电站锅炉水冷壁腐蚀防护涂层优选和应用

采用高速电弧喷涂技术制备了FeCrNi、Fe—Cr—A1、Cr—Ni、45CT涂层，并进行了抗氧化和热腐蚀试验，发现Cr—Ni涂层具有优良的防腐蚀效果。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，发现高速电弧喷涂Cr—Ni涂层加高温封孔剂涂层体系的防腐蚀效果明显，在治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀方面具有良好的应用前景。     

阀门热喷涂技术研究

介绍了电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂等主要的热喷涂技术,并对几种热喷涂技术的原理和设备进行了总结,对耐磨、防腐等几种涂层的特点以及如何在阀门产业进行应用进行了阐述.     

国内外大功率电弧喷涂设备现状概述及喷枪设计改进方案探讨

对国内外大功率电弧喷涂技术发展状况的进行了调研，重点介绍分析了国内首次用于钢桥面防腐蚀的大功率二次雾化喷涂系统，并对现有大功率电弧喷枪的改进方案进行了探讨。     

高速电弧喷涂技术简介

一、电弧喷涂原理 电弧喷涂是以电弧为热原，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷射到工作表面形成涂层的一种工艺。高速电弧喷涂技术，是在电弧喷涂的基础上发展起来的一种新型电流喷涂技术。广泛应用防腐、耐磨、特种功能等。不失为一种表面强化最有效，最经济的技术。二、电弧喷涂技术的特点 １．电弧喷涂的优点突出表现在其涂层高的结合强度和优导的涂层性能。２．电弧喷涂的生产效率高。３．电弧喷涂的节能效果十分突出，能原利用率显著高于其它喷涂方法（电弧喷涂时原利用率达５７％，火焰喷涂达 １３％等离子喷涂达 １２％）。…     

喷砂预处理工艺对涂层结合强度的影响

近年来,高速电弧喷涂以其优异的性能得到广泛的应用。为提升其喷涂涂层与基体的结合强度,研究人员主要专注于新的喷涂材料的研究。文中分析高速电弧喷涂操作工艺并提出,改进喷涂预处理工艺,同样对提升涂层与基体的结合强度有较大的影响,并通过试验,得到了优化的预处理工艺参数。     

基于BP神经网络的钛-铝双丝超音速电弧喷涂涂层质量的预测

用神经网络的分析方法，对超音速电弧喷涂钛-铝合金涂层制备的工艺过程进行分析，建立了喷涂电压、距离与涂层孔隙率、硬度和耐磨性之间的非线性映射关系，对不同的工艺参数，网络可以给出较为准确的预测值，证实了将人工神经网络模型应用于电弧喷涂钛-铝合金涂层质量预测和工艺优化是可行的和有效的。     

新型防滑防腐耐磨复合涂层制备工艺

介绍了用于电弧喷涂制备防滑涂层的粉芯丝材及喷涂工艺。应用自行开发研制的铝基陶瓷复合材料粉芯丝材，采用高速电弧喷涂工艺制备复合涂层，结果表明：制备的涂层摩擦系数大，防滑性能良好，并具有良好的耐磨防腐性能。     

电弧超声改善堆焊和热喷涂质量的试验研究

将电弧超声引入堆焊和热喷涂工艺，进行常规堆焊、等离子喷涂和引入电弧超声技术的对比试验，比较其堆焊层的金相组织、硬度、抗弯性能、冲击韧度和热障涂层的孔隙率、抗热震性能，结果表明：电弧超声的加入能够细化堆焊接头的熔合区组织，降低脆硬倾向，改善堆焊接头的抗弯性能和冲击韧性；由于超声波的空化效应、热效应和机械效应，电弧超声改善了喷涂过程的雾化效果，减小了熔滴的颗粒度和涂层中弥散气孔的尺寸，提高了热障涂层的抗热震性能。试验结果显示了电弧超声技术在堆焊和热喷涂领域的广阔应用前景。     

