化学成分与冷却速度对Q345E钢低温冲击性能的影响

采用低C、P、Si含量和V微合金化的成分设计方案,通过控制再结晶连续轧制和加速轧后冷却的工艺成功开发直径达250 mm的Q345E低温用钢。试验结果表明,随着冷却速度增大,铁素体晶粒更加均匀细化,低温冲击性能提高。采用风机强制冷却,晶粒度在7~8级,低温冲击性能满足标准要求。同时发现,材料存在明显的尺寸效应,由表及里晶粒逐渐变得粗大,低温冲击吸收能量降低。     

稀土元素铒对Ni_(58)Ta_(36)Sn_6非晶合金耐腐蚀性能的影响

利用单辊甩带法制备了(Ni58Ta36Sn6)100-xErx(x=0,1,2,3,原子分数)非晶合金薄带,用失重法和室温动电位极化法研究了添加不同含量铒元素的非晶合金薄带在酸、碱、盐几种腐蚀介质中的耐腐蚀性能。结果表明:在HCl、H2SO4和NaOH溶液中,x=2的合金腐蚀速率最低;而在HNO3溶液中x=1的合金腐蚀速率最低;但是,在NaCl溶液中,随着铒含量的增加合金的腐蚀速率不断增大。     

含Nb包晶钢连铸大圆坯表面横裂纹形成原因分析与对策

对含Nb包晶钢连铸大圆坯表面裂纹形成原因进行分析,认为在原有工艺条件下,连铸坯在矫直段处于铸坯脆性区,易发生表面横裂纹。通过优化化学成分、调整连铸工艺等措施,矫直时避开铸坯脆性区,使连铸坯表面质量有了较大改观。     

晶化对Co43Fe20Ta5.5B31.5非晶合金磁性能的影响

采用单辊甩带法制备了Co43Fe20Ta5.5B31.5非晶合金薄带,利用差热分析、X-射线衍射以及振动样品磁强计研究了等温晶化和非等温晶化条件下晶化对显微组织和磁性能的影响.结果表明,等温晶化时,饱和磁感应强度Ms和矫顽力Hc都随晶化体积分数α的增加而增加.经过928 K保温55 min的晶化处理以后,合金的Ms值由制备态的37.2增加到58.4 A·m2/kg,与此同时矫顽力也由制备态的1.25×79.6 A/m增加到634.45×79.6 A/m.当只有(Co, Fe)21Ta2B6相析出时,Hc和Ms的增加幅度都比较小.随着晶化的进行,当晶体相(Co,Fe)3B2和(Co,Fe)B析出时Hc和Ms都发生突然增高.在非等温晶化条件下,Ms随终止温度的提高而单调增大,但增加幅度很小.Hc随终止晶化温度的提高而变化的幅度较大,并且变化非单调.在第1个晶化峰温度范围之内时,Hc随终止温度升高而提高,但终止温度高于第2个晶化峰结束温度时,矫顽力又急剧下降.终止温度从968 K提高到1153 K时,Ms从61.74增加到67.7 A·m2/kg, 矫顽力由267.6×79.6增加到416.2×79.6 A/m.当终止温度进一步提高到1273 K时,矫顽力又下降为152.2×79.6 A/m.     

Ni-Ta-Sn非晶合金的耐腐蚀性能

用单辊甩带方法制备了Ni-Ta-Sn非晶合金薄带,用失重法和室温动电位极化法研究了该薄带在酸、碱、盐等腐蚀介质中的腐蚀行为,并与典型Zr-Ti-Cu-Ni-Be非晶合金以及1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了对比.结果表明,Ni-Ta-Sn非晶合金比Zr-Ti-Cu-Ni-Be具有更低的腐蚀速率,且抗腐蚀性能远远优于1Cr18Ni9Ti不锈钢.     

转炉冶炼低碳低硅AISI1006钢实践

采用转炉.RH真空处理-LF精炼和连铸工艺开发了发电机爪级用低碳低硅AISI1006钢,通过出钢预脱氧、RH脱气后补加Al粒的脱氧工艺,有效降低了钢中氧含量和Al_2O_3夹杂物,采用Ca变性处理和保护浇注工艺,解决了低碳钢的可浇性难题。结果表明,转炉冶炼的低碳低硅AISI1006钢具有较高的饱和磁感应强度和较低的矫顽力,增大晶粒尺寸和降低钢中C、N、P、S等元素含量均可提高低碳低硅钢的软磁性能。     

非晶态纳米Co-Si-B合金粉末的制备及性能研究

用NaBH4化学还原CoCl2·6H2O和NaSiF6的混合水溶液,首次成功地制备出了非晶态Co-Si-B三元纳米合金粉末.通过电感耦合等离子体发射光谱(ICP)、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等方法分析了样品的成分、结构和磁性能.结果发现,所制备的粉末为非晶态半硬磁合金,颗粒呈球形,粒径在20～50nm之间.该非晶粉末的晶化是通过三个放热反应完成的,DSC曲线上没有明显的玻璃化转变,也不存在过冷液相区.     

稀土Y对Co43Fe20Ta5.5B31.5合金的非晶形成能力及性能的影响

采用单辊甩带和铜模吹铸法,制备了(Co43Fe20Ta5.5B31.5)100-xYx(x=0.5,1,1.5,2,2.5,3)合金薄带及ф2mm的圆棒.X射线衍射及差热扫描量热分析表明:当x=3时合金具有最大的玻璃形成能力,可以很容易地制备出ф2 mm的非晶圆棒.该成分合金的约化玻璃转变温度Trg=0.657,参数γ=0.436,在所研究的系列成分中是最大的,这说明Trg和γ能够很好地表征Co-Fe-Ta-B合金的玻璃形成能力.压缩试验和磁滞回线测试表明,Y的添加导致Co-Fe-Ta-B非晶合金的压缩断裂强度和软磁性能急剧下降.ф2 mm的(Co43Fe20Ta5.5B31.5)97Y3非晶圆棒的压缩断裂强度为1852 Mpa,断裂应变为0.18%.与Co43Fe20Ta5.5B31.5非晶合金相比,(Co43Fe20Ta5.5B31.5)97Y3非晶合金的磁滞回线上存在约327×79.6 A/m的矫顽力,同时饱和磁感应强度也显著下降.     

熔体冷速对Co48Cr15Mo14C15B6Er2块体非晶合金晶化及磁性能的影响

分别用单辊甩带法和铜模铸造法制备了Co48Cr15Mo14C15B6Er2非晶合金薄带以及φ2 mm和φ7 mm的非晶圆棒.利用差热分析仪和振动样品磁强计研究了冷却速率对Co48Cr15Mo14C15B6Er2非晶合金的晶化动力学及磁性能的影响.结果发现,冷却速率对晶化动力学有显著影响.对非等温晶化来说,随着冷速降低,试样的玻璃转变温度下降,玻璃转变激活能减小.虽然晶化峰值温度不受冷速的影响,但是晶化激活能随冷速降低而降低.对等温晶化来说,虽然不同冷速条件下制备的试样都表现出扩散控制的晶核三维长大过程,但是形核速率随时间增加而降低的速度与冷速有关.冷速越快,降低速度越快,同时晶化孕育时间越短.Co48Cr15Mo14C15B6Er2非晶合金的磁性能受冷却速率的影响很大.冷速高时,合金表现为顺磁性;冷速低时,合金表现为铁磁性.饱和磁感应强度随冷速的降低而增大.