硅橡胶海绵成孔剂水洗工艺的改进

介绍利用表面活性剂改进硅橡胶海绵成孔剂水洗工艺的新方法。结果表明，当非离子型表面活性剂AF质量分数为0．001、水温约为30℃、水量为硅橡胶海绵质量的10倍时，水洗效果较好;采用新方法还可对密度比水小，成孔剂含量较大的硅橡胶海绵重新水洗。     

用EP可膨胀微球制备硅橡胶海绵

介绍一种有别于用传统热硫化和室温硫化制备硅橡胶海绵的新方法。该方法使用EP可膨胀微球作发泡剂，既可室温硫化也可高温硫化制备硅橡胶海绵，而且可以将发泡剂膨胀后再加入胶料。与传统方法相比，该方法更容易控制材料密度，并可较容易地制备复杂形状的硅橡胶海绵制品。     

提高聚氨酯泡沫塑料表面涂层附着力的方法

采用溶剂擦试法、原子灰腻子刮涂、Ar∧ 直流等离子体表面处理法以及Ar/O2射频等离子体表面处理法等几种不同的表面处理方法,不同程度地提高了聚氨酯泡沫塑料（PUF）与聚氨酯涂层的附着力。刮涂腻子表面改性简单易行,适用性强,射频Ar/O2等离子体表面改性效果较好,但需专用设备。     

橡胶发泡剂热分解反应动力学研究方法

本文综合介绍了橡胶发泡剂分解过程动力学研究方法。包括升温和恒温下橡胶发泡剂分解放气量压力和体积测试方法,在橡胶介质中发泡剂分解特性的研究方法。并自行设计了一套较为简单实用的实验装置,这些测试方法的建立可为橡胶的实际生产提供一定的参考价值。     

热硫化硅橡胶泡沫材料的制备技术

介绍了多种适用于热硫化硅橡胶泡沫的模压发泡成型技术,并分别采用该技术制备了具有不同泡孔结构的硅橡胶泡沫,探讨了成型技术对硅橡胶泡沫开孔率的影响.结果表明:成型技术对硅橡胶泡沫的泡孔结构和开孔率有明显的影响;采用化学发泡技术、联合发泡技术、溶析成孔技术制得的硅橡胶泡沫材料的密度分别为0.51、0.50、0.51 g/cm3,开孔率分别为10%、60%、90%.     

发泡剂AC在EPDM胶料中的热分解研究

研究了硫化剂DCP、发泡剂AC和甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）的用量及成型温度对发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率的影响。试验结果表明,发泡剂AC在EPDM胶料中的分解速率随硫化剂DCP用量的增大而减小;随发泡剂AC用量的增大先减小后增大;随MVQ用量的增大而增大;成型温度在160-167℃之间随温度的升高而减小,超过167℃则随温度的升高而增大。     

橡胶密封圈密封性能预判方法研究

介绍一种橡胶密封圈密封性能的预判方法。该预判方法通过设计加工测试工装,安装压力传感器和位移传感器,测得橡胶密封圈在使用过程中应力-应变的变化关系,可以对不同配方橡胶材料及不同截面形状密封圈的密封性能进行初步预判。     

发泡剂AC分解动力学研究

采用正交试验法进行发泡剂AC分解动力学研究。结果表明，发泡剂AC分解速率随温度升高而增大，分解活化能随发泡剂AC含量的增大而增大;橡胶体系中发泡剂AC在160℃分解速率最低，体系中发泡剂AC含量较小导致其分解活化能小于发泡剂AC／发泡助剂混合体系的分解活化能。     

CKA8013A／I数控不落轮对车床系统油温高故障处理

阐述了数控不落轮对车床液压系统油温升高对机床性能的影响，针对数控不落轮对车床油温高故障原因进行了分析，并从运行环境、系统设计、装配精度、油液选择等方面提出了相应的解决对策。     

提高PUF表面涂层附着力的几种方法

采用了几种不同的表面处理方法,溶剂擦拭法、不饱和聚酯原子灰裱糊改性法、Ar~+直流等离子体表面轰击改性法以及Ar/O_2射频等离子体表面轰击改性法等, 提高了聚氨酯泡沫塑料(PUF)与聚酯涂层的附着力。而原子灰腻子表面改性具有简单易行和适用性较好,射频Ar/O_2等离子体表面改性尽管依赖于专用的设备,但具有最好的效果。