全流程热效率模型在降低水泥熟料烧成热耗中的应用

论文提出以包含生料磨、煤磨、水泥熟料烧成系统及余热锅炉在内的水泥熟料烧成全流程为研究对象,建立了水泥熟料烧成全流程热效率模型,并用于指导水泥生产线的能效优化改造。根据热效率模型,分解煅烧单元的热效率对全流程热效率的影响最大,应在能效优化时重点考虑。以2 500 t/d生产线为例,将原有预热分解系统替换为高固气比预热分解系统后,分解煅烧单元的热效率由27.09%提高至30.08%,全流程热效率由68.23%提高至76.50%,熟料烧成热耗降低了544.67 kJ/kg,烧成标煤耗降低了18.6 kg/t,应用效果较好。     

乐平万年青水泥熟料线节能改造案例介绍

江西乐平万年青水泥有限公司2 500 t/d生产线存在分离效率低、烧成热耗高等问题。2021年,公司采用“高固气比预热分解技术”实施节能改造。改造后,熟料烧成标煤耗从110 kg/t降低至106 kg/t,系统分离效率从88.5%提高至94%,同时熟料产量增加了350 t/d。     

寒区教室采暖期IAQ现状的调查研究

利用主观问卷调查与客观测试相结合的方法,文中对哈尔滨市内的23个教室冬季室内空气品质进行了调查研究。结果表明,寒区教室采暖期IAQ普遍很差,对教室使用者身心造成较严重的影响,热量浪费严重,亟需有效措施改善IAQ,并加强IAQ知识的宣传教育。     

智能优化控制在4 500 t/d水泥生产线中的应用介绍

为推进企业的数字化转型，建设智能化水泥工厂，陕西某4 500 t/d水泥生产线采用智能优化控制系统替代了传统的人工控制，实现了熟料烧成、原料粉磨、水泥磨、矿渣磨及煤磨五个子系统的智能优化控制。智能优化控制子系统对工况的适应性较好，投运率均高于95%。与人工控制相比，采用智能优化控制系统后，单位熟料烧成热耗降低了0.79 kg/t，节煤0.82%；运行电耗降低了1.77%~4.24%，运行产量提高了1.21%~3.96%，生产运行成本得到明显降低。