铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验,总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。     

ISO极限与配合制浅析(2)

4 ISO极限与配合制的基础 为完整理解ISO极限与配合制和为在特殊情况下计算公差和基本偏差(无表列数值)需要,在标准附录中给出了基本尺寸分段及其计算,标准公差等级的公差数值的由来及圆整,基本偏差数值的由来及圆整等基础资料。 应强调的是,在应用ISO极限与配合制时,标准给出的标准公差和基本偏差的表列数值是权威的。     

也谈刃磨无刃铰刀刃带宽度的计算

本刊1984年第3期刊登了赵宝元同志《刃磨无铰刀工艺考数的计算》一文,该文的第一部分“校准部分弓形高度h及其误差△h的计算”旨在刃磨时保证圆柱刃带宽度,计算△h采用了误差理论推导出公式。笔者认为按误差理论计算出的△h,并不能完全保证刃带宽度处于给定的公差范围内。今就刃磨无刃铰刀时保证刃带宽度在给定公差范围内的工艺计算方法介绍如下: 无刃铰刀如图1所示。圆柱刃带F在刃磨时用百分尺直接测量尺寸H(见图2),以间接保证之,下面推导H的公称尺寸和公差的计算公式。     

铰刀直径尺寸与公差的决定

铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:…     

铰刀公差分析

在机械加工中,根据被加工的精度要求来确定所用铰刀的公差。孔的精度不同,铰刀的公差也不一致。为了设计和制造的方便,力求简便、统一,又由于贯彻新的国家标准,有必要做一综合对比。习惯上,饺刀公差带分配原则如图1所示。 A—孔的公差; CD—铰刀直径的上偏差; EF—铰刀直径的下偏差; G—铰刀直径公差; B—铰刀直径制造公差; N—铰刀磨损储备量; ρ_1—最大扩张量; ρ_2—最小扩张量; 国际标准ISO 522—1975铰刀公差带分配原则     

自制精加工孔用成形刀

目前刀具行业有很多种类的精加工孔用刀具,可供切削加工行业选择。如铰刀、专用滚压头、专用多刃铰刀和金刚石铰刀等。这些刀具已经标准化,在市场上容易采购到。但是,这些刀具往往是整数值,当加工中需要某个非标的参数值时,采购的周期就会很长,采购的成本也会高出几倍。在这里我们介绍一种可在卧式车床和简易数控车床上使用的,中小企业可以自制的用于铸铁件的孔用精加工成形刀具。用此刀具加工孔后可保证孔的直径公差为0·012mm,孔的内径表面粗糙度值Ra≤0·4μm,孔的深度公差为0·1mm。下面介绍一下自制成形刀的有关情况。1·刀具形状图…     

关于硬质合金铰刀制造公差的探讨

通过实践 ,发现运用国家的铰刀被加工孔名义尺寸标准制造硬质合金铰刀时 ,存在孔、备磨量 ,制造公差方面的问题。通过分析 ,找出了原因及解决方法。     

铰刀直径尺寸公差的确定

在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在“刀具设计手册”中选择确定。而铰刀直径尺寸公差,多数在“刀具设计手册”中不易查到。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸     

冷挤压修复铰刀

铰刀用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小。所以,大量的铰刀常因其公差超出公差下限而报废。因此,为了延长铰刀的使用寿命,铰刀的直径都按最大尺寸设计和制造。尽管如此,这种决定铰刀直径的方法,还没有解决刀具的浪费问题。虽然可调式铰刀能解决此问题,但是对于较小直径的铰刀,尤其是使用在批量加工中,还是不适应的。采用冷挤压修复的方法,对铰刀的消耗量和降低刀具的成本具有一定的经济效果。     

铰刀直径极限尺寸的设计计算——对《铰刀专用公差》标准(GB4246—84)的一点建议

<正> 国标《铰刀专用公差》(GB4246—84)第一条“确定铰刀公差上、下极限的原则”规定:以IT作为孔的公差,则(1) 铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减0.15IT。0.15IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。(2) 铰刀直径的下限尺寸等于铰刀的最大直径减0.35IT。0.35IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。     

铰刀磨损后的修复

采用铰刀铰孔是精加工的一种最常用的方法,操作简单使用方便。但是,由于所铰的孔精度都较高(2～3级精度),公差数值很小,相应铰刀磨损极限也很小。为此。在实际生产中,有大量的铰刀因其磨损超差而不能继续使用,只好更换新的铰刀。报废的铰刀,利用率很低(因为通常加工的孔径下限公差大多等于0),丢弃又为之可惜。为此,我们采用了一种简易修复磨损报废铰刀的方法——刮挤法。经现场使用效果很好,成功率达100％,而且一把铰刀可做几次修复,充分发挥了铰刀作用。此外,修复的铰刀因受冷作硬化作用,耐用度有所     