陶瓷增强相对金属-陶瓷复合涂层的影响

对电弧喷涂几种不同陶瓷增强相的Fe复合涂层的特点和性能进行了研究，在20钢基体上喷涂含陶瓷TiB2／Al2O3，TiB2-Cr3C2，TiB2，Cr3C2及TiB2-Cr3C2-Al2O3的管状喷涂丝材，采用光学显微镜和XRD对涂层的微观特性进行分析，结果表明，涂层中含有TiB2，Al2O3，Cr3C2，Cr3O2等陶瓷相。通过对涂层常规性能测试表明，含TiB2／Al2O3和Cr3C2的涂层孔隙率较低、结合强度高、并具有优良的耐磨性及抗热震性能。     

高速电弧喷涂层的组织与性能

对比研究了高速电弧喷涂和传统电弧喷涂层的表面形貌、显微组织结构以及结合强度、耐磨性等力学性能。结果表明,高速电弧喷涂层组织致密、孔隙率低,涂层具有良好的综合力学性能,涂层拉伸结合强度比传统电弧喷涂提高40％以上,涂层耐磨性提高一倍以上。     

锅炉水冷壁管的复合涂层防护技术研究

针对燃煤电站锅炉水冷壁管吹灰冲蚀严重,导致泄漏、爆管等而被迫停炉检修的情况,根据水冷壁管的形状、工况条件和使用环境状况,对电弧喷涂工艺以及对Ni基高Cr丝材所制成的涂层的微观组织结构、硬度、涂层结合性能以及耐冲蚀磨损性能等进行了深入的研究,在此基础上,确定了以电弧喷涂NiAl丝材作为结合底层,高Cr材料作为功能层,并辅以高温封孔的复合涂层制备技术,以提高锅炉运行的可靠性和经济性。     

缓蚀剂对微波吸收涂层的耐腐蚀性能影响

以中性盐雾试验方法研究了十二烯基丁二酸、石油磺酸钡和自制缓蚀剂A等缓蚀剂对涂层抗盐雾性能的影响,分析了缓蚀剂对提高涂层耐盐雾性能的防腐机理。研究了缓蚀剂对涂层力学性能以及微波吸收性能的影响。结果表明,向微波吸收涂料中加入缓蚀剂后,显著提高了涂层的耐盐雾性能。在加入自制缓蚀剂A后,涂层的抗盐雾性能最强,附着力最大,对宽频微波吸收性能几乎没有影响。该研究结果为延长微波吸收涂层在海洋环境中的使用寿命提供了技术基础。     

Processing of active thermal nondestructive testing results by the method of wavelet analysis

Wavelet transforms can be used for active thermal nondestructive testing for the identification of flaws that are located at different depths and produce Gaussian-like signals characterized by a time shift on a heated surface. The results of the application of scalar and complex wavelet analysis for increasing the signal/noise ratio in the active thermal inspection of flaws in composite materials and thermal-barrier coatings, as well as also for revealing the corrosion in metals, are described. Parent Morlét, Paul, and Mexican-hat wavelets were used.     

激光熔覆陶瓷涂层研究现状与展望

陶瓷材料具有高硬度、高熔点、高耐蚀等特性,常被应用于机械装备关键零部件的表面强化改性和再制造修复。随着装备服役工况日益苛刻,传统金属材料所制备的装备运动部件在服役过程中易于发生磨损、腐蚀、变形等失效,进而导致服役性能退化,严重时甚至引发装备恶性故障。激光熔覆作为一种高效的表面强化和再制造技术,在提升基材表面耐磨、耐蚀、耐热、抗高温氧化等性能方面具有重要应用前景。通过激光熔覆技术在零部件表面制备陶瓷涂层,对于延长关键零部件寿命、提高资源利用率、节约稀贵金属材料具有重要意义。首先按照陶瓷涂层的组织结构和成形机理对激光熔覆陶瓷涂层进行了分类介绍;然后结合激光熔覆制备陶瓷涂层的典型缺陷详细阐述了涂层质量优化的常用方法;而后综述了激光熔覆陶瓷涂层在提升零件耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能和提高生物相容性等方面的应用情况;最后,总结了激光熔覆陶瓷涂层技术发展现状,并展望了激光熔覆陶瓷涂层技术的发展趋势。     

