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在动态切削时,动态切削力解析模型是由切削力变量的合力推导的.动态切削力可以用静态切削系数或动态切削系数来表示,这两种系数都可由穗态切削数据来确定。本文验证了提出的模型,颤振分析是在一个两自由度的切削系统中进行的,并证明了从理论上预测的稳定性极限与由试验获得的极限切削宽度完全一致。 相似文献
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本文通过对提升绞车的噪声试验和频谱分析,鉴别了提升绞车的主要噪声源。根据2JT—0.8型提升绞车的噪声现状,提出了切实有效的降噪措施,并指出这是目前提升绞车改进产品质量、减振降噪的主要途径。 相似文献
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<正> 为适应煤矿现代化的发展,矿井提升机的设计也和其它机器设计一样,除了要求体积小、重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺性以外,还要求提升机具有愈来愈高的生产效率,安全,稳定可靠地进行运转。而这些性能又与其动态性能息息相关。事实证明随着提升机向大功率、高速、高效、自动化发展,对提升机的动态性能要求愈来愈高。 相似文献
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为了改善镗孔的加工精度,研究了新的补偿控制策略.它是根据加工过程中测量刀具的误差模型而得到,并用恰当的补偿控制对切削刃误差进行补偿预测.本研究提出的控制系统是由过程园柱度测量系统、微机和精密压电调节系统等组成.此法可以有效地减少镗孔的加工误差. 相似文献
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本文根据噪声控制理论、试验和设计实践,介绍了机械噪声的产生和传播机理,着重论述了降低机械传动噪声的主要措施,并对其预测进行了分析和探讨. 相似文献
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采用常压干燥法,在Ti、SiO2、GaN、Al和Si 5种衬底上制备二氧化硅气凝胶薄膜,研究衬底类型对二氧化硅气凝胶薄膜形貌的影响。通过XPS法检测二氧化硅气凝胶薄膜与衬底之间的界面结合。采用椭偏仪结合反射光谱拟合的方法对二氧化硅气凝胶薄膜的折射率进行测量。通过原子力显微镜和场发射扫描电镜对二氧化硅气凝胶薄膜的表面及截面形貌进行观测。结果表明,二氧化硅气凝胶薄膜的形成会导致Al衬底表面Al-O中心峰产生0.07 eV的偏离,以及Ti衬底表面Ti 2p3/2中心峰0.43 eV的偏离。这表明Al衬底和Ti衬底与二氧化硅气凝胶薄膜之间形成了某种化学键。同时,折射指数测量显示,Ti衬底表面形成的二氧化硅气凝胶薄膜折射指数最低(1.17),平均孔隙率(63.8%)比硅衬底表面形成的二氧化硅气凝胶薄膜孔隙率(57.2%)要高。衬底类型对二氧化硅气凝胶薄膜形貌的影响与不同衬底的亲水性有关。由于Ti衬底亲水性最佳,更多的颗粒在Ti衬底表面形核和长大,导致其上制备的二氧化硅气凝胶薄膜具有更大的表面粗糙度,以及更大的颗粒和孔径。 相似文献