铰刀修磨的研究及应用

1引言 在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。     

保证公差和生产公差的区别与应用

保证公差是指经检验的合格零件,其真实尺寸允许的分布范围。生产公差则是在保证公差中扣除测量误差的影响,剩下来可直接用于加工的部分。在现实生产中,很多人部直接按图纸标注的公差(下称表列公差)按排生产。由于有测量误差 ,当实际尺寸(测量得到的尺寸)在公差带内,其真实尺寸则可能已超差,也就是说,该合格品实为废品。测量误差可分为系统差误和随机误差,前者可以控制,后者无法控制。这里主要考虑随机误差的影响。随机误差在足够多次重复的实验中具有统计规律性,即正态分布规律。频率特性曲线如图1所示。     

冷挤压修复铰刀

铰刀经常用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小,所以,大量铰刀常因其磨损超差而报废。为了增加铰刀的使用寿命,铰刀的直径可按最大尺寸设计制造,但仍未解决刀具的浪费问题。可调式铰刀能解决此问题,但对小直径铰刀或批量生产中,从技术和经济上看还是不适应的。采用冷挤压的方法修复铰刀,对铰刀消耗量的减少和降低刀具成本,具有一定的经济效果。     

硬质合金单刃铰刀

硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6～0.4(▽6～▽3),尺寸精度为H8～H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2～4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。     

新品

新型可换刀头式铰刀ISCAR为您推介一款BAYO T-REAM(卡口式铰刀),高速铰削产品系列。与常规铰削方式比较,这是一款令人侧目的先进切削方案,在大批量生产的应用中,这款镀刀的优势尤为突出。节省下的加工时间,劳动力成本,提高的生产力是相当可观的。卡口式铰力由可换硬质合盒刀头装夹于荣获专利的卡口带槽反锥联结 螺纹上,加工孔径公差H7。刀头安装在硬淙层的钢质刀杆上(如需硬质合金或重金属刀杆请特殊注明),刀头的装卸结构为卡口带槽反锥联结 螺纹,这款铰刀设计有内冷却孔,加工时镀刀头能得到充分的润滑,从而具有非凡的刀具寿命。优点:…     

关于渐开线小模数圆柱齿轮国标中公差计算式的编制方法

一、前言目前我国小模数齿轮还没有国标,执行的是机标JB305—67。机标的体制和公差数值基本上是以苏联59标准为蓝本编制而成的,它已经不能满足我国当前工业日益发展的要求,因此迫切需要编制出符合我国当前生产状况的国标体制,以促进我国工业的不断发展。国标中的公差计算式是国标体制中的主要组成部分,因为公差数值表是由公差计算式推算出来的。但是如何编制公差计算式,国内没有这种资料,国外资料也没有作详细介绍的,因此,这对我国来说还是一个新课题。遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”、及“走自己     

单刃铰刀的设计

单刃铰刀在铰削过程中,将切削与导向分别由铰刀上的两个不同部位来承担,因此具有深孔钻的优点。在设计单刃铰刀时,使切削刃的径向力和切向分力的合力分布在两个导向块之间,用导向块起导向、支撑和挤压作用。这有利于提高孔的精度、减少圆度偏差,并有效改善孔的表面粗糙度。这种单刃铰刀可加工出H7～H8级精度的孔,孔表面粗糙度达Ru3.2～Ru0.4,加工质量远远优于多刃铰刀。     

铰刀直径公差的确定

我公司是一个具有60余年气缸盖专业生产的工厂,现生产品种达数10个,广泛用于农机、汽车及船用机械,并有部分出口。在气缸盖机加工工艺中,孔加工精度十分重要,其精度直接影响到发动机的性能。孔加工的尺寸精度主要靠精铰刀具保证,我公司刀具基本上都是自制,因而根据被加工孔的尺寸公差来确定铰刀直径公差就成了我们设计刀具时必须做的事情。     

铰刀外径公差简易计算公式

铰刀外径公差受多种因素的影响。设计时公差值大小往往是参照标准确定的,但标准中规定的不一定是最佳值。为此,作者用数理统计方式确定了计算方法,提出了铰刀外径公差的简易计算公式,并将标准值和计算值作了比较。