一种新型可调式超深孔切削刀具

介绍了一种结构新颖、实用性强的可调式超深孔切削刀具。其特点是刀具直径、长度可调,因此可利用一把刀具实现一定尺寸范围内多规格的超深孔、非标准孔的加工,避免了频繁换刀。     

可调式铰刀的应用

我厂产品千分尺测微头某零件如图1所示，Ф12H7孔需铰孔。该零件每年生产近20万件，普通铰刀铰孔，磨损后便报废，每年消耗大量的此类铰刀，费用大。后采用可调式铰刀，效果很好，取得良好的经济效益。IR’图1一、可调式铰刀的结构可调式铰刀的结构如图2所示，为整体式可调铰刀，可用于加工直径为O6～O20mm的孔。该铰刀由刀体正和锥度螺钉2组成，其直径的微量调整是通过旋紧锥度螺钉，借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形，实现直径上的均匀增大，它的胀量范围为铰刀直径的1％左右为好。二、可调式铰刀的优点1．该铰刀直径可微量调整，…     

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置

加工孔用的通用可调刀具及其夹紧装置新型结构的通用可调刀具可完成钻孔、扩孔和锪孔工序。刀具的工作直径可平稳改变，并可固定在所需尺寸，也可调节刀具的顶角２　。由６个切削要素组成一套，可加工３６～１２０ｍｍ范围内的任意直径的孔，并巨孔长可超过其直径１０倍。...     

可调式气动弯管机

如图所示的可调式气动弯管机,是我厂在弯管加工中使用的典型结构之一。它由定位、夹紧和弯曲三部分组成。可调式气动弯管机可以根据生产的需要,调整各种定位元件的相对位置,更换不同规格的活动钳口和滚轮,以适应不同管子直径、弯曲圆弧尺寸和弯曲角度的加工。所以,它是一种万能性较强的高效率生产工具。可调式气动弯管机的主要结构和原理如下:     

可调式硬质合金单刃铰刀

可调式硬质合金单刃铰刀用于孔的半精加工和精加工,其特点是刀体可长期使用,平时只需更换或修磨刀片,刀具直径可以在小范围内调节,可用于加工中心及车床和钻床上。     

国内外孔加工刀具的现状

<正> 孔加工刀具在金属切削加工中占有重要地位。一般约占金属切削量的1/3,而钻孔深度与直径之比大于5的深孔,约占孔加工刀具量的40%,其中直径小于50毫米的孔约占深孔总数的60%。因孔的形状、规格、精度和用途的不同,加工方法也不同,使得孔加工刀具种类繁多。可分为一般孔加工用刀具、深孔刀具及其复合     

可微调精密PCD刀具

在加工一些直径大于16mm的高精度孔，如在加工缸体、缸盖和齿轮箱等箱体工件的孔和阶梯孔时，我们的整体式可微调精密PCD刀具是个不错的选择。该系列刀具的每个微调机构均通过线切割的方式直接在刀体上割出，刀刃部分采用杠杆式原理进行直径的微调，微调时通过松紧杠杆两头的2个调整螺钉至所需尺寸并锁紧，调节精度可精确     

可调式钻、铰孔夹具

我厂自行设计制造的可调式钻、铰孔夹具(附图),是在立钻或摇臂钻床上使用,适用于加工中空圆锥体工件。当夹具的可调元件进行适当调整后,就可以加工不同角度、不同直径的斜孔。一、夹具的使用范围和精度: 1.使用范围:工件最大直径:330毫米;工件最大长度:210毫米;工件最大锥角:60°。     

一种变直径深孔加工刀具

青海读者严学军来信说，希望本刊介绍有关加工变直径深孔，特别是内大外小深孔的加工方法。在实际生产中，等直径的深孔加工及其刀具已屡见不鲜，但是外小内大的变直径深孔加工及其刀具还不多见。在我厂生产电机的过程中，为了满足用户的要求，需要在轴上加工出图1所示的变直径     

缸孔加工多刀夹展开式刀具的稳定性研究

在发动机的缸体大批量生产过程中,能够提升切削效率并可实现直径可调整的展开式刀具应用越来越广泛。作为精度要求高的缸孔也不例外,近些年以MAPAL、KENNAMETAL等为代表的刀具厂家不断推出多刀夹缸孔精加工刀具,显著提升了加工效率,但同时也由于本身复杂结构导致了加工的不稳定。通过优化一种7刀夹展开式刀具的回缩量,为今后的缸孔加工相关刀具的问题解决提供一种思路和解决方法。     

引进刀具介绍

六、铝合金镗头铝合金镗头是加工大孔的工具。由于传统的镗头都是钢制的,重量很重,不仅搬运、装卸十分不便,而且影响机床主轴加工精度。而铝合金镗头重量仅为钢镗头的1/3,使用起来十分得心应手,是一种很实用的孔加工工具。图16是直径调节范围为200mm的铝合金镗头,按直径大小可分为四种,分别为400、600、800、1000mm。镗头内可安装两把刀具,刀具规格为40×40×280mm。由于工具直径较大,不能在刀具预调机上调整,故粗加工时两把刀具一般都应进行阶梯装刀切削。精加     

