低热值煤气套筒窑的预热带设计

强化预热带对流换热是降低套筒窑排烟温度的有效途径。为了在强化换热的同时不使气流阻力增加,提出了以适当缩小上内套筒的直径来加大预热带中单位高度石灰石换热面积和热容量的设计思路。以500 t/d的套筒窑为例对预热带的对流换热进行了估算,并给出了料层截面积与热流量的关系。计算结果表明,适当缩小套筒窑上内套筒直径能够在一定范围内解决使用低热值煤气后带来的排烟温度过高的问题。     

不同石灰石粒径下套筒窑预热高度分析

由热烟气与石灰石之间的热平衡,利用逆流换热的对数平均温差,提出了一种简化算法,进行不同粒径下石灰竖窑预热高度的分析及计算,并以现有煅烧40~80 mm粒径石灰石的500 TPD套筒窑为研究对象,通过逆流换热对数平均温差法进行不同粒径下预热高度的分析及计算,为在同等产量下改烧较小粒径石灰石时套筒窑预热高度进行调整提供依据。     

从燃烧温度分析套筒窑燃烧高炉煤气的可行性

计算了传统工艺下套筒窑燃烧高炉煤气时下燃烧室的燃烧温度并分析了其不可行性,并就采用燃气预热技术、高效喷射技术及无焰燃烧技术对下燃烧室燃烧温度的影响进行计算分析,从而得出套筒窑燃烧高炉煤气的可行性,并给出若干措施及建议。     

粉石灰悬浮煅烧技术及下游应用

在现有可回收钙资源中，小粒径石灰石和电石渣无论是从储量还是从氧化钙含量来说都是生产石灰的极佳原料。本文详细介绍采用悬浮煅烧技术回收利用小粒径石灰石和电石渣的工艺流程，并提供了湿电石渣悬浮煅烧的生产实例。结合粉石灰指标，分析了在建筑行业较为合适的应用场景，为粉石灰生产企业提供参考。     

燃煤环形套筒窑内氧化镁高温还原的初步研究

燃煤环形套筒窑在中国石灰窑行业首次成功运行,石灰的活性度为383.8 mL,氧化钙质量分数为93.08%,实现了燃煤环形套筒窑的高效清洁燃烧。针对项目试运行阶段原料与产品中的氧化镁存在收支不平衡问题,从热力学分析、实验验证、现场数据分析等几个方面入手,分析验证了窑内氧化镁高温还原的可能性,并对窑内氧化镁的物料平衡、氧化镁还原挥发富集过程等进行了分析。根据燃煤套筒窑原料石灰石中高钙镁比条件进行了模拟煅烧实验,验证了氧化镁的还原现象。由窑底灰、收尘灰及下燃烧室灰渣成分判断,石灰石原料由于发生固相还原反应减少的氧化镁,在下燃烧室及窑底灰处进行了富集。     

煤粉燃料套筒窑的探索与实践

<正>套筒窑以优秀的综合节能性、环保性以及石灰产品品质高而受到石灰生产用户的青睐，在钢铁、电石等行业得到了广泛的应用。而且套筒窑尾气中的CO₂浓度高于其他活性石灰窑，可以为纯碱、轻质碳酸钙等提供高浓度CO₂的尾气，因此套筒窑不仅是生产活性石灰的终端装置，而且也是复合循环产业的重要纽带，为“双碳”目标的实现，提供了科学、经济的工艺路线。