甘肃酒泉某石煤矿中钒的赋存状态与提钒过程研究

采用化学分析、物相分析、价态分析等分析测试手段,对甘肃酒泉某石煤矿中钒的赋存状态进行研究,并通过原矿直接酸浸和空白焙烧后酸浸的方法来研究矿石中钒的赋存状态与转浸率的关系。在确定矿石中钒的赋存状态的基础上,结合溶液中钒含量及其他杂质含量分析,确定了该石煤矿的提钒工艺过程。结果表明,该石煤矿中钒主要分布于云母类矿物和铁铝氧化物中,少量分布于难溶性硅酸盐矿物和炭质物中,前两者所占矿石中钒含量的比例分别为64.44%和27.78%,总计92.22%。通过采用原矿破碎、空白焙烧、稀硫酸浸出,可使矿石中V2O5浸出率最高可达90.2%,浸出液经D301弱碱性阴离子交换树脂吸附、解吸后、对解吸液进行脱磷脱硅净化、弱碱性铵盐沉钒、煅烧分解处理,可得到质量分数为99.4%的V2O5粉状产品,过程中吸附率为98.5%、解吸率为99.0%、净化回收率为98.2%、钒沉淀率为99.0%,全流程V2O5回收率为85.5%。     

高镁锂比盐湖卤水萃取提锂研究

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、煤油为稀释剂,在协萃剂A和共萃剂 FeCl₃存在的条件下,从高镁锂比盐湖老卤中萃取提锂。系统研究了pH值、Fe/Li摩尔比、萃取相比、萃取时间、温度等因素的影响,得出最佳工艺条件为:pH=2、Fe/Li摩尔比1.25、萃取相比(O/A)1/1、室温下萃取10 min。在优化条件下锂单级萃取率在76%以上,经过4级萃取卤水中锂萃取率可达99.44%。     

某石煤矿浓酸熟化两段逆流浸出钒的研究

以湖南岳阳某石煤钒矿为原料,对其进行了浓酸熟化处理和两段逆流浸出提钒研究。结果表明,首先在硫酸加入量26%、物料粒度-2.0mm、熟化温度150℃、熟化时间3.5h条件下进行熟化,熟化料随后在常温下按液固比1.5∶1进行两段逆流浸出,每段浸出时间为3.0h,矿石中钒总浸出率可达94%左右,该流程具有无焙烧烟尘污染、钒浸出率高、工艺流程简单等优点。     

离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒的工艺研究

研究了用离子交换法从石煤直接酸浸液中提取钒,考察了树脂类型、吸附接触时间、pH等因素对钒吸附率的影响。试验结果表明：采用离子交换法处理石煤酸浸液,能很好地去除溶液中的大部分杂质,使钒得到富集。在溶液pH-2．1、吸附接触时间60min条件下,树脂对V2O5的最大吸附工作容量为270mg／mL湿树脂,钒吸附率在99％以上。以100g／LNaOH溶液为解吸剂进行解吸,解吸液中Vzos质量浓度达100g／L以上。解吸液经沉淀、洗涤、干燥、煅烧,最后得到v20。质量分数在99％以上的钒产品。     

聚醚胺汽油清净剂的合成、性能及应用研究

介绍了聚醚胺汽油清净剂的合成、精制方法、防锈及清净性能.实验结果表明,聚醚胺汽油清净剂不仅对发动机进气阀具有优异的清净性能,不会增加燃烧室积炭(CCD)生成量,且将聚醚多元醇、聚醚胺、酰胺醇胺等物质作为携带剂与曼尼希清净剂进行复配,可有效抑制燃烧室沉积物的生成.     

石煤发热值与提钒工艺选择

对石煤矿的分布状况和矿石特征进行描述,对石煤矿焙烧设备的优缺点进行评析,探讨了不同发热值和不同V2O5含量的石煤矿应选用的提钒工艺.     

硫酸锰溶液净化技术研究现状与分析

硫酸锰主要由锰矿石经硫酸浸取制备,在浸取过程中,矿石中的有害杂质元素会随着锰的浸取一同进入到溶液中,从而对硫酸锰的电解及后续其它产品的制备产生不利影响。先对硫酸锰溶液中主要杂质元素的去除方法进行了综述,并重点评述了铁、铝、钙、镁、钾、钠、重金属等杂质的净化方法,然后对硫酸锰溶液的深度净化和高纯硫酸锰的制备方法进行了阐述,最后对不同杂质种类及含量的硫酸锰溶液除杂方法进行了分析探讨。     

高硅石煤钒矿酸浸液的脱硅工艺研究

在分析硅溶胶特性基础上,通过试验选取了一种新型聚醚类脱硅剂,并考察了脱硅剂种类、用量、脱硅温度和陈化时间等对脱硅效果的影响。结果表明,在pH=2.0、温度20℃、陈化时间12h、脱硅剂添加量0.23%条件下,脱硅剂PA-2对溶液中硅的脱除率达93%以上,脱硅效果较好。     

石煤钒矿拌酸熟化浸出新工艺

对南方某石煤钒矿进行拌酸熟化浸出,考察了矿物粒度、加水量、硫酸用量、熟化温度、熟化时间及水浸工艺参数对钒浸出的影响,并研究了H2O在熟化过程中的行为. 得到最佳工艺流程和结果为：先将石煤钒矿磨至125 mm以下,加10%水润湿,再加入20%浓硫酸拌匀,140℃下保温熟化3 h,按液固比1.5 mL/g水浸2 h,钒浸出率达87.8%. 石煤矿物中含钒云母结构在熟化过程中被破坏,形成难溶的SiO2,浸出液中SiO2浓度为0.09 g/L,利于后续处理.     

从石煤钒矿酸浸液中制取白炭黑的工艺研究

针对石煤钒矿酸浸液中硅含量高的特点,采用非离子型絮凝剂将溶液中的SiO2进行絮凝沉淀,同时对溶液进行净化,得到除硅后的含钒酸性溶液,过程中钒损失率<1%。然后将得到的SiO₂沉淀进行洗涤、干燥、煅烧,可制备出SiO₂含量为94.32%、比表面积为265m2/g、吸油值为2.62ml/g的白炭黑产品,产品主要性能指标符合HG/T 3061-2009沉淀水合二氧化硅的技术要求。