异形截面流道的设计方案，通过理论分析和仿真对比，实现少支撑甚至零支撑的内部流道设计效果，为液压元件的增材制造技术提供理论支撑。     

激光金属增材制造实现“多线并行”

正南京航空航天大学材料科学与技术学院、江苏省高性能金属构件激光增材制造工程实验室教授顾冬冬团队,提出材料-结构-性能一体化激光金属增材制造的整体性概念。高性能金属构件是航空、航天、交通、能源等现代工业的基石,且高端装备的服役性能很大程度上取决于构件的高性能。激光增材制造(3D打印)技术可满足现代工业对难加工金属构件短周期、高精度、高性能制造的重大需求。     

基于SLM工艺的航空铝合金支架的轻量化设计

金属增材制造技术以其可以高效成型复杂结构的优势,逐渐成为一种成熟的制造手段。金属增材制造在可以成型复杂结构的零组件整体,在减少连接机构和连接工艺的同时,也可以成型出传统工艺无法成型的空前形状结构的部件,从而达到轻量化的目的。文中通过有限元分析对原始设计进行了数值计算,随后通过拓扑优化、形状优化等手段,对其进行结构上的重新设计。该设计结合了激光选区熔化(SLM)的成型优势,最终使质量减轻24.5%,工况加权刚性提升38.3%,框架体积减少12.2%,位移量最大减少32.7%。     

选区激光熔化成形质量研究

选区激光熔化(SLM)是3D打印技术的一种,能够直接打印出几乎任意形状的高精度金属零件,是具有巨大应用前景的金属增材制造技术之一。文章阐述了选区激光熔化(SLM)技术原理,分析了其特点,归纳总结了SLM技术成形件表面质量、尺寸精度的研究现状,并对其发展进行了展望。     

KOMET GROUP使用金属3D打印切削刀具

<正>KOMET GROUP正在使用雷尼绍金属增材制造技术生产创新型切削刀具系列。使用增材制造技术不但可以加快特殊刀具的生产,还能制造出包括刀具外部形状和内部冷却液通道在内的更复杂的形状。德国的KOMET GROUP(高迈特集团)是高精密钻孔、铰孔、铣削、攻丝和制程监控领域的全球技术领导者。在高度关注创新和持续发展的过程中,KOMET GROUP的技术人员难     

一种低功率实现高表面质量的细丝增材制造试验研究

针对在轨制造功率约束与金属增材成形高能量输入的矛盾问题,提出一种激光焦耳复合热源金属细丝增材制造工艺,激光功率仅约50 W,成功制造了宽高比高达40的薄壁结构,使用焦耳热加热丝材可以大大减少激光的功率,从而控制总的热输入,并对成形过程进行有效的热量管理,引入热阻概念进行递变参数优化的方法,有效减小了增材制造特有的台阶效应,成形件表面质量好,表面粗糙度Ra小于5 μm,优于激光选区熔融（Selective laser melting,SLM）工艺,同时,成形件无气孔和裂纹等缺陷,成形件的抗拉强度、致密度以及硬度分布等性能指标,也很接近制造原材料。结果表明,该激光焦耳细丝沉积（Laser Joule fine wire deposition,LJ-FWD）工艺,可以成为高表面质量零件增材制造的一个有吸引力方案,特别适合应用于太空在轨增材制造的快速成形。     

增材制造技术令霍克台风战斗机重拾昔日雄风

正近20年,英国格洛斯特的"喷气时代"航空博物馆一直希望能够复原英国二战时期的著名飞机—霍克台风战斗机。今年,雷尼绍公司根据原始设计图纸在缺乏制造细节的情况下,采用最新金属增材制造技术(3D打印)重新制造出完整的驾驶舱支架,让复原台风战斗机的项目得以按计划进行。     

多功能高速高效五轴金属增减材复合智能装备研制

金属增材技术以金属粉末等为原料通过CAD模型预分层处理,采用高功率激光束熔覆堆积生长,完成高性能构件的"近终成形"。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床,特别在解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、发动机曲轴、模具行业等方面具有独特优势。本论文研究了在五轴加工中心的基础上,实现二次开发,将增材与减材合二为一,在制造金属薄壁件等方面取得重大突破。