Al2O3—C—Zr02质复合滑板的研制与生产

针对普通铝碳质滑板强度低，耐侵蚀性能差，抗热震能力差等缺点，从材质、微粉加入物、生产工艺等方面进行了试验研究，在普通铝碳质滑板基础上研制了性能优良的铝碳锆质复合滑板，满足了攀钢连铸160t钢包连滑3次的使用要求。     

高职院校建筑类专业实训室内涵建设研究

以广安职业技术学院为例,分析了实训室建设存在的问题,阐述了实训室的建设思路以及取得的成绩和效果。通过分析职业岗位,开发了适用的实训项目体系;依托职教集团,创新了校企育人机制;开展职业技能培养,提高了学生的实践技能,充分挖掘了实训室的内涵,达到了实训室建设的目的。     

氧化钙高温改性磷石膏对水泥基胶凝材料性能的影响研究*

磷石膏是磷化工产业过程中产生的固体废弃物，其主要成分为CaSO4 ·2H2O，具有产量大、组分复杂等特征，阻碍了其在胶凝材料中的应用。本研究利用氧化钙的碱性来去除磷石膏中的酸性杂质，探究氧化钙改性磷石膏的机理，对磷石膏水泥基胶凝材料的物理性能进行考察，结合SEM分析胶凝材料水化产物情况。结果表明：氧化钙能够消除磷石膏中的酸性杂质，减弱其对二水石膏晶体定向生长的抑制作用；掺入氧化钙后胶凝材料的安定性合格，初凝时间和终凝时间均下降；氧化钙的掺入有利于水泥基胶凝材料强度的发展，最佳的氧化钙掺量为2%；SEM结果显示，氧化钙消除了杂质的抑制作用，水化作用增强，层状的二水石膏晶体出现，有利于胶凝材料强度的发展。     

高钛渣复合微粉的应用研究

简述了高钛渣复合微粉的制备及其技术性能,主要对高钛渣复合微粉用于水泥及混凝土中进行了试验研究。试验结果表明,高钛渣复合微粉可以作为活性混合材用于水泥生产,可作活性掺合料用于混凝土中。利用粒化高炉钛矿渣生产复合微粉,是变废为宝、实现其利用的有效途径。     

碱激发粉煤灰力学性能的研究

以氢氧化钠、水玻璃及水泥对粉煤灰(掺入一定量氧化钙)进行活性激发,采用蒸汽养护制度在80℃的条件下对粉煤灰试样进行蒸汽养护,研究水灰比、碱激发剂的种类、碱的掺量等因素对碱激发粉煤灰的强度发展规律。研究结果表明:水灰比对碱激发粉煤灰的强度发挥有很大的作用,当达到成型要求时其适宜的水灰比一般为0.38;复掺比单掺的效果好,其中氢氧化钠和水泥的复掺效果优于水玻璃和水泥的复掺效果;水玻璃和氢氧化钠作为激发剂激发粉煤灰时的最佳掺加量为10%。     

聚羧酸系高性能减水剂对高铝浇注料基质浆体ζ电位的影响研究

本文采用BDL-B型表面电位粒径仪,测定了高铝浇注料基质浆体在不同减水剂作用下的ζ电位;采用NXS-11A旋转粘度计测量了浇注料基质浆体的粘度,研究了减水剂对基质浆体ζ电位及粘度的影响.研究表明,加入适量的减水剂,能降低体系的ζ电位与粘度,ζ电位与粘度具有相似的变化规律.从理论上分析了浆体粒子吸附减水剂、扩散双电层与ζ电位的形成机理.STP、KS-20均为阴离子型分散剂,吸附于浆体粒子表面,ζ电位降低,通过静电斥力作用达到分散效果,KS-JS70、LMS-P为非离子型减水剂,依靠聚氧乙烯链吸附于粒子表面,通过空间位阻作用达到分散效果.随着减水剂加入量的增加,减水剂在粒子表面吸附达到饱和,ζ电位变化趋于平缓.     

钢包底用铝镁浇注料的研制与应用

通过对钢包底部浇注料的损毁机理分析,结合攀钢160T钢包实际使用情况,合理选材。优化配方设计,探讨了微粉加入量、MgO加入形式等对浇注料抗渣蚀性、热震稳定性的影响,并在攀钢160T钢包底进行实际应用,成功开发出钢包底用铝镁浇注料。     

化学外加剂在低水泥浇注料中的作用机理与应用分析

分析了在低水泥浇注料中,由于微粉粒子在水中产生电离、吸附和晶格取代等现象导致其表面荷电形成双电层结构、微粉粒子产生絮凝的现象;阐述了化学外加剂对微粉粒子的分散作用机理,即DLVO理论和HVO理论;分别介绍了萘系(FDN)、脂肪族、氨基磺酸盐系、聚羧酸系高效减水剂的具体作用机理;分析了在低水泥浇注料中三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、密胺树脂、聚丙烯酸钠、氨基磺酸盐、聚羧酸系高效减水剂等化学外加剂的应用现状。认为聚羧酸系高效减水剂具有较好的减水效果,其生产与应用研究将越来越广泛和深入。     

Al2O3-C-ZrO2质复合滑板的研制与生产

针对普通铝碳质滑板强度低,耐侵蚀性能差,抗热震能力差等缺点,从材质、微粉加入物、生产工艺等方面进行了试验研究,在普通铝碳质滑板基础上研制了性能优良的铝碳锆质复合滑板,满足了攀钢连铸160t钢包连滑3次的使用要求.     

椰壳纤维/玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料的性能研究

以椰壳纤维和玻璃纤维为增强材料，以酚醛树脂为基体，经非织造工艺制备预成型件，采用模压成型工艺制备不同纤维体积分数的复合材料，分别对复合材料的力学性能、吸湿性能及耐热性能进行测试。结果表明：提高椰壳纤维/玻璃纤维含量可有效提高复合材料的拉伸强度和拉伸模量。当纤维含量达60%时，复合材料的拉伸性能达到最大。当纤维含量达70%，复合材料的抗弯性能最好。对椰壳纤维材料碱预处理能够有效提高材料的力学性能。综合成本及材料特性，材料最优制备工艺为椰壳纤维/玻璃纤维的体积比为1∶1，纤维含量为70%。当纤维含量为70%，椰壳纤维/玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料的冲击强度最高为1.62 J/mm²。椰壳纤维的添加提高了材料在自来水、蒸馏水和海水等介质中的吸湿效率，但降低材料在250～550℃区间的热稳定性。