水泥工程电气在国际工程中的实施

0前言我公司利用在新型干法水泥生产线的设计、建设和调试经验,依靠国产装备与技术参与国际竞争、打入了国际市场,成为世界水泥装备及技术的主要出口公司之一,成功签署了多个海外工程项目,通过EPC的形式建设了世界上多条大型水泥生产线,促进了水泥行业电气工程的国际合作,增进了国际间的相互交流。笔者从事水泥生产线的电气安装管理工作,参加了沙特RCC水泥生产线的建设。在整个     

大型水泥磨群的生产调试及优化设计

<正>TNGX水泥有限公司水泥粉磨系统设计水泥磨一期5台,二期5台(已建2台,其他3台待建),是目前国内在建规模最大的水泥粉磨系统群,采用集中配料、集中粉磨的水泥工艺,节约了大量的地域空间,便于生产管理,工艺设计流畅,结构紧凑,每5套为一     

用接近开关改造电动执行机构

1问题我厂1200t/d生产线篦冷机冷却风机风量调节采用天津某厂生产的M D系列单相电源远控型电动执行机构,从投料生产以来运行情况一直不好,故障不断,已经严重影响回转窑的正常运行,主要表现在以下几个方面:1)该执行机构的位置反馈信号用电源是用电源变压器将220V降为24V整流,经过7824集成电路稳压后供应,电路结构简单,性能不稳定。由于较重的变压器直接焊接在电路板上,经常震落,引起反馈信号消失,电动执行机构马上开到最大状态,风机的电流陡增,从而影响篦冷机的正常工作。2)该执行机构的开限位和关限位是用一凸轮控制的微动开关,现场的粉尘…     

10kV高压电动机系统的380V低压改造

兆山建材有限公司生料磨循环风机原配置450kW/10kV电动机,通过调研分析,在其变频节能技术改造中,采用了高一低一低方案,即通过10kW380V变压器降压后,使用380V低压变频器对电动机进行控制.现就改造过程中的一些情况介绍如下.     

GOLDSUN(福建)水泥粉磨系统技术特点

GOLDSUN(福建)水泥有限公司年产水泥.400万t,是我院的EPC工程.2006年9月一次点火成功.水泥粉磨采用HFCG辊压机 V型选粉机 高细高产筛分磨 O-Sepa选粉机的联合粉磨工艺,是国内目前最大的水泥粉磨系统,具有单机产量高、粉磨电耗低、单位产量投资低、结构紧凑、占用面积小和产品质量好等特点.     

1200t/d生产线煤粉制备系统的优化

我厂自2003年6月Φ3.3m ×50m 回转窑投产达标以来,煤粉制备系统一直是制约高产稳产的瓶颈,由于存在一些问题,产量一直在9t/h 左右徘徊,煤粉的细度和水分不稳定,事故频繁发生。由于窑系统运行较正常,而且熟料的产量已经达到1400t/d,系统用煤量总计达9t/h,煤磨几乎是全负荷生产,     

水泥工业智能化建设的基础与目标

就目前智能化建设的认识，给水泥行业建设方式提供参考，防止水泥用户走入智能化建设的误区，也给智能化建设供应商提供搭建思路和目标，防止过度开发和浪费。目前国内多家水泥厂进行的智能化架设，离真正的智能化还有一定的差距，要推进生产过程网络化、数字化、智能化技术改造，以及共享工厂、大规模个性化定制、行业平台化远程运维服务等新模式，促进企业数字化转型、网络化协同、智能化生产。水泥智能制造正处于起步阶段，云计算、大数据等技术将实现大规模应用。     

大中型水泥厂照明系统的自动控制

近几年投产的1 000￣10 000t/d新型干法水泥厂是现阶段水泥企业的主力,配备计算机中央控制和现场子站控制,自动化程度高。但照明系统在一般企业还停留在人工现场控制的阶段,而且水泥企业在节能降耗的技术改造中只重视大型设备的节能改造,往往忽视非生产性能耗。其实水泥厂照明系统的耗能也有一定的比重,按一般的干法水泥厂测算,吨熟料照明电耗在0.54kWh/t以上,不容低估。由于照明系统的耗能较大,并且比较分散,点多,不必要的浪费较大。一般整条生产线的照明容量在70kW(以1 000t/d生产线计算)以上,由于秦丰水泥厂地处的浙江省的电力缺口十分…     

浅谈现代水泥生产线主要设备的科学管理

基于水泥厂设备配置水平不断提高，设备的管理水平滞后于设备的更新和发展速度，水泥企业的设备管理应该贯穿设备选型采购、操作维护、运行监控、维修、报废更新等环节，加强设备全寿命周期的精细化管理，确保设备的运行完好率及高运转率。     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。