伊斯卡ALUTANG系列可调式高速面铣刀

伊斯卡ALUTANG系列可调刀夹式面铣刀,专为夹持钎焊PCD或CBN刀尖而设计,直径范围50—160mm。可加工铸铁、淬硬钢、铝及其它非铁金属,适用于汽车及航空工业。采用此类可调式刀具,可获取更高的表面光洁度和更长刀具寿命。     

铝合金活塞体深孔的加工

论述了大直径铝合金活塞体深孔的加工工艺，使用机床的确定，夹具、刀具的设计以及工艺参数的选择；并进行了工艺分析，可推广用作其他铝合金零件深孔的加工。     

可转位精密扩孔钻

提出了一种与实心孔钻头相类似的扩扩孔,其头部装有两个径向可调的凸三边形刀片;用于金属材料上扩孔,能达到配合精度,是可供选择的一种终加工方法。这种刀具将可转位和可调式刀具的优点融为一体。     

快速刀具夹持系统

最小的 WFU 系列刀具夹持装置，其直径仅为15mm，锥孔直径仅10mm，是 多轴孔加工机床小孔距钻头最理想的夹持器。这些刀具夹持器可以在最短的时间内 高精度、快速方便的完成夹具更换，从而大大地缩短了刀具更换所用的辅助时间。     

国外汽车工业刀具的技术水平(续)

<正> 二、刀具结构为适应汽车工业大量生产和高效率、自动化的需要,在刀具结构方面也有很大改进,除了大量采用机夹硬质合金可转位刀具外,机夹可调式复合孔加工刀具、自动补倦刀具和自动径向进给刀具等都已在自动生产线上广泛使用,其它刀具在结构方面也有许多改进,现择要介绍如下:     

面向能耗的多刀具孔加工刀具直径及工艺参数集成优化模型

刀具直径和工艺参数对机床加工能耗影响显著。与单独优化刀具直径或单独优化工艺参数相比,开展刀具直径及工艺参数集成优化能进一步降低机床加工能耗。为实现面向低能耗的多刀具孔加工过程中刀具直径及工艺参数集成优化,首先,系统地分析了多刀具孔加工过程的加工时间和加工能耗;然后,建立以刀具直径和工艺参数为优化变量,以最小加工能耗和加工时间为优化目标的多刀具孔加工多目标集成优化模型,并采用粒子群算法对模型进行优化求解;最后,基于实际案例分析了刀具直径及工艺参数集成优化的必要性,并通过对比分析,验证了该模型的有效性和实用性。     

镗刀及其改进

镗刀是一种常用的孔加工刀具，尤其是加工大直径的孔，镗削几乎是不可缺少的工序。镗刀的工作条件比较恶劣，刀具刚性差，容易产生振动，尤其是镗小直径的孔，振动几乎是不可避免的；由于镗刀是在半封闭状态下工作，排屑困难，切削液难以进入到切削区，切削温度高，在镗深孔时矛盾更为突出；此外，在精镗孔时，还要求在镗杆上能快速和精密地调整刀具尺寸。针对上述问题，近年来，工具厂家和研究工作者在镗刀结构和刀具材料方面作了不少改进，开发出许多健刀新品种，观介绍如下，供参考。1．整体式小孔镗刀镗削直径12mm以下的小孔，可用高速…     

一批设计新颖的刀具

改进刀具材料,能使刀具以更高速度切削,并使刀具的寿命更长。当刀具的刚性更好时,可以增加切削负荷而不会发生偏斜。刀具的精巧设计还可以用一把刀去完成从前由2-3把刀完成的工作,因而可减少刀具更换的次数及安装时间,并减少工件的移动。 Sandvik Coromant公司最新开发的T-MAXU型钻头结合了那种新的设计思想,具有合理的螺旋角,并作有内冷却通道,可以钻削5倍于钻头直径的深孔。由于采用了该公司开发的两面均涂层的万能型新牌号GC1020(它覆盖了ISO P,M,K三类合金的应用范围)刀片或GC4025刀片,因而提高了切削性能,可以更高的效率加工钢和铸铁。     

冷挤压修复铰刀

铰刀用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小。所以,大量的铰刀常因其公差超出公差下限而报废。因此,为了延长铰刀的使用寿命,铰刀的直径都按最大尺寸设计和制造。尽管如此,这种决定铰刀直径的方法,还没有解决刀具的浪费问题。虽然可调式铰刀能解决此问题,但是对于较小直径的铰刀,尤其是使用在批量加工中,还是不适应的。采用冷挤压修复的方法,对铰刀的消耗量和降低刀具的成本具有一定的经济效果。