GK-5E型密炼机混炼工艺的研究

采用具有转子密封圈油密封系统的GK-5E型密炼机，研究不同填料体系胶料在混炼过程中的质量变化、密度及拉伸性能。结果表明：用于密封的机械油会在混炼过程中部分进入到混炼胶中；混炼温度和混炼时间对硫化胶的拉伸性能影响不大；胶料配方中白炭黑用量过大会影响混炼时间，进而对硫化胶的拉伸性能产生影响。     

胶料中炭黑分散度的表征

分别通过PRA2000橡胶加工分析仪和炭黑分散度仪对混炼胶和硫化胶中炭黑分散度进行测定,并对两种方法的测定结果进行对比。结果表明,通过橡胶加工分析仪测得的混炼胶中炭黑分散CBDI值与通过炭黑分散度仪测得的硫化胶中炭黑分散等级有很好的相关性,可根据胶料状态选择适宜的炭黑分散度测试表征方法。     

胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法

对比研究差减法、比值法、疏水程度（DOH）法和储能模量（G′）变化程度法4种胶料中白炭黑硅烷化反应程度的表征方法。结果表明：差减法和比值法的计算简单便捷,适用于分析不同用量硅烷偶联剂和不同牌号白炭黑对胶料中白炭黑分散性的影响;DOH法和G′变化程度法的计算相对繁琐,应用难度高,适用于分析相同配方和密炼工艺、不同排胶时间对胶料中白炭黑分散性的影响。     

管式炉红外碳硫含量仪在轮胎生产用材料硫含量分析中的应用

研究管式炉红外碳硫含量仪在轮胎用原材料硫含量分析中的应用。结果表明：800 ℃试验温度下样品可完全燃烧,但需同步更新测试标准曲线;除不溶性硫黄外样品的称样量取值范围按照标准曲线的中值换算,不溶性硫黄的称样量为中值的40%;测试结果的相对标准偏差小于3%     

胶料组分对填料分散性的影响

研究胶料中组分对填料分散性的影响。结果表明:普通白炭黑胶料加入配合剂或硅烷偶联剂后有利于填料的分散;高分散性白炭黑的分散性优于普通白炭黑;硅烷偶联剂对无配合剂胶料中的填料分散起促进作用,且对普通白炭黑的促进作用高于高分散性白炭黑;高分散性白炭黑比表面积较大的分散性较差;氧化锌和硬脂酸对胶料中的填料分散起促进作用;炭黑分散性优于白炭黑。     

存放时间及胶种和补强填料对胶料流变特性的影响

研究存放时间及胶种和补强填料对胶料流变特性的影响。结果表明:补强填料类型对胶料流变特性的影响远远超过胶种的影响,尤其是白炭黑用量对胶料流变特性影响显著;高白炭黑用量配方胶料建议存放时间不超过7 d,全天然橡胶配方胶料、全合成橡胶配方胶料和丁基橡胶配方胶料建议存放时间不超过15 d。     

静态热机械分析（TMA）在硫化橡胶性能分析中的应用

本文主要研究了橡胶静态热机械分析中的蠕变性能和热膨胀性能。蠕变的试验中,对不同硫化时间胶料和轮胎不同胶部件进行了研究,结果得出其蠕变值有明显差异;对不同比表面积炭黑蠕变性能的探究中得出随着比表面积的增加,蠕变值呈减少的趋势。线性膨胀系数研究中探索了轮胎不同胎面胶以及不同方向的膨胀程度,同时线性膨胀曲线可在一定程度上反映胶料的混炼程度,为胶料的综合性能分析提供支撑。