铝合金表面活性燃烧高速燃气喷涂WC涂层的耐中性盐雾腐蚀性能

利用活性燃烧高速燃气(AC-HVAF)喷涂技术在7075高强铝合金基体上制备了WC-10C04Cr和WC-14Co涂层,并利用SEM、EDS、XRD、电化学测试以及中性盐雾(NaCl)腐蚀试验等方法分析了涂层的物相、微观组织、耐腐蚀性能和腐蚀产物形貌.结果表明:所制备的WC涂层均未出现明显的脱碳现象,都很致密,孔隙率低于1%且与基体结合较好;WC涂层的腐蚀电位明显高于7075铝合金基体的,而涂层中hA.铬元素后进一步提高了涂层的腐蚀电位;WC-10C04Cr涂层在600 h中性盐雾试验中的耐腐蚀性能好于WC-14Co涂层的.     

常压储罐底板腐蚀特征参量的获取

常压储罐在长期使用过程中,会出现储罐底板的腐蚀问题,腐蚀缺陷往往表现为均匀腐蚀、区域性分布的局部腐蚀和随机分布的点腐蚀。针对腐蚀缺陷类型的多变性,研究提出了表征储罐底板腐蚀的特征参量,以及通过漏磁检测和概率分析计算获得这些腐蚀特征参量的方法,并在生产实际中进行了应用,为储罐检验和运行维护管理决策提供了有力支持。     

基于重熔技术的热喷涂涂层质量调控与性能优化现状研究

总结了近年来各种重熔技术改善热喷涂涂层质量的研究进展,得到如下结论:激光重熔通过消除涂层中微裂纹、未熔颗粒等缺陷明显改善涂层的质量;感应重熔可以显著降低涂层的孔隙率,增强涂层的力学性能;钨极氩弧重熔可以更有效地提高涂层的耐磨耐蚀性,提升涂层综合性能;电子束重熔、火焰重熔等对涂层的微观组织、显微硬度、界面结合强度也有一定...     

State of the art of in-line nondestructive weld inspection of pipelines by ultrasonics

The in-line inspection of pipelines via the use of intelligent PIGs (pipeline inspection gages) that concerns the detection and sizing of metal loss (e.g., caused by corrosion) is a well-established technology for liquid pipelines as well as gas pipelines. Magnetic flux leakage and ultrasonic techniques are used for inspection. The application of conventional ultrasonic techniques is normally restricted to liquid lines because a liquid coupling medium is required. For reliable crack detection, only the ultrasonic technique has proven suitable. The cracking in pipelines is induced by fatigue crack growth and stress corrosion cracking in addition to manufacturing-related phenomena. The state of the art of in-line crack inspection is discussed, especially as regards typical examples of weld inspection. Special emphasis is placed on data evaluation and interpretation. The text was submitted by the authors in English.     

超声波辅助选择性电沉积技术研究进展

选择性电沉积技术可用于机械零件局部表面功能性涂层的制备,还可用于局部损失部位的尺寸恢复,该技术具有沉积电流密度大、沉积速度快的特点,但同时存在沉积层残余应力大、易产生裂纹、质量不均匀等不足。将超声波引入选择性电沉积可减小沉积层的内应力,提高沉积层的硬度和耐腐蚀性能,实现机械零件局部高性能涂层的制备及小型精密件的快速成形。介绍了浸没式超声辅助选择性电沉积、超声辅助喷射电沉积以及工件振动式超声辅助喷射电沉积等超声波在选择性电沉积技术中的应用方式,重点介绍了超声波对镀层表面形貌、相结构、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等的影响,探讨了超声空化、热效应和机械效应等超声波影响选择性电沉积的机理,并指出了超声波辅助选择性电沉积技术存在的问题及发展方向。     

基于CAD数模的零件自动检测

三坐标测量机能够实现基于CAD数模的零件自动检测,该技术具有测量精度高、效率高、测量结果直接反映零件加工实际值与设计理论值的误差等特点,是坐标测量技术的一个新的发展方向。本文结合ARCOCAD测量软件,对基于CAD数模的零件自动检测的关键技术进行了分析。