钛合金表面激光熔覆Ti C复合涂层的设计

钛合金具有比强度高、耐腐蚀性能好等优点, 但其硬度低、耐磨性能差, 限制了它在航空工程摩擦构件和生物医学工程上的应用。研究自行设计了3种预涂粉层的成分, 采用HL-5000型横流CO2激光加工机在TC4钛合金表面相应地制备了TiC+Ti、 TiC+Ti+ F102和TiC+ F102 3种熔覆层。通过SEM, EDAX, XRD, HXD-1000TMC型显微硬度计, HT-600型高温摩擦磨损试验机, 分析了熔覆层的显微组织、成分、物相, 测试了激光熔覆层的显微硬度和滑动摩擦磨损性能。结果表明: (TiC+Ti+ F102)和(TiC+ F102)熔覆层有可能用于航空结构材料;而(TiC+Ti)熔覆层有希望用于生物医学功能材料, 但仍需作进一步的研究。     

铸铝表面激光制备纳米Al2O3/TiO2镀层的耐磨性研究

本文对铸铝(ZL104)表面激光镀覆纳米Al2O3/TiO2镀层的耐磨性进行了研究,结果表明其相对耐磨性比同样基材表面热喷涂Al2O3/TiO2镀层有明显改善。按ASTMG99及DIM50324测试标准,在选定的试验条件下,激光镀覆层的相对磨损体积比热喷涂层减少了92%。主要是因为激光快速镀覆工艺及引入纳米材料的“纳米效应”的综合作用结果。     

基体表面粗糙度对纳米复合镀层组织及性能的影响

采用电刷镀技术在不同表面粗糙度的W18Cr4V高速钢基体上制备了纳米PTFE和纳米WC颗粒增强的镍基复合镀层,采用扫描电镜对纳米复合镀层的表面和截面形貌进行了观察,研究了基体表面粗糙度对纳米复合镀层耐磨性、耐蚀性和结合强度的影响.结果表明:随着基体表面粗糙度的减小,纳米复合镀层的表面更加平整致密,组织更加细小均匀,镀层厚度减小,镀层中的裂纹数量减少,镀层的耐磨性、耐蚀性和结合强度均得到明显提高.     

电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究

采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10mL/L、镀液温度为40°C、电压为8V、相对运动速度为12m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层。     

掺杂钨丝电沉积铬的工艺研究

为了研究掺杂钨丝（真空镀铬加热元件）表面电解沉积一定厚度（≥100μm）金属铬的工艺,详细考察了不同温度、电流密度、沉积时间等对镀层的影响,并对镀层进行了性能测试。结果表明,最佳工艺条件为：铬酐150—180μg／L,硫酸1．5～1．8g/L,稀土（La^3＋）添加剂0．5-1．5#L,温度为55℃,电流密度为8～10A／dm^2,电镀时间3h。此工艺条件下所得镀层光亮,色泽好,厚度可达100μm,且镀层耐蚀性好,结合力高。     

穆斯堡尔效应在T12钢深冷处理研究中的应用

测定了T12钢淬火后深冷处理2h、24h和0.5h×10次试样的穆斯堡尔谱,考察了深冷处理T12钢的超精细场、同质异能移位和四极分裂值。结果表明,深冷处理改变马氏体或碳化物的原子结构和位相,引起马氏体的超精细场变化,造成物相的同质异能移位和四极分裂值改变。深冷时间延长和深冷次数增加促进M4马氏体形成。深冷时间和深冷次数影响马氏体和碳化物的类型和数量。     

IT类大学生创业意向调研分析——以北京大学信息科学技术学院为例

大学生是潜在的创业者,对其创业意向的研究是目前同类研究的新视角。文章对北京大学信息科学技术学院313名大学毕业生的问卷调查结果进行分析,发现被调查群体的创业意向偏低,性别、学历、实践经验等方面的差异对创业意向具有不同程度的影响;认为创业教育需要高校转变人才培养目标,加强创业能力培养,关注女性创业,促进高层次人才创新创业。     

纳米PTFE复合镀层的组织和摩擦性能

采用扫描电镜、透射电镜和X-射线衍射仪分析了纳米PTFE复合镀层的表面形貌和组织结构,利用微米划痕法在MXTX S/X型划痕试验仪上研究了纳米复合镀层的摩擦因数随PTFE含量变化的情况。研究结果表明:纳米PTFE的加入明显细化复合镀层。纳米PTFE以颗粒形式存在于镀层中。纳米复合镀层的摩擦因数明显低于未加纳米的镀层。当纳米PTFE的含量为15.0 g/L时,纳米复合镀层的摩擦因数最小(0.046)。     

激光制备镍基纳米WC/Co复合涂层的耐磨性研究

对不锈钢表面激光涂覆Ni基纳米WC／Co复合涂层的耐磨性进行了研究。结果表明,与热喷涂及喷焊Ni基WC／Co涂层相比,激光涂覆Ni基纳米WC／Co复合涂层的相对耐磨性明显较高。在选定的试验条件下,激光涂覆层的相对磨损体积分别为热喷涂及喷焊层的6．91％及15．46％,其原因是激光快速涂覆工艺及纳米WC／Co综合作用的结果。     

T8钢深冷处理后的马氏体形态和回火特性研究

T8钢淬火后深冷处理2h、0.5h×10次和24h,测定各试样的回火曲线,采用金相、扫描电镜、原子力显微镜等手段对各类试样的显微组织进行观察分析以研究深冷处理对马氏体形态和回火特性的影响.结果表明深冷处理引起马氏体微分解和超微细碳化物核心形成,使马氏体针片和针片内的亚单元细化,但硬度提高幅度不大甚至可能下降,面适当时间的深冷处理可提高马氏体的回火抗力.