脱硫石膏引起水泥凝结时间异常的原因分析

脱硫石膏是常用的水泥调凝剂,因使用脱硫石膏而引发的水泥凝结时间异常事故时有发生。通过采用XRD矿物分析、XRF元素分析、溶解特性分析、DSC-TG热特性分析等试验方法,对某企业使用脱硫石膏引发的水泥凝结时间异常原因进行了分析。分析结果显示,脱硫石膏中适量杂质离子的存在,对水泥的缓凝有一定改善作用;含有较多半水石膏的脱硫石膏,活性较高、溶解快、溶解度高,缓凝作用发挥快。水泥企业使用工业副产脱硫石膏前,应进行相关理化分析,优化脱硫石膏的掺加比例,稳定水泥质量。     

超疏水性气凝胶粉体涂层的制备与性能

为提高建筑物表层的抗蚀性,将经三甲基氯硅烷(TMCS)改性过的疏水性SiO2气凝胶粉体溶于丙酮溶剂中,制成表面防护涂层。研究了不同温度对气凝胶疏水性能的影响,以及超疏水性气凝胶粉体涂层制备条件、涂刷于混凝土表层时对水的耐久性能;利用红外光谱和扫描电镜对其化学基团和微观形貌进行分析。实验结果表明,250℃以下时,气凝胶为超疏水性,之后随温度升高大幅度下降直到完全消失;涂刷次数与气凝胶在分散体系中的质量有关;冲刷时,涂层先由超疏水性变为疏水性,之后长时间保持不变,水浸泡不改变涂层的超疏水性。     

硫酸锰渣作为铁质替代原料用于水泥生产的实践

硫酸锰渣是锰加工行业常见的工业固废,目前暂无相对成熟的处置技术,主要处理方式为露天堆放,其无序堆放存在占用宝贵土地资源、极大潜在溃坝风险、重金属水土污染三大问题。新环保法及环保领导终身责任制等相关法律法规的实施使得硫酸锰渣的有效处置成为制约企业生存和地方经济发展的核心问题。通过将硫酸锰渣作为铁质原料配料用于水泥生产,实现硫酸锰渣变废为宝,产生良好的经济社会效应,具有一定的推广应用价值。     

地聚物活性粉末混凝土设计与力学性能

提出了一种以矿渣微粉和粉煤灰为胶凝组分,水玻璃为激发剂的地聚物胶凝材料设计方法,其强度较高,早期强度发展迅速.以地聚物胶凝材料为基础,通过运用Dinger-Funk颗粒堆积理论优化了固体颗粒堆积效率,制备了一种高抗压、抗折强度的活性粉末混凝土,并进行了材料韧性分析.研究结果表明,地聚物胶凝材料强度高,早期强度发展快,通过热养可以显著提高其极限强度,适宜用于制备超高强度活性粉末混凝土.掺入钢纤维可以进一步提高活性粉末混凝土的韧性,其极限拉应变可达1％以上.     

钛矿渣作水泥混合材的应用研究

研究了钛矿渣作水泥混合材时某水泥厂电耗偏高的原因以及钛矿渣对水泥强度和强度增长率的影响.研究表明,水泥厂钛矿渣中TiO2含量高达12.76％,导致钛矿渣活性较低;钛矿渣易磨性差是水泥厂电耗偏高的主要原因.普通矿渣和钛矿渣在相同比表面积情况下,钛矿渣对水泥的早期强度影响不大,对后期强度影响明显;在不同比表面积情况下,随着...     

钛石膏部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂

根据钛石膏的物化特性,部分替代脱硫石膏用作水泥缓凝剂,对水泥物理性能如细度、比表面积、稠度、凝结时间、流动度影响不大;使用脱硫石膏,水泥强度比掺入部分钛石膏强度稍高,但掺入部分钛石膏能降低成本并有效地利用固废资源。     

利用岗石污泥替代石灰石的生产实践

润水泥（富川）有限公司采用岗石污泥替代石灰石进行水泥生料配料,生产出来的水泥质量未明显下降,减少了天然石灰石的使用量,有效降低了生产成本,取得了很好的社会经济效益,对于水泥企业推广工业固废处置具有参考意义。     

电解锰渣替代工业石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

电解锰渣是电解锰加工行业中常见的一种工业固废,目前的处置方式主要为地下填埋或者露天堆存,其大量无序堆放带来了严重的环保问题。随着新环保法的实施,地方政府和电解锰加工企业面临的环保形势更加严峻,电解锰渣的合理处置成为地方经济社会发展所面临的重要核心问题。采用德国布鲁克元素分析仪等仪器设备对电解锰渣的特性进行了分析和研究,通过将电解锰渣与工业石膏搭配用作水泥缓凝剂,探索了在水泥生产过程中资源化利用电解锰渣的可行性,具有良好的环保效应和经济效益,对于电解锰渣的有效处置具有一定的参考价值。     

减胶剂对水泥混凝土性能及胶凝材料水化作用的影响

通过掺与不掺减胶剂对胶凝材料体系的影响试验,研究了减胶剂对混凝土工作性、强度及耐久性的影响,探明了减胶剂对胶凝材料早期电阻率及水化产物的影响和对不同原材料所配制胶砂的激发效果.结果 表明:掺入0.5％的减胶剂能显著提高混凝土的28 d强度和混凝土的抗碳化性能、抗渗性能,降低混凝土的电通量.在达到相同的混凝土性能标准下,掺加减胶剂能降低混凝土胶凝材料的用量,提高混凝土的经济性;减胶剂除具有分散性外,还能有效激发粉煤灰效果,使水泥早期水化电阻率降低,溶出更多的离子并生成更多的碳铝酸钙等水化产物,进而提高混凝土的各项性能.     

微乳液法制备SiO_2超疏水性气凝胶粉体

以水玻璃为硅源,煤油为分散介质,采用微乳液法和常压干燥工艺制备出了高比表面积、颗粒均匀的Si O2超疏水性纳米粉体气凝胶,研究了微乳液形成所需表面活性剂的剂量范围、干燥时间及气凝胶粉体密度变化规律,并对制得气凝胶粉体的粒径分布、比表面积、微观形貌及疏水性进行了分析测试。结果表明,微乳液法制备所得气凝胶粉体粒径分布均匀,效率高,并具有良好的超疏水性能。