提高连铸坯洁净度技术浅论

为满足用户对钢铁产品更高的质量要求,现代连铸技术有了很大的发展。提高铸坯洁净度是其中一项重要技术之一。文章分析了提高连铸坯洁净度的理论和实践意义,总结了生产中所采用的具体技术措施。     

连铸坯角部纵裂分析及对策

通过分析电炉连铸坯产生角部纵裂纹的原因，提出了具体的控制措施，加强原材料的质量控制和连铸工艺过程的控制对防止铸坯产生角部纵裂纹有着重要作用。     

易切削钢 XY45 的工艺实践与分析

总结了在易切削钢 XY45 生产过程中为保证成品质量而采用的冶炼工艺、连铸工艺及轧制工艺上的关键因素,并进行了相应的理论分析.实践表明,精炼过程中控制好[O]、[S]含量和将m(Mn)/m(S)控制在4.0～5.5之间,连铸过程中严格控制过热度等工艺参数以提高铸坯质量,在轧制过程中加强温度控制以提高成品质量,最终可获得符合标准要求的产品.     

提升焦炭反应性对高炉块状区域含铁炉料还原的影响

在CO/CO₂/N₂体积比为33/12/55, 温度为900 ℃和分层布料条件下, 以5种具有不同反应性的焦炭为还原剂, 对含铁炉料进行还原试验研究。结果表明, 即使在叉子曲线理论还原平衡点以下, 高反应性焦炭也可还原出金属铁。随着焦炭反应性增强, 焦炭气化速率加快, 含铁炉料颗粒周围的CO体积分数逐渐升高, 料层压差略有升高, 含铁炉料的还原度逐渐增高。配加高反应性焦炭可促进高炉热保存带含铁炉料的还原, 提高进入软熔带区域炉料的金属化率。     

湘钢配用罗布河矿的烧结试验

对罗布河矿的烧结特性及烧结规律进行了研究,针对湘钢的原料条件进行了配加该矿的烧结杯试验及工业试验。结果表明:罗布河矿烧结性能较差,随其配比增加,应适当提高混合料水分和焦粉配比,从而保证烧结矿转鼓强度和利用系数。罗布河矿配比每增加5%,烧结矿品位下降0.2%,SiO2上升0.08%,Al2O3也增加,同时,FeO含量提高,烧结矿强度指标有所改善,但烧结矿显微结构较差。因此,在应用中需综合考虑烧结矿品位、Al2O3含量及强度指标对高炉生产的影响。     

改善冷钢烧结配矿结构实验研究

通过对冷钢烧结工艺过程的考察分析,在实验室模拟生产条件对冷钢高印度矿粉烧结规律进行了研究。结果表明：在生产高碱度高MgO烧结矿工艺过程中,降低冷钢烧结印度矿粉的配矿比例,对烧结矿产量和质量的提高有明显效果。为冷钢烧结配矿工艺的优化提供了有力支持。     

在溶解焓实验中热效应影响因素分析

在教学实验中,采用热电补偿法测量KNO3晶体的溶解焓时,实验结果往往与文献值不相符合,其原因是晶体粒径的大小会对溶解焓测量精度有影响。通过对KNO3晶体进行研磨和筛分,得到了不同粒级的晶体,分别对其进行了溶解焓的测定,由此得出了积分溶解热,并用图解法得出了微分溶解焓和积分冲淡热。实验结果表明,晶体粒径对溶解热测量的偏差影响较大,晶体粒径越小,积分溶解热、微分溶解焓和积分冲淡热偏离文献值越小。因此实验中应当尽量将晶体充分研磨。     

氢氧化铁溶胶电泳实验的研讨

为改进电泳实验使之更适合本科实验教学,采用了渗析法和络合法处理氢氧化铁溶胶,分别作电泳实验,测量出电泳速率并计算出电势值。实验结果表明：用渗析法对氢氧化铁溶胶进行净化后得到的电势值在43~48 mV之间,采用此方法得出的数据较准确并且重现性好;采用尿素对氢氧化铁溶胶络合法处理后得到的电势值在32~47 mV之间,该方法操作简单快捷而且实验成功率较高。由此说明这两种方法对实验结果的影响均不大,因此采用尿素络合法更适合学生做实验。     

高品位巴西铁精矿粉在烧结生产中的应用研究

对某巴西精矿的烧结特性和烧结规律进行了试验研究与分析,结果表明:该精矿是1种高铁低硅矿粉,有利于提高烧结矿品位,但其烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。将该精矿配比控制在5%以内,同时将碱度和水分按上限控制,有利于提高烧结矿产量和质量。     

衡管40tVD精炼工艺实践

总结了衡阳钢管厂40tVD的精炼生产实践和精炼效果,从理论上分析了真空处理时间、氩气搅拌流量、钢中氧和硫的含量等对真空脱气、脱氮的影响.同时分析了真空精炼对钢液脱氧及夹杂物控制的影响.结果表明,衡管40tVD炉精炼具有良好的冶金效果.