导管架腿内热喷铝施工工艺

金属喷涂是通过喷涂熔化金属来达到防腐保护的一种措施。热喷铝是金属热喷涂的一种形式．利用某种热源（例如电弧、等离子孤、火焰等）将丝状或粉末状的金属铝加热至熔融或者半熔融状态，再借助热源的焰流或者外加的高速气流，将熔融或半熔融状的铝喷射到经过合理处理过的金属底材表面上，在表面形成一层具有防腐保护作用的金属铝涂层。某项目导管架的4个导管腿（A1．A4．B1，B4）内设计储存贫乙二醇的罐体内壁以及内部的所有附件就采用了这种电弧热喷铝的施工工艺，这是在海油系统内首次大范围地采用热喷铝施工工艺，具有施工面积大（3500m^2）、施工难度大（封闭空间内施工）、施工质量控制难的特点。     

基于响应面实验设计的电泳工艺研究

利用响应面实验设计方法研究了电泳工艺对漆膜厚度与附着力的影响。首先,通过实验分析,确定电泳电压、时间和固体物质量分数为关键工艺参数,并利用中心复合实验方法设计了3因子工艺实验,研究了不同工艺组合对漆膜性能的影响。然后通过minitable软件分析测量所得漆膜厚度与附着力,得知其P值小于0.05,R2值大于98%,证明拟合曲线有效,并得出了各因子与漆膜厚度、附着力的函数关系。拟合优化后得知,当固体物质量分数为21.9%、电压为283.4 V、时间为279 s时,所得漆膜的综合性能最佳,膜厚约26.45μm,附着力约6.12 MPa。最后,通过实验确认,得知该工艺条件下的漆膜性能与理论值误差为2%左右,且经批量生产验证,该工艺条件下的漆膜质量稳定,综合性能较佳。